Агрегат для адгезионной и термической обработки

Союз Советских Социалистических Реслубликзаявкис присоединен Комитет аа лелам забретений и открытиПриоритетОпубликовано 28.Х 1,1972. Бюллетень3Дата опубликования описания 16.1.1973 ари Совете Министров СССРявитель ГРЕГАТ ДЛЯ АДГЕЗИОННОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШНУРОВ И НИТЕИИзобретение относится к оборудованию резинотехнической промышленности и может быть применено, например, для обработки шнуров, применяемых для изготовления клиновых приводных ремней и других изделий,Шнуры и нити из синтетических, например из полиамидных и полиэфирных волокон, применяемые для изготовления приводных ремней и других изделий, подвергаются адгезионной и термической обработке, улучшающей физико-механические показатели шнуров и нитей в изделиях.Однако в известных установках для обработки шнуров и нитей высота камер тепловой обработки равна не менее половины заправочной длины обрабатываемого в ней материала,Для уменьшения габаритов камер тепловой обработки, а также интенсификации процессов нагрева и сушки шнуров, в предлагаемом агрегате заправка шнуров в камере тепловой обработки производится в две петли, для чего подвижный блок направляющих роликов выполнен из двух расположенных друг над другом роликов разного диаметра, а в нижней части камеры установлен направляющий ролик. Применение такой схемы заправки шнуров в камере тепловой обработки дает возможность уменьшить ее высоту.Кроме того, камера тепловой обработки снабжена двумя панелями для нагрева шнуров, одна из которых связана со всасывающим, а другая - с нагнетательным патрубком циркуляционного вентилятора, снабженных соплами, в которых интенсивный попе 5 речный обдув шнуров воздухом сочетается снагревом их радиацией от разогретых до высокой температуры нагревательных элементов.На фиг. 1 схематически изображен общийт 0 вид агрегата; на фиг. 2 - выносной элемент,узел 1; на фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 2;на фиг. 4 - выносной элемент, узел 11; нафиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 4 и нафиг, б - выносной элемент, узел 111.15Агрегат содержит последовательно установленные шпулярник 1 для установки катушексо шнурами, ванны 2 и 8 для поопитки обрабатываемых шнуров; камеры тепловой обра 20 ботки 4 и 5 для сушки, вытяжки и фиксациишнуров, установленные на эстакаде 6; компенсатор 7 для приема шнуров в течение времени прекращения их отбора намоточным устройством 8 при съеме намотанных катушек,25 зажпмное устройство 9 для удержания концов шнуров во время перезаправки намоточного устройства 8; тянульные станции 10, 11,12 для создания и поддержания необходимогонатяжения шнуров на соответствующих уча 30 стках; направляющие ролики И, 360529Каждая из камер тепловой обработки 4 и 5 содержит панели 14 и 15 для нагрева шнуров, вентилятор 16 для циркуляции воздуха; систему подвижных блоков 17 для изменения заправочной длины шнуров в камере; направляющий ролик 18; тепловое ограждение 19.Панель 15 воздуховодом 20 связана со всасывающим патрубком вентилятора 16. Панель 14 воздуховодом 21 связана с нагнетающим патрубком вентилятора 16. Камеры 4 и 5 воздуховодом 22 связаны с вентилятором 23 для отсоса воздуха.Каждая из панелей 14 и 15 состоит из корпуса панели 24, выполненного в виде воздуховода переменного сечения с направляющими листами 25; сопл 26, снабженных нагревательными элементами 27, экранов 28 и 29 для отражения излучения от нагревательных элементов 27 на шнуры, клапанов 30 для регулирования интенсивности обдува нагревательных элементов 27 воздухом, планками 31 для предотвращения выпадания нагревательных элементов 27 из сопл 26.Клапан 30 состоит из наружной неподвижной трубы 32 с окнами 33, 34, 35, 36; внутренней подвижной трубы 37 с окнами 38 и 39. Труба 37 цапфами 40 и 41 установлена в расточках крышек 42 и 43,Цапфа 41 трубы 37 с помощью рычага 44, катка 45 и пальца 46 связана с тягой 47.Тяга 47 связана с винтом 48, снабженным маховичком 49. Между стенками экранов 28 и 29 и стенками сопла 26 образуются щели 50 и 51 для обдува шнуров (у панели 14) или для отсоса воздуха из камеры (у панели 15). Нагревательный элемент 27 установлен между экранами 28 и 29 по оси окна 36 трубы 32,Система подвижных блоков 17 содержит внутренний 52 и наружный 53 блоки роликов для направления шнуров, связанные между собой цепями 54, 55, 56, 57; валы с направляющими звездочками 58, 59, 60, 61; привод 62 для перемещения блоков 52 и 53. Блоки 52 и 53 соединены между собой цепями 54, 55, 56, 57 таким образом, что при работе привода 62 они перемещаются в разные стороны, увеличивая или уменьшая заправочную длину шнуров в камерах,Каждый из блоков 52 и 53 содержит ролики 63 и 64 разного диаметра для направления шнуров, расположенные друг над другом; тяги 65 и 66 для установки осей роликов 63 и 64. Такое расположение роликов 63 и 64 в блоках 52 и 53, а также наличие направляющего ролика 18 в нижней части камеры тепловой обработки позволяет производить заправку шнура в камере в две петли, в результате чего высота камеры может быть уменьшена.Тепловое ограждение 19 снабжено крышкой 67, имеющей щели 68 и 69 для входа и выхода шнуров. Направляющий ролик 18 предназначен для образования второй петли шнура в камере. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Крышка 67 и направляющий ролик 18 связаны со штоками цилиндров 70 и имеют дваположения: положение, соответствующее рабочему режиму камеры тепловой обработки,когда крышка 67 плотно закрывает окно внижней стенке камеры; положение, соответствующее режиму разогрева камеры, когдакрышка 67 и ролик 18 с помощью цилиндров70 опускается вниз, освобождая окно в нижней стенке камеры, чем обеспечивается возможность вывода блока 52 из камеры.Вывод блока 52 из камеры в период ееразогрева, а также при останове агрегатапредотвращает брак шнуров, так как исключает возможность длительного воздействиявысокой температуры на шнуры,Описанный агрегат работает следующимобразом. Шнуры, разматываясь с катушек,установленных на шпулярнике 1, поступаютна направляющий ролик 13 с канавками, проходят тянульную станцию 10 и поступают впропиточную ванну 2, где пропитываются, погружаясь в раствор, заполняющий корытованны.Пропитанные в ванне 2 шнуры через щель68 в крышке 67 направляются в камеру тепловой обработки 4, где огибают верхний ролик 63 блока 52, нижний направляющий ролик 18, нижний ролик 64 блока 52 и черезщель 69 в крышке 67 выходят из камеры.В камере тепловой обработки 4 шнуры, проходя между панелями 14 и 15, подвергаютсясушке, нагреву до заданной температуры ивытяжке.Затем шнуры поступают на подвижныйблок 53, проходят тянульную станцию 11, пропиточную ванну 3 и направляются в камерутепловой обработки 5, в которой находятсяпод действием температуры и натяжения, необходимых для процесса фиксации.Выйдя из камеры 5, шнуры проходят пороликам блока 53, по валкам тянульной станции 12 и направляются в компенсатор 7.Выйдя из компенсатора 7, шнуры проходятмежду плитами зажимного устройства 9 и поступают на намоточное устройство 8, где наматываются на катушки,Каждая из камер тепловой обработки 4 и5 может работать в двух режимах. В режимеразогрева, когда заполняющий камеру и систему воздуховодов воздух прогревается донеобходимой температуры; в рабочем режиме,когда осуществляется тепловая обработкапроходящих через камеру шнуров.В режиме разогрева работа камеры тепловой обработки осуществляется следующимобразом.С помощью цилиндров 70 крышка 67 и направляющий ролик 18 опускаются в нижнееположение, Блок 52 с помощью привода 62выводится за пределы камеры, Вентилятор 16осуществляет циркуляцию воздуха в системе:камера в пане 15 - воздуховод 20 - вентилятор 16 - воздуховод 21 - панель 14 - камера, Омывая нагретые до высокой темпера 360529туры нагревательные элементы 27 и экраны 28, 29, циркулирующий воздух нагревается до необходимой температуры, после чего камера переводится в рабочий режим,Перевод работы камеры тепловой обработки из режима разогрева в рабочий режим осуществляется следующим образом. Блок 52 с помощью привода б 2 вводится в камеру и устанавливается в ней на необходимой высоте. Крышка б 7 и ролик,18 переводятся вверхнее положение. Включается привод тянульных станций 10, 11, 12 и привод намоточного устройства 8.Работа камеры тепловой обработки в рабочем режиме осуществляется следующим образом. Через щели 50, 51, окна 34, 35, 3 б, 39, 38, 33 в соплах панели 15, корпус панели и воздуховод 20 воздух отсасывается из камеры вентилятором 1 б и по воздуховоду 21 нагнетается в корпус панели 14, из которого поступает в сопла 2 б и из щелей 50 и 51 обдувает шнуры, а из окон 3 б - нагревательные элементы 27, а затем шнуры.Омывая нагретые до высокой температуры нагревательные элементы 27 и экраны 28, 29, циркулирующий воздух нагревается и затем, обдувая шнуры, нагревает их. Кроме этого, шнуры нагреваются за счет излучения от нагревательных элементов 27 и экранов 28, 29.Изменение температуры нагревательного элемента 27 производится изменением интенсивности его обдува воздухом путем изменения положения трубы 37 относительно трубы 32 вращением маховичка 49. Отсос воздуха из камер тепловой обработки 4 и 5 осуществляется вентилятором 23, связанным с камерами воздуховодом 22. Подсос свежего воздуха в камеры производится через щели б 8 и б 9 в крышке б 7. Поддержание заданного времени тепловойобработки в камерах 4 и 5 при изменении скорости движения шнуров осуществляется автоматически изменением положения блока 52 по 5 высоте камеры.Предмет изобретения1. Агрегат для адгезионной и термическойобработки шнуров и нитей, содержащий по 10 следовательно установленные шпулярник, пропиточные ванны, камеры тепловой обработкис подвижными блоками перемещающихся повысоте направляющих роликов, устройствомдля нагрева шнуров и нитей, состоящим из15 двух снабженных соплами панелей, одна изкоторых связана со всасывающим, а другая -с нагнетательным патрубком циркуляционноговентилятора, тянульные станции, направляющие ролики, компенсатор для приема шнуров20 зажимное устройство для удержания концовшнуров и намоточное устройство, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов агрегата, подвижный блок выполнен издвух расположенных друг над другом роли 25 ков разного диаметра, установленных в верхней части камеры тепловой обработки, в нижней части которой расположен направляющийролик, укрепленный на штоках цилиндров,соединенных с крышкой камеры тепловой30 обработки,2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, чтона входе сопла расположен клапан, выполненный в виде двух входящих один в другойцилиндров с окнами, наружный из которых ус 35 тановлен неподвижно, внутренний - с возможностью вращения,3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, чтона выходе сопла установлены соосно с зазором между собой и стенками сопла нагрева 40 тельные элементы и отражающие экраны.., д. 4/5 торы: Е, Талалаева и 3. Тарасова Подписноеовете Министров СССР