Устройство для разделения труб и проката кручением

присоединением заявки Государственный комитетСоната Министров СССРао делам изобретенийи открытий(32) ПриоритетОпубликовано 15.03,74. Бюллетень М 1 О Дата опубликования описания 28.08.742) Авторыизобретения1) Заявитель В. А. Соловейчик и А. А. Рачков Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно исследовательского института по монтажным и специальнь строительным работам54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ И ПРОКАТА КРУЧЕНИЕМсторон цие в пазы еляемой от между сонма матеперечного се и) 3 - число 2 - :1,5 - коов рабочего 3 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для разделения кручением труб и проката.Известны устройства для разделения труб и проката кручением, содержащие две расположенные по обе стороны от плоскости реза обоймы, в каждой из которых размещен механизм зажима, имеющий, по меньшей мере, три рабочих и три опорных кулачка, контактирущих каждьш с одним из рабочих кулачков.Цель изобретения - упрощение устройства и повышение его надежности.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве контактирующие поверхности кулачков выполнены цилиндрическими со смещением центра радиуса поверхностей по отношению к центру обоймы в направлении, составляющем угол 90+10 с биссектрисой центрального угла опорного кулачка, и с эксиентриситетом, равным Кй180 18К, со - а 1 пи игде Р - радиус окружности почения разделяемого материала;+арабочих кулачков; К, = --Яэффициент относительных разме кулачка; 6 - наименьшая толщина рабочего кулачка; К 2 = 5,5 1,5 - коэффициент клиновидности рабочего кулачка.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, разрез по А - А; на фпг. 3 - разрез по А - А одной нары кулачков; на фпг. 4 - разрез по Б - Б на фпг.1; на фпг. 5 - разрез по В - В на фиг. 1,Устройство содержит смонтированные на 1 о станине 1 узел зажима 2 разделяемого материала, узел зажима 3 отделяемой от материала части, механизм насечки 4 и упор 5. Механизм за 1 ма каждого из узлов зажима Выполнен в виде обойм 6 и 7 и размещенных в них опорных 8 и рабочих 9 кулачков.Контактирующие поверхности 10 кулачковвыполнены цилиндрическими со смещением (фиг, 3) центра О радиуса поверхностей по отношению к центру Ообоймывнаправлении, составляющем угол а=90+10 с биссектрисой 11 центрального угла опорного кулачка, и с эксцентриситетом е, величина которого определяется по приведенной выше формуле Рабочие кулачки имеют с двух линдрические выступы 12, входящ водил 13. Водила узла зажима отд материала части жестко связаны бой скобой 14, а водила узла за риала - скобой 15.Рабочие кулачки поджимаются к опорным кулачкам пружинами сжатия 16. Обойма 6 узла зажима материала жестко закреплена на станине, а обойма 7 узла зажима отделяемой от материала части рычагом 17 соединена с верхней плитой 18 устройства, а посредством рычага 19 и пружин растяжения 20 - со скобой 14. На станине закреплен упор 21, взаимодействующий со скобой 14, Скоба 15 узла зажима материала связана пружинами 22 растяжения со станиной и снабжена приваренным к ней рычагом 23, взаимодействующим с упором 24, установленным на верхней плите.Устройство работает следующим образом.Материал 25 подают в механизм насечки 4 и надрезают в месте будущего реза. Затем материал подают в узлы зажима 2 и 3. Точность совпадения надреза с плоскостью 26 разделения обеспечивают настройкой упора 5.При ходе ползуна пресса (на чертеже пс показан) вниз упор 24 освооо 1 кдает рычаг 23. При этом воздействием пружин 22 скоба 15 поворачивается, поворачивая водила 13, а вместе с ними и рабочие кулачки до тех пор, пока они не зажмут материал.Одновременно рычаг 17 поворачивает обойму 7 против часовой стрелки.В начале процесса скоба 14 продолжает контактировать с упором 21, в результате чего происходит относительный поворот обоймы 7 и водил 13, и рабочие кулачки 9, поворачиваясь, зажимают отделяемую часть материала, После этого относительнып поворот обоймы и водил прекращается, и скоба 14 отходит от упора 21.Материал, зажатый в неподвижной обойме 6 и поворачивающейся обойме 7, скручивается до разрушения, Поскольку разрушению предшествует его закручивание на некоторый угол, длина материала уменьшается, что компенсируется уменьшением расстояния между обоймами 6 и 7 за счет упругого элемента 27, размещенного между обоймой 7 и станиной в направлении подачи материала, После разделения материала упругий элемент возвращает обойму 7 в исходное положение и разделенные части материала при дальнейшем вращении 5 не контактируют друг с другом, чем обеспечивается отсутствие задиров на поверхности реза. Разделенные части материала остаются зажатыми при обратном ходе ползуна пресса до тех пор, пока скоба 14 не дойдет до упора 21, 10 а упор 24 - до рычага 23 скобы 15. В результате происходит раскрытие рабочих кулачков и материал может быть продвинут на шаг резки, при этом отрезанная часть материала выталкивается из поворотной обоймы.15Предмет изобретенияУстройство для разделения труб и прокатакручением, содержащеедве расположенныепо 20 обе стороны от плоскости реза обоймы, в каждой из которых размещен механизм зажима, имеющий, по меньшей мере, три рабочих и три опорных кулачка, контактирующих каждый с одним из рабочих кулачков, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения его надежности, контактирующие поверхности кулачков выполнены цилиндрическими со смещением центра, радиуса поверхностей по отношению к центру обойЗ 0 мы в направлении, составляющем угол 90+.10 с биссектрисой центрального угла опорного кулачка, и с эксцентриситетом, равнымКф180 18035 К, сов - зии игде Р -- радиус окружности поперечного сечения разделяемого материала; и)3 - числоЯ+орабочих кулачков; К, = =1,2 - :1,5 - коэф йфициент относительных размеров рабочего кулачка; б - наименьшая толщина рабочего кукачка; А=5,5 -1,5 - коэффициент клиновидности рабочего кулачка, 15 г 1419329 В-В Составитель А, ГородноваРедактор И. Шубина Техред Т. Курилко Корректор Л, Орлов ПодписноССР ипография, пр. Сапунова,Заказ 1976/7 Изд,1397ЦНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений иМосква, Ж, Раушская Тираж 944Совета Министрооткрытийнаб. д. 4/5