350704

О П И С А Н И Е 360704ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 25.7.1970 ( 1442508128-1 Кл. В 65 Ь 11/ с присоединением заявкиПрис Комитет ло делам ивобретвиий и открытиЯ ори Совете Мюистрав СССРпубликовано 13.1 Х.972. Бюллетень2ата опубликования описания 2.Х.1972 ДК 621,798,4(088.8 Автор зобретен таки Всесоюзный проектно-конструкторский инстит сварочного производствавител УСТРОЙСТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИ ГУ окно снабж отных отно шторок 19,о парой паралельно горизонаботающих от Изобретение относится к технике упаковки в бумагу изделий, уложенных в стопки.Известно устройство для завертывания в бумагу прямоугольных изделий, например стопы газет, включающее приспособлениедля подачи бумаги, загрузочное окно и расположенные под ним подъемно-опускной стол и короб - носитель для изделий. Последний состоит из поворотных створок и приводится в горизонтальное, возвратно-поступательное движен,ие.Цель изобретения - увеличение производительности и возможность упаковки мягких и жестких изделий переменной высоты.Для этого устройство снабжено парой выгрузочных окон, симметрично расположенных относительно загрузочного окна, и дополнительным коробом-носителем. При этом короба-носители установлены параллельно на платформе, приводимой в горизонтальное возвратно-поступательное движение. Загрузочное окно снабжено парой параллельных поворотных относительно горизонтальной оси шторок для подгибания бумаги, парой параллельных горизонтально подвижных закаточных роликов и выдвижными упорами для симметричного расположения бумаги.На фиг, 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - контроль высоты стопки изделий; на фиг. 3 - отрезка бумаги; на фиг, 4 - подача стопки к загрузочному окну; на фиг. 5 - нанесение бандерольной ленты на пакет; на фиг, 6 - стадии завертывания стопки в бумагу.5 Устройство состоит из приспособления дляподачи бумаги, загрузочного окна 1, расположенного под ним подъемно-опускного стола 2 с двумя направляющими колоннами в виде реек З,и 4, каждая из которых связана 10 с фрикционной полумуфтой 5 и б, коробовносителей для изделий, состоящих из боковых стенок 7 и поворотных створок 8, последние из которых снабжены винтовым приводом 9, поворачивающим их при движении по 15 копиру 10. Для формования изделия непосредственно перед створками 8 расположены формующие пластины 11, укрепленные на поворотной оси, которая соединена рычагом с толкателем 12 с роликом, опирающимся на 20 копир 13.Коробаносители, расположенные симметрично относительно загрузочного окна 1, установлены параллельно на платформе 14, приводимой в возвратно-поступательное дви жение через систему: электродвигатель 15,ходовой винт 1 б, оедуктор 17 и реечное зацепление 18.Загрузочноеендельны повор сит30 тальной оси Р3электромагнита, и парой параллельных закаточных роликов 20, свободно сидящих наоси и получающих горизонтальное движениечерез систему рычагов от электромагнита,Приспособление для подачи бумаги включает захваты 21, закрепленные на цепномконвейере. Остановка бумаги,в заданном месте, ее ориентировка относительно поперечной оси загрузочного окна 1 осуществляетсяодним из выдвижных упоров 22. Резка бумаги осуществляется ножом 23, установленным на барабане 24 и входящим в паз 25противолежащего барабана 2 б,Над верхней плоскостью подъемно-опускного стола 2 на кронштейне смонтированпривод верхнего прижима 27 с подвижнойпланкой 28 и щупом 29. Этот привод состоитиз электродвигателя 30, червячной пары 31,однооборотной муфты 32, кривошипно-шатунного механизма 33.Перемещение подъемно-опускного стола 2в месте загрузки осуществляется от приводаприжима 27 при подъеме через управляемуюэлектромагнитную муфту 34, при опускании - от реечной передачи 35 верхнего прижима через управляемую электромагнитнуюмуфту 3 б. Далее вращение передается фрикционной полумуфте 37, входящей в зацепление с полумуфтой ( причем зацеплениеполумуфты 37 с полумуфтой б осуществляется электромагнитом 38. Перемещение подьемно-опускного стола 2 в месте разгрузкиосуществляется от привода прижима 27. Приэтом через реверсивную муфту 39 вращениепередается фрикционной полумуфте 40, входящей в зацепление с фрикционной полумуфтой б. Для фиксации положения подъемноопускного стола служит ториоз 41.У каждого разгрузочного окна 42 установлен толкатель 43 пакетов, снабженный захватом бандерольной ленты 44 и получающий возвратно-поступательное перемещениеот привода верхнего прижима 27.Для определения высоты укладываемой вкороб-носитель стопки применен фотоэлектронный датчик 45, а, для управления различными операциями - микропереключатели4 б - 51, Кроме этого, в устройстве имеетсягребенка б 2,Устройство работает следующим образом.Стопка с изделиями подается на устройство подвесным конвейером (на чертеже не показан), снабженным тележками. При подходестопки к месту ее укладки датчик 45 определяет высоту стопки. В зависимости от этойвысоты он переключает коробку подач,встроенную в привод барабанов 24 и 2 б. Отэтого же датчика производится выдвижениеодного из упоров 22. При дальнейшем движении подвесного конвейера тележка воздействует на конечный переключатель 4 б, которыйвключает привод приспособления для подачибумаги и барабаны 24 и 2 б. Так как захваты21 перемещаются с постоянной скоростью, абарабаны 24 и 2 б с переменной, захваты 21 5 10 15 го 25 ЗО 35 4 О 45 50 55 60 65 4протягивают до момента отрезки больший или меньший формат упаковочной бумаги. При этом они под воздействием одного из выдвижных упоров 22 разжимаются и отпускают бумагу в заданном месте в положении, симметричном продольной оси загрузочного окна 1.,Привод выдвижных упоров 22 сблокирован со ступенчатой коробкой передач таким образом, что при включении малого по длине формата бумаги выдвигается первый по ходу конвейера упор 22.Съем и укладка стопки поверх упаковочной бумаги производится гребенкой б 2, установленной над загрузочным окном 1. При этом платформа 14 находится в одном из крайних положений, а подъемно-опускной стол 2 - в крайнем верхнем положении на уровне верхней плоскости стола устройства. Тележка подвесного транспортера, пройдя гребенку 52 и оставив стопку, по ходу включает микропереключатель 48 привода одно- оборотной муфты 32,верхнего прижима 27, которая через кривошипно-шатунный механизм 33 опускает прижим 27 с планкой 28. При достижении верхнего уровня стопка останавливается, а прижим продолжает опускаться.В результате этого включается микропере. ключатель щупа 29, который производит следующие операции: включение электромагнита 38 перемещения фракционной полумуфты 37 и введение ее в зацепление с фрикционной иолуиуфтой б; включение электромагнита тормоза 41, освобождая тем самым подъемно-опускной стол 2; включение электромагнитной муфты 37, соединяя таким образом перемещение верхнего прижима 27 со столом 2 кинематической,цепью, состоящей из реечной передачи 35 конической передачи и фрикционных полумуфт 37 и б (при этом передаточное отношение кинематической цепи от верхнего прижима 27 к подъемно-опускному столу равно 1:1); включение электромагнитов шторок 19, переводя последние,в вертикальное положение, При этом производится первичная подгибка листа бумаги. Кроме того, шторки создают направление при перемещении стопки вниз.Величина силы зажатия стопки между при. жимом 27 и столом 2 регулируется при настройке за счет силы предварительного поджатия пружины (на чертежах не показана), воздействующей на конечный выключатель щупа 29. При более позднем его включении сила сжатия изделия между прижимами будет большей и наоборот. Таким образом, изделие, уложенное между прижимом 27 и столом 2, опускается, Верхняя плоскость пакета после опускания ,стопки при рабочем ходе прижима 27 остается на постоянном уровне независимо от высоты стопки.При переходе кривошипно-шатунным механизмом 33 нижнего крайнего положения регулируемый упор, установленный на кри. воши пе, включает микропереключатель 48, 3507045 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 который производит следующие операции: отключение электромагнита тормоза 41, фиксируя тем самым положение подъемно-опускного стола 2; возвращение в исходное положение поворотных шторок 19; выведение иззацепления полумуфты 37; отключение электромагнитной муфты 3 б.После выхода прижима 27 из зоны упаковки от упора, расположенного на кривошипе,включается микропереключатель 49, которыйвключает привод перемещения одного из роликов 20, производящего закатку верхнегопродольного клапана пакета, и привод перемещения платформы 14. Когда последняяприходит в крайнее положение, вводятся вдействие микропереключатели 50 и 51, которые производят реверс электродвигателя 15и включение соответствующего ролика 20.Так, например, если платформа 14 находится в правом крайнем положении, то окажется включенными микропереключатель 50.Ролик 20, закатав соответствующий продольный клапан, возвращается в исходное положение.По ходу перемещения платформы 14 производится закрытие формующих пластин 11от копиров 13, а затем поворотных створок 8от копиров 10. После этого платформа 14 достигает крайнего положения, в котором фрикционная полумуфта б входит в зацепление сприводной фрикционной полумуфтой 40. Приэтом тормоз 41 освобождается.При нажатии платформой 14 на один измикропереключателей 50 или 51 включаетсяэлектромагнитная муфта 34, которая замыкает кинетическую цепь от привода прижима27, и через коническую передачу и фрикционные полумуфты 37 и 5 осуществляется подьем стола 2 в месте загрузки стопки. Придостижении столом верхнего крайнего положения цепь разрывается. Кроме муфты 34включается также реверсивная муфта 39,осуществляющая подъем стола 2, находящегося в месте выгрузки пакета у одного изокон 42,При подъеме стопки на верхний уровеньстола устройства последний клапан закрывается и продольная бандерольная лента 44наносится по верхней и боковым сторонамготового пакета. При перемещении этого пакета толкатель 43 наносит ленту 44 с нижнейстороны. В конце пути толкателя 43 лента отрезается и захватывается.При обратном ходе толкателя 43 производится окончательное нанесение ленты 44 роликом на пакет и подготовка следующей ленты, Обандероленный таким образом пакетпопадает на транспортер, установленный вдоль устройства. На этом транспортере бандерольная лента наносится в пеперечном направлении. В конце рабочего хода толка- тель 43 воздействует на микропереключатель, который переключает реверсивную муфту 39, и стол 2 опускается. При достижении крайнего нижнего положения стол 2 воздействует на микропереключ атель, который отключает реверсивную муфту 39. Этот микропереключатель обеспечивает также блокировку при включении привода платформы 14,При установке одного из коробов-носителей платформы 14 под разгрузочным окном 42 другой устанавливается под загрузочным окном 1.При окончания разгрузки одного из коробов-носителей и загрузки другого прп одновременном нажатии двух микропереключателей 49 и 50 либо 49 и 51 платформа 14 перемещается влево, если включен микропереключатель 50, или вправо, если включен микропереключатель 51.На фиг. 1 показан момент загрузкн левого короба-носителя и разгрузки правого. При этом включен микропереключатель 50. После возвращения подъемно-опускного стола 2 (правого) в крайнее нижнее положение он нажимает на микропереключатель, отключающий реверсивную муфту 39, и снимает блокировку включения электродвигателя 15 привода платформы 14,Предмет изобретения Устройство для завертывания в бумагу прямоугольных изделий, например стопы газет, включающее приспособление для подачи бумаги, загрузочное окно и расположенные под ним подъемно-опускной стол и короб-носитель для изделий, состоящий из поворотных створок и приводимый в горизонтальное возвратно-поступательное движение, отличаюиееся тем, что, с целью упаковки мягких и жестких изделий переменной высоты и увеличения производительности, оно снабжено парой выгрузочных окон, симметрично расположенных относительно загрузочного окна, и дополнительным коробом-носителем, при этом короба-носители параллельно установлены на платформе, приводимой в горизонтальное возвратно-поступательное движение, а загрузочное окно снабжено парой параллельных поворотных относительно горизонтальной оси шторок для подгибания бумаги, парой параллельных горизонтально подвижных закаточных роликов н выдвижными упорами для симметричного расположения бумаги.