Устройство для вырубки изделий из резины

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 1 649596 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. 1 л,еВ 29 Н 3/О с присоединением заявки Ме(43) Опубликовано 28.02.79, Бюллетень Ме (45) Дата опубликования описания 28.02.79 53) УДЫ 678.029,36по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫР ИЗДБЛ ИЙ ЕЗИ Н ванию ерногоно на еталей ошвы,изде- ованорную тку с Изобретение относится к оборудо для механической обработки полим материала и может быть использова обувных фабриках для вырубки д из листовой резины таких, как под набойки, каолуки.Известно устройство для вырубки лий из резины, включающее смонти ные на основании пресса нижнюю оп плиту и подвижную от привода кар резаками. Недостатком известного устроиства является то, что подача очередного листа ца вырубку заготовок производится в нем вручную.Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные ца основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными на цей подвижными цо направляющим каретками с резаками, загрузочный стол и листоукладчик для подачи листов в рабочую зону пресса.В известном устройстве процесс подачи листа в рабочую зону пресса механизирован, однако листоукладчик в известном устройстве имеет вакуумные захваты, что обуславливает подачу в зону вырубки только одного листа резины, Это снижает производительность устроиства, особенно при вырубке незначительных по толщине листов.Цель изобретения - повышение произ водительности устройства.Это достигается тем, что листоукладчиквыполнен в виде смонтированной на нижней опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения плат формы, кинематически связанной с каретками и несущей поворотные зажимы для листов, а загрузочный стол снабжен толкателем для укладки листов на платформу, причем резаки на каретках обращены в 15 сторону нижней опорной плиты.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вцд; на фиг. 2 - платформа; ца фиг. 3 - каретка с резаками, вид снизу; на фиг. 4 - платформа с зажи мами; на фиг. 5 - кинематцческая связьплатформы с каретками.Устройство выполнено в виде пресса, цаосновании 1 которого смонтирован ползун 2 с плитой 3, несущей упорную вилку 4, 25 упоры 5 и 6 и флажок 7. На основании 1также расположена нижняя упорная плита 8, на которой на колонках 9 с пружинамц 10 смонтированы направляющие 1. На плите 8 с возможностью возвратно-посту- ЗО пательцого перемещения установлена платформа 12, выполняющая роль листоукладчика, подающего листы резины под пресс.На противоположных концах платформы12 смонтированы два одинаковых поворотных зажима для листов резины, которые состоят из двух прижимных валиков 13 и 14, связанных прижимными шпильками 15, Прижимные валики 13 и 14 смонтированы в углублениях платформы 12, причем прижимные валики 13 с пластинкой 16 выполнены с возможностью перемешения. На концах прижимных валиков 13 и 14 установлены шестерни 17, которые находятся в зацеплении с соответствующими зубчатыми рейками 18, которые на платформе 12 также могут перемещаться, причем они постоянно подпружинены пружинами 19 в противоположные стороны. Шестерня 1 на прижимном валике 14 закреплена жестко, а такая же шестерня на прижимном валике 13 установлена свободно и зажимается стопорной гайкой 20, установленной на этом же валике.Каждая зубчатая рейка 18 снабжена отжимным рычагом 21. Кроме этого, платформа 12 снабжена направляющей пластиной 22 и зубчатой рейкой 23, На уровне направляющих 11 с обеих сторон пресса установлены неподвижные направляющие рейки 24 и 25, смонтированные па основании 26, также установленном перед прессом.На направляющих рейках 11, 24, 25 установлены подвижные на роликах 27 каретки 28 и 29 с резаками 30, обращенными в сторону нижней опорной плиты 8, Каре- ки 28 и 29 между собой соединены шарнирно кронштейном 31, заканчивающимся упором 32. Кронштейн 31 соединен с зубчатой рейкой 33, кинематически связанной с механизмом перемещения кареток 28 и 29.Зубчатая рейка 33 несет на себе вторую зубчатую рейку 34, а также упоры 35, Перед рабочей позицией пресса ниже направляющих реек 24 и 25 также на основании 26 смонтированы подвижные в вертикальной плоскости столы 36 и 37, снабженные пластинами 38, на которые укладывают готовые изделия 39, Каждый стол 36 и 37 посредством фиксаторов 40 удерживается в цепях 41, огибающих соответствующие пары звездочек 42, соединенных осями 43. Сверху над одной из осей 43 посажены храповые шестерни 44, взаимодействующие с регулировочными упорными болтами 45. Между храповыми шестернями установлен притормаживающий ролик 46. Все цепи 41 столов 36 и 37 кинематически связаны между собой, а также связаны с общим механизмом привода.С каждой стороны пресса также смонтированы плиты 47 и 48, снабженные Т-образными пазами 49, в которых установлены выталкиватели 50, направленные в сторону столов 36 и 37. Для удобства псре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 установки выталкивателей в местах их фиксации в плитах 47 и 48 выполнены сквозные отверстия 51, имеющие порядковые цифровые обозначения и в которых р асположены контрольные стержни 52.Плиты 47 и 48 удерживаются на весу с помощью кронштейнов 53, закрепленных на основании 26, на направляющих колонках 54, соединенных упорной планкой 55, снабженной выступом 56. Планка 55 подпружинена пружиной 57,Между упорной плитой 3 и плитами 47 и 48 шарнирно на основании 26 установлены отжимные рычаги 58 и 59 с подпружиненными упорами 60, Плиты 47 и 48 также снабжены упорами 61.Устройство имеет загрузочные столы 62 и 63, снабженные подвижными толкателями 64, а также кассетами 65 для загрузки в них листов 66 резины. Толкатели 64 на столах 62 и 63 смонтированы с возможностью перемещения в противоположные стороны и кинематически связаны между собой посредством тяг 67 с регулировочными гайками 68, кулисами 69 и 70, эксцентриками 71, парой шестеренчатых передач 72, осью 73, которая снабжена храповиками 74 и 75, имеющими регулировочные упорные болты 76. Храповики 74 и 75 снабжены вилкой 77 переключения с фиксатором 78 ее положения, Упорные болты 76 храповиков 74 и 75 контактируют с тягами 79. Механизм привода включает в себя привод 80, ременную передачу 81, редуктор 82, рукоятку 83 переключения, пару шестерен 84 и 85, шсстерню 86, а также шестерни 87 и 88. Кроме того, устройство снабжено упорами 89 и электроконцевиками 90 - 92.Устройство работает следующим образом.Листы резины укладывают на загрузочные столы 62 и 63 в соответствующие кассеты 65. Предварительно регулировочную пластину устанавливают согласно габаритов листов резины. Рукоятка переключения находится в нейтральном положении, т. е. шестерня 84 выведена из зацепления с шестерней 85, а также из зацепления с валом редуктора 82. Также выключена из зацепления с валом редуктора и шестерня 86,Затем включают привод 80. Вращение в заданном направлении через ременную передачу 81 передается редуктору 82, Поворачивают вновь рукоятку 83, шестерня 84 входит в зацепление с шестерней 85, а также с валом редуктора 82. Соответствующие цепи 41 на звездочках 42 начинают вращаться в заданном направлении, столы 36 и 37, удерживаясь на весу фиксаторами 40 в соответствующих цепях, поднимаются вверх. Когда столы дойдут до верхнего положения, рукоятку 83 вновь ставят в нейтральное положение, движение столов прекращается. Привод отключают, а рукоятку83 ставят в положение, когда вал редуктора 82 входит в зацепление с шестерней 86.В этом положении устройство готово к работе.Ползун 2 пресса вместе с верхней плитои 3 находится в верхней мертвой точке. Платформа 12 находится в крайнем положении около загрузочного стола 63, а противоположный конец платформы 12 с листом 66 резины находится под прессом, На выдвинутом конце платформы 12 прижимные шпильки 15 находятся в отжатом положении и утоплены в соответствующих углублениях, т, е. отжимные рычаги 21 в этот момент касаются упоров 89 и посредством зубчатых реек 18, которые находятся в зацеплении с шестернями 17, поворачивают прижимные валики 13 и 14 в соответствующие стороны углубления.В этот момент каретка 28 на своих роликах находится на подпружиненных направляющих 11 сверху над зажатым листом резины, а каретка 29 с вырубленными изделиями находится над столом 36. Зубчатая рейка ЗЗ вместе с кронштейном 31 находится в крайнем левом положении. Э.пектроконцевик 90 посредством зубчатои пейки 33 упором 89 отключает привод 80. Во время движения зубчатой рейки в левое положение расположенные на ней упоры 35, взаимодействуя с вилкой 77, перелвигают спаренные храповики 74 и 75 соответственно под упорную вилку 4. Закрепленный на кронштейне 31 упор 32 касается отжимного упора 60 на рычаге 58 и удерживает его в вертикальном положении.Плиты 47 и 48 вместе с выталкивателями 50 находятся в верхнем положении, Толкатели 64 также находятся в исходном положении на загрузочном столе 63, а на загрузочном столе 62 - в противоположном положении, т. е. вплотную к платформе.Затем включают ползун пресса, который вместе с верхней плитой 3 начинает опускаться вниз, вилка 4 давит на соответствующую тягу 79, контактирующую с храповиком 74, и, упираясь в соответствующий регулировочный болт 76, поворачивает храповик 74, а вместе с ним и ось 73 по направлению движения против часовой стрелки. Поворачиваясь, ось 73 одновременно через шестеренчатую пару 72 и эксцентрики передает колебательное движение кулисам 69 и 70, которые в свою очередь связаны с толкателями и таким образом передают им возвратно-поступательное движение. При этом толкатель 64 на столе 63 начинает движение в сторону платформы 12, подхватывая из кассеты заданное количество листов резины, а толкатель, установленный на столе 62, начинает движение в обратном направлении. Далее ползун продолжает опускаться вниз, упоры 5 и 6 достигают отжимных рычагов 58 и 59, при5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 этом упор 5, касаясь цгарнирного упора 60, давит на него и рычаг 58 взаимодействует с выступом 56 планки 55. Планка 55 опускается вниз, преодолевая усилие пружин 57, опускается вниз и плита 48 с выталкивателями 50, а упор 6 проходит мимо упора 60, так как последний отпружинен в сторону.При дальнейшем перемещении ползуна вниз порная вилка 4 продолжает давить на храповик 74, обеспечивая перемещение толкателей, причем толкатель, установленный на столе 63, заканчивает подачу листов из кассеты на платформу 12. Сетка отхода, образовавшаяся при вырубке предыдущего листа, легко сталкивается вновь поступающими листами. К этому моменту соответствующие выталкиватели 50 производят выталкивание вырубленных изделий в каретке 29. Одновременно упоры 61 плиты 48 взаимодействуют с болтами соответствующих шестерен 44, оси 43 поворачиваются, и стол опускается вниз на заданное расстояние. В рабочей позиции пресса в это время происходит очередная вырубка изделий. Дойдя ло нижней мертвой точки, ползун 2 вместе с плитой 3 начинает подниматься вверх. Плита 48 с выталкивателями также поднимается вверх, поднимается вверх и каретка 28 с вырубленными изделиями, а сетка отхода остается прижатой к платформе 12. Флажок 7, касаясь электроконцевика 92, производит включение привода 80, рейка 33 начинает перемешаться из крайнего левого положения в крайнее правое. Зубчатая рейка 34 заставляет перемещаться платформу 12 по нижней опорной плите 8 от участка загрузочного стола 63 к участку загрузочного стола 62.Во время перемещения зубчатой рейки 33 упор 35 вновь взаимодействует с вилкой 77, который под упорн ю вилку 4 ставит упор храповика 75. Ползун доходит до верхней мертвой точки. Плита 48 возвращается в исходное положение, а зубчатая рейка 33 перемещает кронштейном 31 каретку 28 с вырх бленными изделиями на направляющие рейки 25, а каретку 29 без изделий - с направляющих 24 на направляющие 11 под пресс.Все механизмы устройства занимают исходные по.пожения и происходит дальнейший процесс вырубки, выталкивания готовых изделий, подачи листов на вырубку и т. л. по описанной пос,педовательности.Таким образом, на предложенном устройстве можно одновременно произво,пить вырубку нескольких листов резины за счет того, что подачу листов резины осуществляют платформой, на которую толкателем с загрузочного стола можно уложить несколько листов резины. Благодаря тому, что резаки обращены в сторону нижней опорной плиты, исключается операция поворота опоры при выталкивании выруолеьцых наделений, т. е. сокращается время на процесс выталкивания вырублеьц 1 ых изделий, а следовательно, повышается производительность устройства. Формула изобретенияУстройство для вырубки изделий из резины, включающее смонтированные;а основании пресса нижнюю опорную плиту с расположенными цад ней подвижными цо направляющим каретками с резаками, загрузо ц 1 ый стол и лцстоукладчик для подачи листов в рабочую зону пресса, отл ни а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, листоук ладчик выполнен в виде смонтированнойна нижней опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемс цения платформы, кинематически связанной с каретками и несущей поворотные зажимы 10 для листов, а загрузочный стол снабжентолкателсм для укладки листов на платформу, причем резаки ца каретках обращены в сторону нижцей опорной плиты.649596Л ЛРСоставитель В. Кочеткова актор Т, Пилипенко Техред Н. Строганова Корректоры: И. Позняковская и 3. Тарасова каз 2710/7 Изд, Уо 171 Тираж 779 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр, Сапунова,