402190

:1 с;тОП ИСАЙИИЗОБРЕТЕНИЯ 402190 Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентааявлено 16.11.1970 ( 1410128/29-33 Кл. В 291 5/10 В ЗОЬ 7/О иоритет осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 621.97:674.812публиковано 12.Х,1973, Бюллетень41 ата опубликования описания 28.11.1974 Авторизобретенияизаявитель Иностранец Ханс Джон Кнапп Соединенные Штаты Америки)ТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИ ПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ10 чй с 2 Изобретение относится к прессовым установкам и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.Известны устройства для непрерывного изготовления прессованных древесных материалов, включающие бесконечные замкнутые ленты с направляющими средствами в виде роликов и огибаемую лентами прессовую гусеничную секцию, состоящую из плоских пластинчатых звеньев.Недостатком известных установок является длительность цикла прессования и сложность конструктивного выполнения секции в связи с необходимостью создания высокого давления. 15Цель изобретения - повысить эффективность устройства.Достигается это тем, что внутри бесконе ных замкнутых лент перед гусеничной секцие расположена секция плоского прессования О обогреваем ы ми пластинами, контактирующими с тыльной стороной лент.Ца фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, частичный вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по А - А 25 на фиг. 2; на фиг, 4 - часть верхней пластины неподвижной секции плоского прессования, вид сбоку; на фиг. 5 - разрез по Б - Б на фиг. 4; на фиг. 6 - схема подачи жидкости между твердой смазкой, нанесенной на пла- ЗО стины пеподвижнои секции пресса, и тыльнои частью ленты; на фиг. 7 - часть гусеничной секции, вид сбоку; на фиг. 8 - разрез по В - В на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез по Г - Г на фиг. 2, увеличенный,Пара бесконечных лент 1 имеет находящиеся один против другого линейные участки 2 обжатия, перемещающиеся в одном направлении и выполняющие роль непрерывного пресса при подаче материала между ними, например непрерывного листа твердого картона, фанеры и т. д. Первая стадия прессования осуществляется в плоской секции 3, а затем материал проходит через гусеничную секцию 4 пресса, которая за счет трения приводит в действие ленты с помощью гусеничных пластин 5.Фрикционная приводная сила гусениц секции 4 достаточна для того, чтобы преодолеть сопротивление трения на обратной части лент, создаваемое пластинами 6, 7 плоской секции 3. Коэффициент трения между лентами и пластинами неподвижной части пресса значительно ниже коэффициента трения между лентами и гусеничными пластинами. Разница коэффициентов трения между пластинами неподвижной и гусеничной секций пресса и лентами получается за счет нанесения на неподвижные пластины 6, 7 твердой смазки в виде панелей 8, а также подачи между этойтвердой смазкой и обратной стороной лент теплостойкой жидкости, уменьшающей коэффициент трения между ними, не изменяя при этом коэффициент трения металла по металлу (между смоченными обратными сторонами лент и гусеничными пластинами 4),Панели 8 твердой смазки, служащие для облицовки пластин 6, 7 неподвижной секции 3 пресса, превышают ширину пластин и снабжены шпонками 9, Последние вставляются в параллельные пазы в пластинах, расположенные под пересекающимися углами к прессующему участку ленты для того, чтобы предотвратить соскальзывание панелей в направлении перемещения прессующего участка.Пластины 6, 7 неподвижной секции 3 пресса нагреваются внутри паром через трубы 10 либо электрическими нагревателями. Тепло подается в верхнюю часть и к днищу пластин для равномерного нагрева. 1.-образные кронштейны 11, прикрепленные болтами к боковым торцам пластин 6, 7, входят в боковые пазы панелей 8, (фиг. 5) и удерживают панели напротив пластин во время сборки и в ненагруженном состоянии, предотвращая боковое перемещение панелей относительно пластин.Шпонки 9 (фиг. 6) могут иметь продольные центральные отверстия а, разделенные несколькими прорезями б. Центральные отверстия соединены одним концом с питающей магистралью, которая подает под давлением смазывающую жидкость с помощью насоса 12 от резервуара 13. Обратная магистраль к этому резервуару проходит от другого торца отверстия шпонки и имеет регулятор обратного давления 14. При этом жидкая смазка протекает между соединениями панелей 8 на обратную сторону ленты непрерывно или порционно.Набор нагревательных элементов 15, обращенных к обратному участку гусениц, используется при необходимости нагрева гусеничных пластин 5. Последние содержат плоские звенья, каждое из которых отлито с двумя наборами общих проушин 16, 17, которые смещены одна относительно другой для скрепления со смежными пластинами. Проушины звеньев имеют крышки 18 разъемных подшипников, чтобы легко удалить направляющие ролики 19 с общими осями 20, шарнирно закрепленные в проушинах звеньев. Ролики прокатываются по жестким верхним 21 и нижним 22 опорным рельсам, расположенным параллельно прессующим участкам и зацепляющимся с зубом ведущей 23 и холостой 24 звездочек гусениц. Заменяемые пластины 25 для роликов 19 могут располагаться на опорных рельсах.Нижняя пластина 7 неподвижной секции 3 пресса имеет жесткие укосины, образованные гидравлическими цилиндрами 26, которые прикреплены к раме основания. Гусеничная секция, на которой укосины 27 нижнего опорного рельса 22 посажены наглухо, снабжена дополнительными гидравлическими цилиндра 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ми 28. Верхние пластина б и опорный рельс 21 содержат жесткие поперечные выступы, и опи вместе с нижними укосинами 27 имеют вертикальные отверстия для приема соответствующих поршневых штоков гидравлических цилиндров 26, 28. Две секции 3, 4 пресса снабжены независимыми гидравлическими системами, так что верхняя пластина 6 секции 3 и верхний опорный рельс 21 гусеничной секции 4 могут независимо регулироваться и нагружаться относительно друг друга и регулироваться относительно неподвижных нижних пластины 7 и рельса 22.Для шарнирного соединения гусеничных звездочек 23, 24 верхний 21 и нижний 22 опорные рельсы имеют пары торцовых выступов 29 с соответствующими подшипниками 30. Задние звездочки 24 могут регулироваться по всей длине опорных рельсов для контроля натяжений цепей, включающих плоские звенья.У вводного конца непрерывного пресса расположена пара подающих направляющих роликов 31, 32 для лент, которые регулируются так, что могут использоваться в качестве сжимающих роликов. Эти ролики шарнирно закреплены между парами балансиров 33, шарнирно смонтированных на верхней б и нижней 7 пластинах неподвижной секции. Вводное расстояние между направляющими роликами может регулироваться гидравлическими цилиндрами 34, работающими на выступах балансиров у выходного торца пресса, Ленты 1 могут направляться в обратную сторону направляющими роликами 35, 36 или несколькими роликами. Устройство содержит самоустанавливающиеся приспособления 37 для направления ленты.Гусеницы секции 4 пресса приводятся в движение с одинаковой скоростью от общего двигателя, Например, пара ведущих звездочек 38, 39 (фиг. 1) крепится к валу гусеничных звездочек 23 у выходного торца и приводится в действие цепью 40 от источника 41 энергии. В этом случае цепь 40 наматывается на верхшою звездочку 38 и вокруг нижней звездочки 39 таким образом, чтобы приводить в движение звездочки в обратном направлении для вращения прессующих участков гусениц в одном направлении.Верхний кожух 42 (фиг. 9) уменьшает до минимума потери тепла и опирается на секции рамы 43 у их промежутков. Секции рамы имеют поперечины 44 для размещения верхнего направляющего приспособления 37 и верхнего и нижнего нагревательных элементов 15.Для регулирования давления роликов 31, 32 они имеют независимый привод 45, между верхним роликом 31 и неподвижной пластиной 6 находится башмак 46.Ролики 31, 32 вводят материал в неподвижную секцию 3, где он подвергается соответствующей термообработке,Промежуток между лентами 1 сохраняется постоянным с помощью, например, гидравли 402190ки, действующей на верхние неподвижную пластину 6 и опорный рельс 21.У вводного торца непрерывного пресса верхний вводящий ролик 31 располагается выше уровня прессующегося участка 2 верхней ленты 1, а нижний вводящий ролик 32 - на уровне прессующего участка 2 нижней ленты для предварительного опрессования массы. Для плавного падения предварительного прессования используется регулируемый вводящий башмак 46.После прессования в секции 3 материал вводится в гусеничную секцию 4, при этом нагревания гусениц не требуется.Давление прессования регулируется следующим образом.Материал уплотняют между роликами 31, 32 при высоком давлении, затем наступает стадия отпуска в промежутке между роликами 31 и 32 и пластинами 6 и 7. В неподвижной секции 3 материал прессуется при постоянном давлении. Затем наступает вторая стадия отпуска давления в промежутке между неподвижной 3 и гусеничной 4 секциями. В гусенич ной секции удерживается постоянное давлениепрессования.Предмет изобретенияУстройство для непрерывного изготовления 10 прессованных древесных материалов, включающее бесконечные замкнутые ленты с направляющими средствами в виде роликов и огибаемую лентами прессовую гусеничную секцию, состоящую из плоских пластинчатых 15 звеньев, отличаюш,ееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства, внутри бесконечных замкнутых лент перед гусеничной секцией расположена секция плоского прессования с обогреваемыми пластинами, контак тирующими с тыльной стороной лент.Подписноеов СССР р. Сапунова, 2 погра Заказ 401/17 Изд.103 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобр Москва, Ж.35, Р