Транспортерное устройство для перемещения колб электрических ламп накаливания при их обработке

ИСАНИНАИЗО к свтсрсксм у сск а МУ НАРОДНЫМ КОМИООАРИАТОМ Класс 21З 2о БЯ у 4 РЕТ ТЕЛЬСТВУ,ЖЕ ПОЙ ПРОЧ Ы Е ЛЕЧ Н МТИ ЫДЮН Зарегцстрцравоно в Госудаоствдующей регистрации изобретений К. 3. Витрин. Транспортерное устройство для переме колб электрических ламп накаливания пр обработке. Заявлено 7 июля 1934 года за Лс 150523, с ирисоелиневиегя ааявк цъ 153179 от 26 июля 1934 гола,Опубликовано 31 гяая 1937 гола.В стекольном производстве известны устройства для перемещения горячих колб электрических ламп накаливания при их обработке на ленточных транспорт:рах, Последние состоят из двух параллельно поставленных на ребро и движуп 1 ихся в горизонтальной пло:кости стальных лент, висящие между которыми колбы подвергаются отжигу в их купольной части при помощи батареи газовых горелок, а также подвергаются оплавке и ранты в их горловой части при помощи второй батареи газовых горелок с соответствующим пламенем. Кроме поступательного движения колбы в таком устройстве имеют еще и вращательное движение. Вращение колб получается вследствие того, что одна из транс- портерных лент имеет иную линейную скорость, чем вторая. После отжига и оплавки вся масса колб подвергается искусственному охлаждению, после чего происходит бракеровка-сортировка колб вручную; межоперационное транспортирование и упаковка происходит также вручную. окра- канарячей адает еннихпри- авляю- котоотнос чеэ 1 данконвейер 1 П (фцг, 3, С цй мень щения высот15 так чтооыые роликише роликов 1 о, тачали изгиб вверх.чить падениЧтобы получиз на мес е пер екрещиков 2 д ни кнего конв2 конвейераканатиками коостранствотиковое пр р 1 О ЭКО- нижние ны выатики 2 ы ов к е колб как вания канаейера П 1 с11 межканаерхних канаширяется, так колбы и межприобретает "о сильно сбольш о е значение, чтикосновениярв емя приоочке чрис,рколбы,вследств реовения внутрии ках колб оть возникновии в стенканапряжениикосновения ранщие и ведущ р.,огли пройт Кроме перечисленного ручного труда, искусственного охлаждения для преодоления застоя больших масс колб, выходящих из конвейерного стеклодувного автомата, большим недостатком этого известного устройства является еще то, что поставленные на ребро стальные ленты транспортера легко спадают с боковых опорных роликов и что от неравного нагрева верхний край ленты подвергается большему температурному удлинению, чем нижний край, вследствие чего верхний край ленты получает волнистые изгибы и создается неровный ход колб на таком транспортере. Недостатком такого транспортера является еще и то, что обратный отвод бесконечных транспортерных лент создает громоздкую конструкцию такого кон вейера, так как без деформациитранспортерных лент такой обратный отвод лент может быть проведен только в горизонтальной плоскости, вследствие чего получается большая ширина каркаса конвеиеоа.портерРукцииными онвейера. по своей сходнь 1 онстОЯКО котЯя%,с,ТЙСВфс ВФон Предлагаемое изобретение имеет целью устранить вышеперечисленные недостатки и создать такой конвейерный агрегат, при котором отпадали бы межоперационный ручной транспорт, искусственное охлаждение и прикосновение рук к колбам во время их бракеровки, т. е. достичь полной механизации операций над колбами после их выхода из стеклодувного автомата до механизированной упаковки колб,Для этого в предлагаемом транс- портерном устройстве для перемещения колб электрических ламп накаливания пря их обработке вместо транспортерных стальных лент применены гибкие металлические тросыканатики. Применение канатиков сильно упрощает конструкцию конвейе. ров и, кроме того, обеспечивает ровный ход колб.При помощи установленных распределительных механизмов на конце конвейера для отжига и оплавки колб колбы перебрасываются на ряд параллельно установленных конвейеров с такими же канатиковыми транспортерами. Эти конвейеры снабжены световыми экранами и рефлекторами с источниками света для просвечивания чередующихся на транспоотерах колб, так что колбы могут оыть осмотрены, причем колбы с браком могут быть выброшены из транспортера при помощи ручного рычажного устройства с учетом количества и рода брака по показаниям особых счетчиков. Так как такая бракеровка происходит без прикосновения рук, то отпадает и искусственное охлаждение колб, На конце сортировочных конвейеколбы от прохожденияти настолько охлаждаматом и с механизмами упаковки колб; фиг. 2 - расположение колбы на канатиковом транспортере; фиг, 3 в в , сбоку канатикового транспортера;фиг. 4 - вид его сверху; фиг. 5 - по-перечный разр.з его; фиг. 6 - план транспортерного устройства при ручном выдувании колб.Конвейерный стеклодувный автомат А (фиг, ) расположен под питательным филером Ф стеклоплавильпой ванной печи УУ; платформа 0 предназначена для обслуживания автомата.Колбы поступают из стеклодувного автомата 4. по канатиковому транспортеру Х и переходят по особому лотку на конвейер П. Конвейер Пнеобходим потому, что автомат во время работы может менять свое положение в границах, обозначенных пунктирами а и б. От конвейера УУ колбы переходят на конвейер (П, где они подвергаются во время передвижения отжигу и оплавке при помощи открытого пламени, На уча стке Р расположены газовые горелки 30 для оплавки ранга 80 колб (фиг. 2), а на участке У(расположены газовые горелки 29 для огжига купольной час.и колб. На участке П(а этого конвейера имеются механизмы для распределения колб на пять сор тировочных конвейеров ПГ, На этих конвейерах горячие еще колбы сортируются без прикосновения рук сортировщицами, сидящими на табуретах С, Здесь колбы проходят освещенное поле с экраном, Бракованные колоы выбрасываются при помощи , особого рычажного устройства в от-водящий лоток, по которому онипадают через отверстия 79 в под- , вальное помещение О, соединенное с площадью под стеклоплавпл; ной- место сбора отходов сгелом ставится железный лист (лоток), длиной несколько больше 1 я или 0,5 м (х на 200 лю к) и по ширине равный ширине резиновой ленты.Подвигаясь вместе с резиновой лентой, он принимает на себя уголь из дозировочного стола, За дозировоч ным столом железный лист (лоток) на ходу же снимается,уже нв нем по его длине отмеривается соответственном или 0,5 я угля, который затем и взвешивается. Железный лист мо. жет накладываться как на порожнюю ленту, так и на слой угля, загруженный на нее из предыдущих дозировочных столов. Если доза угля, подаваемая из какого-либо стола, не соответствует требуемой, стол выключается,и соответственно увеличивается или уменьшается подача из него угля. Этот прием применяется ко всем столам с последующим выключением каждого из них без остановки подачи угля из других столов, гтналогично пооизводится контрольное завешивание шихты без остановки подачи угля на мойку. Остановки подачи угля на фабрике такой метод не требует, если не считать выключения столов для поднятия или опускания телескопов,Предмет изобретения.кСпособ контроля состава угольных шихт, подаваемых транспортером, путем взвешивания отдельных компонентов, отличаюаийся тем, что для приема ссыпающихся с дозировочных столов отдельных компонентов применены съемные лотки, устанавли ваемые на ленте транспортера.