Окорочный станок

ОПИСАНИЕ Сфез Советских Сецкалкстнческлх Реслублкк(21) 1946502/30-1Р 2), 2 4.0 7,72 22 ено 23.07.73 51) Л 1, Кл.В 27 1 з 1/02 В 27 1, 1/04 23) Приори осударствеииый коюит СССР ио делаю изобретении и открытий. 7 (088. 8) 79.БюллетеньДата опубликования описания 25.08,7 72) Автор изобрегени Иностранец Окс П, Шнайдер-3 на фиг. 3; ние окорочнона Фиг. 11 0; на фнг. 12 г. 10 у нана фиг. 10. ержит секциый иэ бетон и 2, устана фиг. 9 - .разрез по 3на фиг. 10 - видоиэменего станка, вид сверху;разрез по И-И на фиг. 1разрез по И-И на фифиг. 12 - разрез по К-КОкорочный станок содонный корпус, выполненнных неподвижных частейновленных на основании Э.Части 1 и 2 корпуса имеют прорези 4 и 5 соответственно, расположенные параллельно друг другу и на одной линии друг с другом; в прорезях размещены опорные цапфы б, на которые опираются соответствующие приводные кольца. Неподвижные элементы 1 и 2 корпуса и приводные кольца 7 вместе с описанной ниже верхней стенкой 8 образуют кожух, в который поступают бревна, подлежащие окорке. Часть 1 корпуса проходит вверх до средней точки станка и снабжена ребрами 9, наклонными под углом около 10 о, служащими для содействия .принудительному продвижению груды бревен от входа к выходу. Часть 2 корпуса проходит вверх выше средней точки и снабжена проходящей внутрь боковой направляющей 10 (между смежныо Изобретение относится к окорочнымстанкам и может быть использовано влесной и целлюлозно-бумажной промышленности.Известны окорочные станки, включающие составной по длине корпус,выполненный иэ нескольких секций, вразрывах между которыми установленыповоротные кольца с толкателями.Однако станки такой конструкциине обеспечивают повышения производительности работы и качества окоркибревен,Цель изобретения - повышение пр -иэводительности работы и качестваокорки бревен.Это достигается тем, что в предлагаемом станке секции выполнены сотражателями и имеют на боковых стенках наклонные направляющие выступыдля бревен,На фиг. 1 изображен описываемыйокорочный станок, вид сверху; наФиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез по В-.В на фиг. 2; нафиг. 5 - разрез по Г-Г на Фиг. 1; наФиг. 6 - вид по стрелке Д на Фиг, 1;на фиг. 7 - вид по Е-Е на фиг, 11на ФиР. 8 - разрез по Я(-Я( на фиг. 3; 1 иЙИВ 24 т я3 68ми прорезями), являющейся наклоннойстенкой, чтобы способствовать окорению бревен, Станок закрыт опрокинутой 3-образной верхней стенкой, состоящей иэ изогнутой ножки 11, установленной на верхнем конце 12 части1 корпуса, и горизонтальной ножки13, установленной на верхнем конце14 части 2 корпуса так, что в боковой части кожуха образуется отражательная система для предотвращенияуноса бревен по окружности кожухапод действием вращения приводных колец 7.Каждое приводное кольцо 7 состоитиэ цилиндрического ленточного элемента 15, на котором установлена парапроходящих наружу элементов 16, вкоторых закреплено множество стержней 17, образующих раму,Опорный узел с цапфами б (фиг. 8)состоит иэ направляющего ролика 18,установленного на валу 19, вставленном для вращения в соответствующиеопорные элементы 20, расположенныена кронштейнах 21 в прорезях корпуса. Приводные кольца 7 снабжены множеством треугольных толкателей 22,прикрепленных соответствующим образом, например, сваркой, к внутреннейповерхности ленточного элемента 15.Приводной узел 23 включает расположенный в центре электродвигатель24, опирающийся на часть 2 корпусаи имеющий вал 25, снабженный зубчатой передачей 26, Бесконечный ремень,например цепной привод 27, вращаетсявокруг зубчатой передачи 26 и зубчатой передачи 28, прикрепленной к горизонтальному ведущему валу 29, установленному для вращения в несколькихрасположенных на расстоянии друг отдруга опорных узлах 30, Множествоконических шестерен 31 прикрепленок валу 29 н расположенных на расстоянии друг от друга точках, соответствующих расположениям каждого приводного кольца 7; они снабжены проходящими наружу зубцами 32, которые сцепляются со стержнями 11 приводногокольца 7, образуя реечную передачудля осуществления вращения приводных колец 7 станка. Питающий конецстанка состоит из торцовой стенки33, имеющей отверстие 34 н верхнемправом секторе (если смотреть изнутри станка). Предусмотрена системавысокоскоростных валиков 35 для направления бревен вдоль станка с высокой скоростью, чтобы способствовать сохранению параллельного расположения бревен, На фиг. 7 показансхематически в практически открытомвиде конец станка, где производитсяудаление, который снабжен системойвысокоскоростных валков 36 и 37 длябыстрого удаления окорочных бренен,достигающих выпускного конца, Решетка 38 (фиг. 4) предусмотрена н0625 разных элементов, расположенных между секциями 41 барабана и на кон цах станка, устанонленного на основании 3. Секции 41 барабана образуют кожух, внутрь которого поступаютбревна, подлежащие окорке. Место для 3-образных элементов получается. бла 35 годаря продольному перемещению соответствующих секций барабана относительно барабанного станка.Каждая секция 41 барабана состоит иэ барабана 42, к которому приц) креплены шины 43, опирающиеся на цапфы 6. Приводной узел 23 включаетдвигатель 24, установленный на основании 3 и содержащий горизонтальный.,нал 29, вставленный для вращения всоответствующие опорные узлы (начертеже не показаны), Приводные шестерни 44 прикреплены к валу 29 на расстоянии друг от друга и, как видно на Фиг, 10, приводят в действие барабан, а другой барабан находится в зубчатом сцеплении с приводным подъемным приспособлением 45, состоящим из шестерни 46, прикрепленной к валу 47, на котором установлены валки с цапфами 48, сцепляющимися с шинами 43 секции барабана.Проходящие в продольном направлении 1-образные элементы 49 расположены внутри корообдирочного станка, опирающегося на нижнюю, выступа 60 65 ющую часть 50 корпуса. Внутри коро- обдирочного станка установлена сплошная пластина 51, прикрег 1 йенная,например, сваркой к элементам 49, чтобы образовать наклонную стенку, подобную той, что была описана со нижней части станка и состоит из дуговидных стержней 39, соответствующих практически цилиндрической конфигурацией круглой части корпуса.Промежуточные части стержней 39скреплены друг с другом и опираются 5 на армирующие трубчатые элементы 40,проходящие в продольном направлениимежду смежными приводными кольцами7 станка и пересекающие и/или прикрепленные к стержням 39, например, 10 сваркой. Решетка 38 проходит практически через всю длину станка (за исключением прорезей 4 и 5), Движениебревен по поверхности решетки 38осуществляется с помощью толкателей22, предусмотренных на приводныхкольцах 7, Предусмотрен конвейерныйузел (на чертеже не показан) дляудаления из станка коры, отделеннойот бревен.На фиг. 10-12 одинаковыми цифрами обозначены одинаковые или подобные детали и показан еще один вариант изобретения в виде существующего барабанного корообдирочногостанка, превращенного н высокоскоростной, высокопроизводительный узел.Станок состоит иэ множества неподвижных, в общем перевернутых-обФормула изобретения Окорочный станок, включающий составной по длине корпус, выполненный иэ нескольких секций, в разрывах между которыми установлены поворотные кольца с толкателями, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности работы и качества окорки бревен, секции станка выполнены с отражателями и имеют на боковых стенках наклонные направляющие выступы для бревен. 5 6806ссылкой на варианты фиг. 1-9. На верхней части 2 корпуса предусмотренытреугольные отражательные системы52 и 53, Отражательная система 52проходит через первую секцию 41 станка, а меньшая отражательная система53 проходит через остальную часть 5станка. 1-образные элементы 54 и листовые элементы 55, скрепленные другс другом, например, сваркой, образуют отражательные системы 52 и 53,которые во время вращения секций 41барабана не дают бревнам уноситьсяпо окружности секций и направляют ихк наклонной стенке 51. Подлежащиеокорке бревна вводятся з станок надотражательной системой 52 таким образом, чтобы обеспечить их параллельное расположение внутри окорочногостанка. Используется известное устройство для сбора коры (на чертежене показано), чтобы собрать и удалить кору из окорочного станка,При работе станка (вариант фиг. 19) бревна балансовой древесины непрерывно вводятся в станок высокоскоростными валками 35, которые придаютбревнам траекторию, подобную баллистической. Толкатели 22 приводныхколец 7 заставляют бревна принятьаксиально выровненное поло. кение встанке, причем эти кольца прочищаютвсю длину станка, Под действием толкателей 22 бревна вращаются внутрикорпуса и уносятся, после чего бревна отражаются отражательной системой13, что не позволяет им проходитьпо окружности кожуха и ударяться о 35наклонную стенку 10 отражательнойсистемы 13, причем скорость вращения приводных колец 7 такова, чтобыпроносить бревна через станок, Окорка осуществляется силами трения, создаваемыми вращением бревен внутригруды бревен, кроме того, кора эффективно снимается благодаря столкновению бревен с наклонной стенкой 10.Так как окорка осуществляется главным образом под действием вращениябревен балансовой дрЕвесины внутригруды параллельных бревен, практически исключается раэлохмачиваниеконцов бревен, 50Решетка 38, установленная на днетуннеля, позволяет отделенной корепадать через нее на конвейер коры(на чертеже не показан), расположенный под решеткой.55Выпускной конец станка в основномоткрыт, причем система высокоскоростных валков обеспечивает эффективное 25 6удаление окоренных бревен балансовой древесины, которые после этого подвергаются последующей обработке.Продольное расстояние между прорезями 4 и 5 частей 1 и 2 корпуса соответственно составляет полную ширину, а на концах узла - полширины. Полная ширина, равная расстоянию между приводными кольцами, диктуется преобладающей длиной подлежащих обработке бревен, потому что бревна должны нести, по крайней мере, два приводных кольца. Таким образом, расстояние между приводными кольцами составляет преимущественно одну половину преобладающей длины бревен.Приводные кольца 7 приводятся в действие со скоростью вращения, которая достаточно велика, чтобы при отсутствии отражательной системы 13 и наклонной стенки бревна окружали кольцом кожух.Наклонная стенка защищает приводные кольца (а особенно опорные элементы с цапфами 6 в корпусе 2) от столкновения с бревнами, чтобы благодаря этому уменьшить необходимый текущий ремонт. Кроме того, приводной узел обеспечивает соответствующее аксиальное выравнивание толкателей колец. Решетка обеспечивает непрерывное удаление коры и ограничивает ее частицы проходными размерами, разделяя волокна по длинам. Так как падение бревен лавиной в тун. нельных окорочных станках ограничено, то расход приводной энергии уравновешивается в пользу приводного узла. Бревна удерживаются в свободном, параллельном положении относительно друг друга при помощи наклонной стенки, которая переставляет летящие бревна в параллельное положение у нижней поверхности груды бревен, в то время как толкатели толкают бревна в этой груде вниз.680625 Е-Е ЦФиг. 7 Фиг.7 фиг. 30 Андрон еш Ко актор Л.Батано ректо тяга Патент, г.ужго ф л ПП 3 аказ 4677/5 ЦНИИПИ Г п 113035, МСоставител Техред М,К Тираж 583 ударственногоделам иэобрет ква, Ж, Ра По омитет ий и о ская нписное СССР крытий б.,д,4/5