Устройство для прессования многослойных печатных плат
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 604204
Авторы: Антонов, Володкович, Жак, Кокошко, Котов, Навроцкий, Островский, Прапоров, Суслов
Текст
соединением заявкиВ 29 В 29 осудврственный номиСовета Министров ССоо делам изобретенийн открытий(0888) 04,78 04,78 ат убликования описан Володко )ьак, А(72) Авторы изобретен П, Котов, А, М, Сус апоров, А, Ф, КокощкА. Антонов Я, И, ОН, В, На М,вский,ий Л,(7 г ) За я вител ЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ Изобретение относи":ся к технологическомуоборудованию для производства радиодеталей,в частности многослойных печатных плат,Известны устроиства для прессованиямногослойных печатных плат, содерткагцие 5роторы прессования с держателями для прессформ, один из которых соединен с системойнагрева, а другой с системой охлаждения,механизмы нагрузки и разгрузки пресс-формзаготовками, блок управления и гидроприг 1Однако прессование многослойных печатных плат на этих устройствах являетсядлительным и трудоемким процессом,Цель изобретения - повышение качества 5прессования и производительности устройствав работе,огослойныхзагрузкипрессовато устройствоенчатого регулиро. 20 я в виде размещенаиия, соединенного ионных. клапанов и копира, состоящего вижной оси ротора 25 Это достигается тем, ч снабжено механизмом ступ вания давления прессовани ных над ротором прессов с системой нагрева, редукг регулируемого замкнутого тгз закрепленного на не под прессования кулачкового диска, по периметрукоторого шарнирно закреплены с возможностью вертикального и углового перемещения к плоскости диска дугообразные кулачки, количество которых соответствует количеству держателей пресс-форм, а редукционные клапаны установлены с возможностьювзаимодействия через систему подшипникплунжер с дугообразными кулачками,На фиг, 1 схематически изображено предложенное устройство, план; на фиг, 2 - многозвенный копир, редукционные клапаны идругие сопряженные детали; на фиг, 3 - кулачковый диск, план; на фиг, 4 - звено копира (дугообразный кулачок); на фиг, 5 - разрез А-А на фиг, 4; на фиг, 6 - привод вращения ротора,Устройство для прессования мнпечатных плат содержит механизм1 пресс-форм заготовками, роторния 2 с двенадцатью держателями 3 дляпресс-форм, механизм перемегдения 4, ротор 5, соединенный с системой охлаждениявосьмью держателями 6 для пресс-форм,механизм разгрузки 7 и механизм разборкипресс-форм 8, смонтированные на рабочем столе 9, На неподвижной оси ротора. прессования 2 закреплен кулачковый диск 10, на которщ кроме многозвенного копира расположен механизм транспортировки. Механизм разгрузки пресс-форм 8 прикреплен к неподвиж. ной осн ротора 5 через плиту 11.Блох управления 12 расположен справа от рабочего стола 9,а гидроп)ивод 13 и шкаф с электроаппаратурой 14 смонтированы за роторами. Держатели 3 для пресс-форм соединены с системой нагрева, держатели 6 - с системой охлаждения, включающей холодильный циркуляционный агрегат с движением охлаждающей жидкости по замкнутой системе, Устройство снабжено 15 механизмом ступенчатого регулирования давления прессования в виде размешенных под ротором прессования 2 редукционных клапанов 15 и регулируемого замкнутого копира, Многозвенный замкнутый регулируе- щ мый конир состоит из двенадцати дугообраз ньгс кулачков 16 (по числу держателей,для пресс-форм) Кулачки 16 шарнирно закреп лены на нижней поверхности кулачкового диска 10 (фиг, 3), по его периметру при 25 помощи серьги 17 и оси 18, Кулачковый диск 10 сидит на неподвижной оси 19 роторе прессования 2 и укреплен на ней планкой 10 а положение кулачков относительно кулачкового диска ( вертикальное или угловое 30 перемещение) определяется установочными регулируемыми упорами 21 (по два на каждый кулачок), Кулачки устанавливают таким образом, что их нижние рабочие поверхности образуют замкнутую .ломаную поверхность 35 копира которая взаимодействует через подшипники 22 и плунжеры 23 с пружинами 24 редукционных клапанов 15, находящимися на вращающемся столе 25 ротора прессования 2, Подшипники 22 удерживаются в рабочем М положении при помощи пальцев 26 и кронштейнов 27, прикрепленных на каждом из двенадцати редукционных клапанов (по числу держателей для пресс-. форм)Таким образом, каждый подшипник под тянут пружиной и плунжером к рабочей поверхности кулачка и при повороте ротора на определенную позицию занимает поло жение, соответствующее данному кулачку,Гидропривод роторов (фиг, 6) состоит 5 О из гидропвигателя 28, редуктора 29, гидро-, цилиндра упора 30 и аппаратуры управления, Распределитель 31 служит для управления гидроцилиндром упора 30, а распреде литель 32 - для контроля работы гидродви гателя 28, распределитель 33 - для переключения потока отводимого от гидродвигателя масла на дроссель поворота 34 или на дроссель торможения 35 (в конце хода при повороте ротора ), Концевой выключатель 36, нажатый кулачком 37; служит для контроля зафиксированного положения ротора, Шток 38 гидроцилиндра упора 30 находитсяв крайнем положении вверху, гидродвигательнаходится под его давлением и вращающийсястол 25 прижат упором 39 к штоку 38,Таким образом, гидродэигатель с редуктором и цилиндром упора служат для поворотаи фиксации ротора,Предложенное устройство работает сльдующим образом,Пресс-форма с пакетом заготовок длямногослойных печатных плат собирается настоле 9 (фиг, 1 ) и поступает в направляющие 40, а затем механизмом загрузки 1перемешается в раскрьггый стоящий на первой позиции держатель для пресс-форм,Держатели, стоящие на позициях близ стола,всегда раскрьггы, на остальных позицияхвсегда закрыты. Гф возвращении в исходноеположение штока механизма загрузки последний дает команду на поворот ротора прессования, При этом отключается гидродвигатель28 и опускается шток 38 гидроцилиндраупора 30. При опускании шток своим ку-,лачком 41 нажимает на концевой выключатель 42, который включает электромагнитыраспределителей 32 и 33, Давление подается на гидродвигатель а отвод масла от гидродвигателя переводится на дроссель поворота 34, Этот дроссель регулирует скоростьвращения ротора, По ходу вращения роторакулачком 37 освобождается концевой выключатель 36, который дает команду на включение электромагнитов распределителей 31и 33, Шток 38 гидроцилиндра упора идетвверх, а отвод рабочей жидкости от гидрэцилиндра переключается на дроссель торможения 35, Ротор с упором 39 медленно приближается к штоку 38 и останавливается, Нажатый концевой выключатель 36разрешает загрузку очередного держателя,пришедшего на первую позицию, Такимобразом осуществляется загрузка прессформами ротора прессования 2,При переходе на последнюю. позицию 43 держателя с пресс-формой включается в работу механизм перемещения 4, перемещающий с большой скоростью пресс-форму с печатной платой в раскрьггый держатель ротора 5 на позиции 44, Получив прессформу ротор 5, поворачивается на однупозицию, держатель с пресс-формой закрьвается, а на позицию 44 приходит другой держатель, Когда на позицию 45 приходитдержатель с пресс-формой включается механизм разгрузки 7, который перемещает прессформу на стол 9 в направляющие 46. При помо щи механизма разборки 8 пресс-форму разбирают и извлекают готовую печатную плату.формула изобретенияУстройство для прессования многослойных печатных плат, соде рх.ащее роторы прессования с держателями для пресс.чю рм,один из которых соединен с системой нагрева,а другой с системой охлаждения, механизмы загрузки и разгрузки пресо-форм заготовками, блок управления и гидропривод, о т л и ч а ю щ е .е с я тем, что, с целью повышения качества прессования и производительности устройства в 1 О работе, оно снабжено механизмом ступенчатогс регулирования давления прессования в виде размещенных йод ротором прессования, соединенного с системой нагрева, редукционных клапанов и регулируемого замкнутого 1 копира, состоящего из закрепленного на неподвижной оси ротора прессования кулачкового диска, по периметру которого шарнирно закреплены с возможностью вертикального и углового перемещения к плоскости диска дугообразные кулачки, количество которых соответствует количеству держателей пресс-форм а редукционные клапаны установлены с возможностью взаимодействия через систему подшипник-плунжер с дугообразными кулачками,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР% 3772501 кл, В 291/ООф 1971асиняк Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная Заказ 2142/52 Тираж 992 ЦНИИПИ Государственного комит по делам изобре 113035, Москва, Жоветаи откр Рауас Подписное нистров СССРпий я набд, 4/8
СмотретьЗаявка
2051057, 09.08.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2438
ВОЛОДКОВИЧ ГЕННАДИЙ АНТОНОВИЧ, КОТОВ ЕВГЕНИЙ ПАВЛОВИЧ, СУСЛОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, ОСТРОВСКИЙ ЯКОВ ИЛЬИЧ, ЖАК ЛЕОНИД ИСААКОВИЧ, ПРАПОРОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОКОШКО АНАТОЛИЙ ФЕОДОСЬЕВИЧ, НАВРОЦКИЙ НИКОЛАЙ ВИКТОРОВИЧ, АНТОНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: H05K 3/00
Метки: многослойных, печатных, плат, прессования
Опубликовано: 25.04.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-604204-ustrojjstvo-dlya-pressovaniya-mnogoslojjnykh-pechatnykh-plat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для прессования многослойных печатных плат</a>
Предыдущий патент: Устройство для питания и зажигания газоразрядной импульсной лампы
Следующий патент: Гербицидное средство
Случайный патент: Зубчатая переключаемая передача