Туннельная многоярусная печь

Ыгд,Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 657225) М.К 97087/29-33 Г 2 В 90 оударственный номнт СССР но делам нзооретеннй н открытий(72) Авторы изобретени А, Радченко и Мезенцев Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования7) Заявител ОГОЯРУСНАЯ ПЕЧЬ т 54) ТУННЕЛЬНА ормованиыхжиг их нельных, отх установ- непроизво го(ель изобретения -водительности труда, сн ких затрат, экономия пр щадей и автоматизацияповышение произжение энергетичес.зводственных пло.еремешения или 1 Изобретение относится к печам для обжига керамических изделий, например абразивного инструмента, и может найти применейие в абразивной, керамической, радио- керамической, алмазной и других отрасля. промышленности.Известна многоканальная туннельная электрическая печь, содержащая расположенный в каждом рабочем канале скользящий под из плит, уложенных на опорные поверхности, толкающий механизм и нагреватели 11.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемой печи является туннельная многоярусная печь, содержащая горизонтально расположенные муфели щелевидной формы, источники тепла в пространстве между ними и толкателями для перемещения вдоль печи огнеупорных плит пода и свода каждого муфеля. 21. Однако до поступления заф изделий в известные печи на об обходим о просушить в специа дельно установленных сушильнь ках. Процесс этот трудоемкФ.и 2дительный, так как связан с ручной перекладкой сырых изделий с пресса на поддо.ны сушильных этажерок и затем после сушки с этажерок на огнеупорные плиты печи, требует дополнительных энергетических затрат и площадей.Не автоматизирован возврат огнеупорных плит подвижного состава, выходящиЕ из печи плиты после съема с них обожженных изделий вручную складывают на передаточ.ную тележку и возвращают к началу печи, где их загружают продукцией и заталкивают в печь толкающими механизмами. Разгруз ка и выгрузка печи производится в разных концах печи на разных уровнях, соответствующих уровням рабочих каналов. Этотребует организации рабочих мест в начале.и в конце печи, что снижает производительность труда, требует выполнения подъемноопускных платформ для удобства работ по обслуживанию печи, что усложняет конструк-ию.,3Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая туннельная многоярусная печь, содержащая в каждом рабочем канале под иэ огнеупорных плит, уложенных на опорные поверхности, толка 1 ощий меха. ниэм для их перемещения вдоль печи, нагреватели, снабжена сушильной камерой. располОженной над сводом, и замкнутым люлечным конвейером, верхняя грузовая ветвь которого проходит через сушильную камеру, нижняя холостая ветвь - в туннеле под подом, а вертикальные ветви - по торцам в начале и в конце печи, Такое охватывание печи и расположенного под ним сушила замкнутым люлечным конвейером позволяет совместить сушку и обжиг в одном агрегате, ликвидировать перекладку из. делий после сушки, полностью автоматизировать перемещение огнеупорных плит иэ сушила в печь и из печи в сушила, органи. зовать операции по разгрузке и загрузке огнеупорных плит изделиями на одном рабочем месте в конце печи, на вертикальной ветви конвейера,На фиг, 1 показана описываемая туннельная многоярусная печь, продольный разрез по оси каналов; на фиг, 2 - разрез А - Афиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б фиг. 1;нафиг. 4 - узел 1 на фиг. 3,Туннельная многоярусная печь содержит рабочие каналы 1, вдоль которых телкающие механизмы 2 перемещают сплошной под из огнеупорных плит 3 с изделиями 4,Под 5 рабочих каналов выполнен как сплошное перекрытие иэ огнеупорных плит, исключая зону охлаждения, где плиты перемещаются по рольгангам 6 и 7. Обогрев печипроизводится газогорелочными устройствами 8 с выдачей продуктов сгорания газа наизделия через перфорированный свод 9.Сушило 10 смонтировано над печью ипредназначено для сушки изделий до ихпоступления в печь на обжиг. Обогрев су 1 цила производится теплом, теряемым печьючерез свод, и дымовыми газами, отбираемыми из печи, На своде сушила выполненкороб 11, перфорированный с нижней стороны по всей длине для равномерной выдачи дымовых газов на изделия, По торцамсушила выполнены раздвижные ширмы 12для уменьшения теплопотерь и подсоса воздуха.Транспортирование огнеупорных плит спозиции их загрузки сырыми изделиями вконце печи через сушилок толкающим механизмам 2 для подачи в печь, прием выхо;дящих иэ печи огнеупорных плит с обои.женными изделиями и перемещение их напозиции разгрузки н загрузки перед сушилом производится замкнутым люлечным конвейером 13, верхняя грузовая ветвь котопого проходит над сводом печи через сушило 10, вертикальные ветви конвейера проходят по торцам печи со стороны загрузки 5 0 1 26 И 30 4плит в печь (начало печи) и их выхода из печи (конец печи), а нижняя, холостая ветвь, не несущая плит с изделиями, проходит в туннеле 14 под печью. Съем обожженных изделий с плит и постановка на их,место сырых производится в конце печи на вертикальной ветви конвейера.Замкнутый люлечный конвейер 13 состоит из двух втулочно-катковых пластинчатых цепей 15 с шарнирно подвешенными к ним люльками 16, привода, включаюгцего в себя электродвигатель 17, тормоз 18, редуктор 19 и две приводные звездочки 20 на общем валу 21, двух поворотных звездочек 22 в начале печи и четырех натяжных звездочек 23 в конце печи. Внутренние 24 и наружные 25 пластины цепи, а также расположенные между ними ребордные катки 26 шарнирно сидят на общих для обеих цепей осях 27. На этих же осях шарнирно подвешены люльки 16, являющиеся несу- шими элементами конвейера, на которых транспортируются огнеупорные плиты с изделиями. Люлька состоит из металлической плиты 28 с двумя катками 29 и двумя кронштейнами 30, соединенными с плитой и шарнирно с осью 27 тяговых цепей, поэтому при движении замкнутого конвейера люлька перемещается всегда только посту пательно.Для одновременного проталкивания пли 1 с высушенными изделиями с конвейера во все рабочие каналы и одновременного приема с другого конца на конвейер вышедших из печи после обжига плит шаг между люльками конвейера выполнен равным шагу между рабочими каналами печи по вертикали.При монтаже конвейер выставлен таким образом, чтобы металлические плиты люлек со стороны загрузки печи были на 1 - 3 мм выше пода рабочих, каналов, по которым скользят перемещаемые огнеупорные плиты с изделиями, а со стороны выхода плит из печи металлические плиты люлек должны быть на 1 - 10 мм ниже уровня рольганга 7, Это позволяет свободно заходить огнеупорным плитам с люлек конвейера в печь, а с другой стороны печи - с рольгангов 7 на конвейер. Чтобы выставить таким образом конвейер при монтаже, предусмотрена регулировка всех звездочек по высоте за счет прокладок и предусмотрены натяжные устройства 31 на всех четырех натяжных звездочках 23, При работе конвейера такое положение люлек относительно рабочих каналов обеспечивается установкой конечного выключателя 32 в нача ле печи. Для создания постоянного натяга цепей 15 на вертикальных участках конвейера 13 нижняя холостая ветвь, не несущая изделий и имеющая постоянный вес, находится в свободно подвешенном состоянии. Верхняя грузовая ветвь конвейера, вес ко657225 5торой может колсбатьгя в зцвцгимости от зя Грзки, це цлгглгт гга ггдт 5 гг вгртикалъггьгх участков конвейера, гак как рсбордные катки 26 цепей 15 катится гго направляющим 33, имеющим регулировку ио высоте ц позволяющим выбрать цровигацие при монтаже.На вертикальцых участках конвейера шарнирно тгодвешеггггые к осям цепей люльки 16 фиксируются двумя жестко закрепленными направляющими 34, в которых ка. тятся реборлньге катки 26 цепей и катки 29 люлек. В результате этого при перемещении огнеупорных плит по металлической плите люльки нет излома цепи ца вертикальных участках и люлька це отклоняется от вертикалд, т. е. це качается ца оси 27.В процессе эксплуатации возможная вытяжка цепей выбирается нижней провмсаюшей ветвью конвейера, при этом уровень металлических плит люлек 16 со стороны выгрузки постепенно ггоггижается по сравнению с уровнем рольгацга 7. Если этот перепад значцгельный, его можно выбрать натяжным устройством 31 звездочек 23, либо подняв верхние натяжные звездочки и, направлявшие 33,Конечные выключатели 35 в конце печи, останавливаюгцие и возвращающие в исходное положение толкающие механизмы 2, выставлены таким образом, чтобы огнеупорные плиты каждого более низкого канала были продвинуты дальше на 3 - 5 мм. Это гозволяет при перемещении конвейера пнитам нйжних каналов проходить с зазором мимо плит верхних каналов, не цепляясь за них. 25ЗО конвейера постепенно поднимаются вверх на позиции разгрузки-загрузки, где после каждого перемегцения конвейера на один шаг за время его остановки с плит снимают обожженные изделия, и на их место ставят Зэсырые. Операции по загрузке и разгрузке плит можно совместить на одной и той же позиции или разделить, разгружая на одной и загружая на следующей позиции перед сушилом.40При проталкивании составов вдоль рабоцих каналов печи плиты с изделиями последовательно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения согласно заданному режиму термообработки, толкание в преде лах одной плиты. Продукты сжигания природного газа,поступающие через перфорированный свод 9 для нагрева изделий, а также продукты выгорания.органицеских примесей изделий, отводятся из рабочих каналов печи через окна 39 и борова 40 принудительной или естест.венной тягой и при необходимости направляются в сушило. Холодный воздух, засасываемый при этом в рабочие каналы,в конце зз печи, проходя по ним, охлаждает плиты с изделиями ц отводится из печи через окна 41.Телгпературцые режимы сушки и обжига нзделии легко автоматизируются установОписанная печь работает следуюгцим образом.Замкнутый люлецный конвейер, имеющий шаговую работу, автоматически перемещается на величину шага между люльками через определенный промежуток времени, задаваемый с помощью реле времени в зависимости от режима термообработки,В конце печи на вертикальной ветви конвейера перед заходом очередной люльки с огнеупорными плитами в сушило их загружают сырыми изделиями, поступающими с накопителя или непосредственно с пресса. При дальнейших шаговых перемещениях замкнутого люлечного конвейера сырые изделия пОступают в сушильную камеру 10 и, продвигаясь по ней навстречу потоку теплоносителя, нагреваются им, а также теплом, теряемым печью через свод. Выдача теплоносителя на изделия через перфорированный короб 11 на своде сушила способствует их равномерному и быстрому нагреву за счет коцвективного теплообмена. Скорость сушки регулируется изменением расхода теплоносителя с помощью шибера 36 или изменением его температуры путем разбавления холодным воздухом. Отво 5 о 13 26 6дятгя дымовые газы из гугццла через тру. бу 37.Огнеупорные плиты с высушенными изделиями из сушила 10 поступают к толкаюгццм лгехаггизлгалг 2 в начале печи с оста. новкой лголек напротив рабочих каггалов по команде от конецного выклгоцателя 32. При этом с другого конца печи напротив рабочих каналов останавливаются порожние люльки, выодящие из туннеля под печью.Когда в результате щаговьгх перемещен;гй конвейера цапротив всехрабочих каналов начала печи стоит группа из груженых люлек, автоматически по команде от конец. ного выключателя 38 начинается одновременное проталкивание всех плит в печь. При этом перемещается весь состав плит в каж. дом рабочем канале, и очередные плиты с обожжеггггылш изделиями в конце каждого состава автоматически заходят на порожние люльки конвейера в конце печи, Перемещение состава прекращается по команде от конецного выключателя 35, возвращающего толкающий механизм в исходное положение. П ри последующих щаговых перемещениях конвейера разгруженные люльки в начале печи уходят вниз в туннель под печью, а на их место поступает следующая группа люлек из сушила, числом равная-количеству рабочих.каналов по высоте печи. В ког 1 це печи люльки после приема плит с обожженными изделиями при щаговых перемегцениях(.,овмегцение печи с счшилом в одно агрегате с расположением сптла на своде печи, сушка и обжиг без перекладки изде. лий, полная автоматизация перемещения огнеуйорных плит из сушила в печь и из печи в сушило, организация операций по раз грузке ф Загрузке огнеупорных плит изделиями на одном рабочем месте позволяет увеличить производительность труда в два раза, ,сократить производственные площади ,на 50%, снизить энергетические затраты на 1 О%.Автоматизацией съема обожженных изделий с плит и постановки на их место сырых достигают полной автоматизации работы печи. Ее можно встраивать в автоматическую линию по производству инструмен,та.Фориула изобретенияТуннельная многоярусная печь для об,. жига керамических изделий, преимущест 8пенно абразивного инструмента, содержа щая в каждом рабочем канале под из огнеупорных плит, уложенных на опорные поверх-., ности, толкаюгций механизм для их пере мещения вдоль печи, нагреватели, отличающаяея тем, что, с целью повышения производительности труда, снижения энергетических затрат, экономии производственных площадей и автоматизации перемещения плит, печь снабжена сушильной камерой, расположенной над сводом и замкнутым люлечным конвейером, верхняя грузовая ветвь которого проходит через сушильную камеру, нижняя холостая ветвь - в туннеле под подом, а вертикальные ветви - по торцам печи. 1 ю Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе1. Авторское свидетельство36487,кл, Г 27 В 9/02, 970.2. Авторское свидетельство229282,кл Г 27 В 9/02, 1966,ь Л. Мацуовая Корректор О. БилПодписное Редактор И. МарголиЗаказ 1775/37ЦНИИ комитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5ород ул Проектна13035 Филиал ПСоставител с Техред О. Л Тираж 695 ЙИ Государственного но делам изобретена Москва, Ж.З 5, Рау ПП аПатентэ, г. Уж