Установка для обработки подошв

Союз Советских Социал исти цеских Республикосударатвенньб хамите СССР па делан нзоеретеиий н етхраинй) Заявитель БРАБОТКИ ПОДОШВ 54 УСТА НОВ Изобретен имышленности иустановки дляможет быть ис ти х цехах обувных аботки овка для об ая две линии вых полупар х состоит из приемного бу подошв, клеймильнкера и по-за ним и сгв для я очисткии сушки ния. Кт канал к устр нельзя опорпстой ля п подошв ству а поп в пос анствие н рмации ле кле портер подвод але дляановка ние относится к обувной прокасается, в частности,брабогки подошв, котораяользована в подготовительИзвестна устанподошв, содержащботки правых и лекаждая из которыного механизма,следовательно установленныхсвязанных между собой устройдвоения подошв, их шершеванипереориентирования, нанесенияклеевой пленки 1 Однако на такой установкеобрабатывать подошвы из микррезины, так как не обеспечивамеханическое клеймение вследсвозможности пластической дефомикропористой резины, а клеймкой не предусмотрено. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки подошв из мпкропоре 1 сгой резины,Это достигается тем, что усгановка имеет в каждой линии узел подготовки места нля клеймения и связанное с ним дополнительное устройство для переориентирования подошв, последовательно установленные между приемным бункером и устройством для двоения подошв и соединенные с ними, и приспособление для сушки подошв после клеймения, Клеймильный механизм имеет красочный аппарат и установлен между устройством для сушки клеевой плекп подошв и приспособлением для их сушки после клеймеме того, установка имеедвода нагретого воздухая сушки клеевой пленкиособление для сушки поцмения выполнено в вине3 6867также имеет систему управления технологическим процессом обработки, включающую взаимосвязанные блоки контроля,пуска и останова,На фиг. 1 и 2 схематически изобра 5жена предлагаемая установка; на фиг, 3 структурная схема системы управленияустановкой.Установка содержит две идентичныепо конструктивному выполнению линии 10для обработки правых и левых полупар,Каждая линия клеймения состоит изузла 1 для подготовки места клеймения,установленного на нем приемного бункера 2, прижимного устройства 3 с датчиками 4 и 5 неравномерной укладки и двигателей 6 и 7. Установка также имеетплощадку с датчиком 8 загрузки, общуюдля обеих линий.В каждой Линии ниже плоскости бункера 2 смонтирован транспортер 9, переходящий в переориентирующее устройство 10. Приводом транспортера 9 иустройства 10 служит двигатель 1 1.Переориентирующее устройство имеетдатчик вращения 12.На выходе устройства 1 0 установлено устройство 1 3 для двоения подошв сприводным двигателем 14, которое, переходит в устройство 15 для шершеванияи очистки подошв от пипи. Приводомустройства 15 является двигатель 16,На выходе устройства 15 установленыфотодатчики 1 7 путевого контроля, пред 3назначенные для контроля выхода подошвы из устройства 15 и контроля входаее в дополнительное переориентирующееустройство 18, которое получает приводот двигателя 1 9, Переориентирующее40устройство 18 имеет датчик вращения20.Каждая линия имеет также устройства 21 и 22 соответственно для нанесения клея на подошвы и сушки клеевой45пленки. Устройство 21 получает приводот двигателя 23.Устройство 22 содержит входной транспортер 24 с приводным двигателем 25,полочный транспортер 26, выходной трап-спортер 7 с приводным двигателем 28,50причем на ведомом шкиве выходноготранспортера .27 установлен датчик вращения 29, На опоре полочного транспортера 26 установлен датчик перемеще 5 сния 30.На выходе устройства 22 для сушкиклеевой пленки установлен клеймильныймеханизм 31 с красочным аппаратом и приводным двигателем 32, За механизмом 31 установлено приспособление 33 для сушки подошв после клеймения, выполненное в виде ленточного транспортера, помещенного в канал для подводанагретого воздуха к сушильному устройству 22, и получающее привод от двигателя 34. На выходе ленточного транспортера установлены фотодатчик 35, соединенный со счетчиком 36 числа обработанных подошв.Для пуска и управления установкойпредназначены пульт 37 управления,блок 38 основного пуска, блок 39последовательного отключения схемы,блок 40 управления узлом 1 подготовки места для клеймения, блок 41 автоматической установки узла 1 в исходное положение, блок 42 управления двигателями 11, блок 43 взаимосвязи,блок 44 аварийного воздействия, блок45 управления клеймильным механизмом31, узел 46 отвода в случае необходимости. переориентирующих устройств 18и его привод 47.Работа установки заключается в следующем. С пульта 37 включаются вседвигатели за исключением двигателей6 и 7 и запитываются все блоки.Оператор загружает пачками левыеи правые полупары подошв бункеры 2так, чтобы ходовая поверхность каждойподошвы была обращена вниз., при этомдатчики 8 загрузки предотвращают возможность случайной подачи команды спульта 37 на включение узла 1, Далеес пульта 37 подается команда на запуск механизма 1 подготовки местадля клеймения, включается двигатель 6,прижимное устройство 3 опускается иприжимает пачки подошв. Вкщочаетсядвигатель 7. В нижних подошвах производится обработка места для клеймениянепосредственно в бункерах 2, Послеобработки места клеймения прижимноеустройство 3 снимает усилие с подошви нижний обработанный слой подошв выталкивается на транспортеры 9, подошвы поступают в переориентирующие устройства 10, откуда ходовой поверхностьювверх вводятся в устройства 1 3 длядвония, в которых производится выравнивание подошв по толщине. Обработанные до требуемой толщины подошвы поступают в устройства 15 для шершевания и очистки от пыл и,После указанных операций подошвывновь переориентируются устройствами722 остановка узлов механизмов и устройств установки за счет воздействия сигпала с выхода блока 44 на вход блоков40 илц 43. Сигнал с последнего, поступая на вход блока 38, предотвращает,возможность запуска установки до устранения неисправности,При неисправности устройств 1 3 и15 (подошвы либо не выходят из устройств, либо выходят с большим опозданием)сигнал от фотодатчика 1 7 поступает навход блока 44,и узлы и устройства,предшествующие устройствам 13 и 15,останавливаются.При неисправности привода поло пеоготранспортера 26 сигнал с датчика пере.мещения 30 поступает такте нв блок44, с выхода которого сигнал поступаетна блок 46,Выходы блока 46 соединены с приводом 47, а также со входами блоков 39и 40. Вследствие этого узел 1 прекращает обработку и подачу подошв, устройства 1 3 и 15 остановятся только послетого, как последяя подошва пройдет очистку от пыли. Прее этол 4 подошвы Выбрасываются на лотки (не показаны на чертежах). Дальнейшая обработка этих подошв осуществляется запуском цх непосредственно через устройства 21 прцотведенных переорцентирующих устройствах 18.Эго может произойти прц неисправности клеймцльееых механизмов 31 цпри неисправности приспособления 33,так как сигнал длительного Отсутствияподошв на выходе лри включении установки поступает от фотодатчпков 35на Вход блоке 44.Предлагаемая установка обеспечиваетбольшую скорость и высокое качествообработки подошв из мцкропорцстой резины, а также удобна в обслуживании. 45 1, Установка для обработки подошв, совых ц левых полупер подошв, каждая изкоторых состоит из клейлеещьного л 1 ыа-лцзма, приелпеого бункера и пос:еедовательно установееенных за ниле и свлза - пых метд собой устройств для двоецця подошв, их шершеванця, очистки, переоклеевой пленки, о т л и ч е ю щ е я - с я тем, что, с целью расшцренця тех 5 686018 и подаются ходовой поверхностьювниз в устройство 21 для нанесенияклея, откуда по входному транспортеру24 поступают в лодочный транспортер26 на сушку клеевой пленки. После егозаполнения (в зависимости от емкостисушила) подошвы ходовой поверхностьювверх выводятся из зоны полочных транспортеров 26 и по выходным транспортерам 27 подаются к клеймильным меха гнизмам 31. После простановки реквизитов краской подошвы попадают черезвходные щели в приспособления 33, вкоторых происходит сушка проставленныхкраской реквизитов с одновременной тран спортировкой подошв к выходу, На выходе происходит выброс подошв с самоукладкой их в штабель. Одновременно фото- .датчиками 35 производится осчет обработанных пар подошв с выдачей показаний на счетчик 36.Узел 1 будет поочередно выдавать подошвы с обработанным местом для клеймения и после выдачи последней парыобработанных подошв при помощи блока41 автоматически устанавливается в исхоееную готовность, прижимное устройство 3 возвращается в верхнее крайнее положение, а двигатели 6 и 7 останавливаются. Транспортеры 9 и переориенти 30рующие устройства 10 будут работать дотех пор, пока последняя подошва не поступит на вход устройства 1 3 для двоения, Как только последняя подошва войдет в устройство 2 для нанесения клея,остановятся устройства 1 3 15 и 18,что происходит благодаря блоку 39, Механизмы 21, 22, 31, 33 будут находить-.ся в рабочем состочнии, Оператор вновь4 Лзагружает стопками подошв бункеры 2и с пульта 37 вновь включает узел 1.Если в бункерах 2 Окажется разноеколичество подошв, при запуске механизма 1 происходит перекос прижимного устройства 3,.сигнал от датчиков 4 и 5 поступит на вход блока 40 управления уз- Формула изобретениялом 1 подготовки места для клейменияц в результате этого узел 1 не запустится. держащая две линии для обработкее пре 50При неисправности любого цз переорцентирующих устройств (напреелеер,Обрыв ленты цли ее пробуксовка, обрывприводного ремня илц его пробуксовка,выход из строя двигателя ) сигнал отсоответствующего датчика вращения(12, 20, 29) подается на вход блока риентирования, нанесения клея ц сушки44 аВЗрийного воздейествия и В заВцсимости ог места неполадки происходитФ 7 6867 нопогических воэможностей за счет обработки подошв из микропористой резины, она имеет в каждой линии узел подготовки места для клеймения и связанное с ним дополнительное устройство для переориентирования подошв, последовательно установленные между приемным бункером и устройством для двоения подошв и соединенные с нимии приспособление для сушки подошв после клеймения, при 1 О этом клеймильный механизм имеет кра- сочный аппарат и установлен между устройством для сушки клеевой пленки подошв и приспособлением для их сушки после клеймения.2. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что имеет канал для подвода нагретого воздуха к устройству 22 8для сушки клеевой пленки подошв, а при- способление для сушки подошв после клеймения выполнено в виде транспортера, смонтированного в канале для подвода нагретого воздуха.3. Установка по и; 1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что она имеет систему управления технологическим процессом обработки, включающую в себя взаимосвязанные блоки контроля, пуска и оста- нова. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Установка для обработки подошв фирмы "5 опМ НцФ"аайф, ФРГ, демонстрировавшаяся на выставке Интербытмаш .68,686722 игула 5585/5 Тираж 521 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж 35, Раушская набд. 4/5 з л ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Ю. ДьяконовРедактор А. Бер Техред 3, Фанта Корректор М