Установка для пропитки и сушки электротехнических изделий

Союз Советских Социалистических Республикосударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(43) Опубликован Бюлле 25,0 3) УДК 615.315 .61 4 (088.8) ь5) Дата опубликования описания 03.11(71) Заявител СТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ часть этой камм, образована рИзобретение и На фиг. 1 приведена схема конструкции установки; на фиг, 2 - поперечный разрез; на фиг. 3 - вид сверху со снятой крышкой.Установка для пропитки и сушки содержит теплоизолированный корпус 1 и цилиндрическую крышку 2, образующие рабочуюкамеру. Бнутри калсеры на ее основании уста новлена сменная теплоизолированная ванна 3 внутренняя поверхность днища которой имеет цилиндрическую форму того же радиуса, что и внутренняя поверхность крышки 2 (количество ванн, отличающихся друг от друга по длине, которыми укомплектовывается установка опоеделяется типоразмералщ обрабатываемых изделий) . Рабочее пространство установки ограничивается ванной 3 и крыш кой 2 и представляет собой в поперечном сечении цилиндр, ось которого лемсит на линии разъема рабочей калсеры. Установка снаб жена механизмом 4 для подъема ванны, расположенном вне камеры (см. фиг 2). ества сушки. Для этого камтеплоизолированнотеплообменникомнаружной боковой аналом, выполненным н верхиости по все е,25(23) Приоритет Изобретение относится к технологииэлектротехнических изделий, а именно к установкам, предназначенным для пропитки паком исушки обмоток электрических машин,Известна установка для сушки электротехнических изделий, содержащая соединенную с теплообменником теплоизолированнуюкамеру 1 Ц.Известна также установка для пропиткии сушки электротехнических изделий, содер Ожащая соединенную с теплообменником теплоизолированную камеру и ванну для пропиточного состава (2).Однако известные установки имеют высокий расход энергии и не обеспечиваютрав- дномерного распределения температуры вдольповерхности обрабатываемого изделия, чтоснижает качество обрабатываемых изделий,особенно крупных,Целью изобретения является повышение я ера снабжена передвижно й стенкой и соединена с ы, обхватываемая канадом подвижных экранов.снено чертежами.3 Ось рабочей камеры совпадает с осью об: чбатываемого изделия - якоря 5, помещае.1 пнго в камеру для пропитки и сушкиЯкорь 5 устанавливается своими цапфами на две опоры (см, фиг. 1) одна из которых приводная 6, снабжена механизмом для вращения якоря и установлена вне рабочей камеры, а другая, подвижная 7, в зависимости от длины обрабатываемого якоря, может устанавливаться как внутри камеры, так и вне ее,Между якорем 5 и цилиндрическими поверхностями крышки 2, ванны 3 и стационарного экрана 8 (см, фиг,2), укрепленного на корпусе 1, образуется кольцевой зазор. Этот зазор по всей длине якоря, под-. вергаемой пропитке и сушке, перекрывается посредством ряда последовательно расположенных экранов 9. Положение экранов 9 изменяется при помощи механизма 10, пред- назначенного для получения наклона экранов 9 (см. фиг. 1). Механизм 10 содержит вал 11, установленный на опорах внутри камеры и поворачивающийсяна определенный угол посредством привода 12 (ручного или механического), расположенного вне камеры (см. фиг. 3). На валу 11 закреплены кулачки 13, определяющие положение лежащих на них экранов 9, каждый из которых закреплен на оси 14 и может поворачиваться относительно нее, в случае необходимости перекрывая прямоугольное отверстие 15, расположенное вдоль всей боковой стенки корпуса 1 (см. фиг. 2), Экраны 9, перекрывающие отверстие 15, фиксируются посредством зажимов 16 (см, фиг. 1).С внешней стороны корпуса 1 к отверстию 15 примыкает канал 17, одна стенка которого образована рядом подвижных экранов 9 р положении, перекрывающем это от-, верстие. К противоположной стенке канала 17 примыкает несколько теплообменников 18, каждый из которых соединен с нагнетательными трубопроводами вентиляторов 19 (см. фиг. 2 и 3).В основании рабочей камеры (под экранами 9) имеется ряд отверстий 20, соединенных посредством каналов 21 со всасывающими патрубками вентиляторов 19 (см,фиг, 2), Отверстия 20 могут перекрывахься посредством крышек, Установка имеет устройство для частичного или полного выброса циркулирующего воздуха в атмосферу.Для уменьшения длины рабочего прост-,ранства при обработке якорей 5 малой дли ны внутрь камеры помещена передвижнаяг г разъемная теплоизолировапная стенка 22 (см. фиг. 1), контур которой повторяет внутренний контур камеры, Степка 22 со )стоит из двух частей, - верхней 2,3 и нижней 24, имеющей ролики 25, опирающиесяна рельсы 26, расположенные в основаниикорпуса 1 (см. фиг. 3), Для обеспечениявозможности установки и съема якоря 5 вкорпусе 1, крышке 2 и в стенке 22 имеются круглые отверстия 27 (см, фиг. 1),предусмотренные для прохода цапф якоря 5, Уплот-,:нение этих отверстий обеспечивается посредством диафрагм 28 (см. фиг. 3). лДля работы установки необходимо хранилиЫелака (не показано), из которого лак при,необходимости подается в ванну 3.Установка работает следующим образом.Б соответствии с размерами обрабатывай емого якоря 5 устанавливается ванна 3 (прйснятой крышке 2) и подвижная опора 7.Вплотную к ванне 3 подводится нижняя 24часть передвижной стенки 22. При помощикрана (йе показан) якорь 5 устанавливают, 20 на опоры 6 и 7. Устанавливают-Верхнюю 23часть передвижной стенки 22, стыкуя ее снижней 24 частью, Механизмом 10 поворачивают на требуемый угол экраны 9, расположенные напротив якоря 5. Экранами 9, нэ 35 примыкающими к якорю 5 (если он меньшеразмеров установки), перекрывают отверстие 15, образуя, тем самым, стенку канала 17, Затем устанавливают крышку 2 ивключают теплообменники 18 и вентилято- ЗО ры 19.Теплоноситель, нагнетаемый вентиляторами 19, проходит через теплообменники 18,попадает в канал 17 и, двигаясь по немучерез отверстие 15, незакрытое экранами 9, Эф попадает в рабочую камеру.Верхняя плоскость экранов 9, повернутыхна определенный угол, направляет теплоноситель в кольцевой зазор, образованный якорем 5, крышкой 2 и ванной 3. Нижняя плс кость экранов 9 направляет теплоносительв отверстие 20, откуда он по каналам 21попадает во всасывающие патрубки вентиляторов 19 и т.д.Таким образом производится предваритель ная сушка изделия, после чего вентиляторы 19 отключаются.Ванна 3 посредством механизма 4 поднимается на высоту, соответствующую диаметруобрабатываемого якоря 5, и производится заполнение ванны 3 лаком, подаваемымиз хранилища. Включается механизм для вращения якоря 5, установленньй на приводнойопоре 6, В процессе поворота происходит,пропитка обмотки якоря 5, по окончании ко- Яторой лак сливается в хранилище и ванна 3опускается в нижнее положение.Вновь включаются вентиляторы 1 9, нагнетающие теплоноситель в рабочую камеру,обес-, 60 печивая процесс сушки.Периоды пропитки и сушки многократно сменяют друг друга в процессе обработки якоря 5.Предложенная установка позволяет в широких пределах изменять длину рабочего про странства камеры и концентрировать поток теплоносителя на любом участке обрабатываемого изделия - якоря 5, что повышает качество сушки и к.п,д. установки.Формула изобретенияУстановка для пропитки и сушки электротехнических изделий, содержашая сдн- ную с теплообменником теплоизолированную камеру и ванну для пропиточного состава,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чго, с цельюповышения качества сушки, камера снабжена, передвижной теплоизолированной стенкой и; соединена с теплообмечником каналом, выполненным на ее наружной боковой поверхности по всей длине, а часть этой камеры,охватываемая каналом, образована рядомподвижных экранов,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 174244, М,Кл. Н 01 В 19/02 приоритет 29.10.65.2. Барэмбо К. Н. и Бернштейн Л. М.Сосаьитень .- РубцоьаЗиньковский Техред О, Луговая Ко ектоекк едактор Зыка, 5130(:83. ЗИИ одГиоиос гас 1/5 Ф и 1 и ал"ае и Тира,к 9