Ютенл 1

298092 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республиквисимый от патентаМПК А 011 15/18 Заявлено 18,1 Х.1968 ( 1272798/30-15)Приоритет 20.1 Х.1967,ВП 45 е/127300. ГДОпубликовано 11,111,1971, Бюллетень10 Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров СССР(Германская еспублика) аявител Иностранная фирмаФЕБ Комбинат фортшритт Ландмашинен(Германская Демократическая Республика) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ СКРУЧЕННЫХ РАСТЕНИЙ1Изобретение относится к устройствам для изготовления сохраняющих свою форму брикетов из скрученных растений, в частности из кормовых растений, таких как люцерна или ей подобных.Известны сельскохозяйственные машины для подбора подсушенной травы, в которых растения направляются в приспособление из прессующих валков, где они сжимаются в жгут с большой плотностью. Расположенное за этим приспособлением разделительное устройство разрезает жгут на брикеты желаемых размеров, которые состоят из скрученных растений. Пространство, в котором происходит образование скрученного жгута, образуется с помощью некоторого количества цилиндрических или в форме усеченного конуса валков, служащих для скручивания жгута, которые кинематически связаны с приводом из зубчатых колес, они валков располагаются по цилиндрической или конусообразной поверхности.По другому варианту конструктивного выполнения подаваемые растения проходят через пространство для скручивания жгута и приводимый в движение шип, где они охватываются по меньшей мере двумя валками для скручивания жгута, которые во время процесса скручивания приводятся во вращение. За пространством для скручивания жгута слеодует обычно направляющая труба, в которую входит скрученный жгут и в которой расположено несколько упоров, служащих для торможения проходящего жгута в осевом направлении. Путем перестановки упоров изменяется проходное отверстие трубы, и тем самым оказывается влияние на изменение величины прессующего давления на скрученный жгут.10 Однако область применения таких машинтолько с одним пространством для скручивания жгута ограничена,Цель изобретения - создание устройствадля изготовления сохраняющих свою форму 15 брикетов из скрученных растений заданныхразмеров и плотности, которое, благодаря расположению нескольких камер для скручивания, имело бы более широкую область применения при относительно небольшой затрате 20 производственной мощности.Для выполнения этой цели прессующие камеры расположены радиально по отношению к центральному направлению подачи растений и образованы с помощью расположенных попарно друг над другом и имеющих одинаковое направление вращения вальцов. При предпочтительном варианте выполнения предложенного устройства все оси пространств для скручивания растения располагаются по 30 конической поверхности.Для осуществления равномерной загрузки пространства растениями диаметр загрузочной шахты соответствует наружному диаметру кольцевого пространства, образованного с помощью вальцов прессующих камер, Подающие шнеки расположены непосредственно над вальцамц. В загрузочной шахте может быть установлена дисковая швырялка для ускорения подачи растений, диаметр которой соответствует наружному диаметру центральной опоры вальцов, Швырялка снабжена лопастями. Для размельчения растений, имеющих длинные стебли, лопасти могут быть заменены ножами.В верхней части направляющих труб прес- сующих камер расположены упоры. Упоры соединяются с легкодоступным центральным регулировочным кольцом через скользящее кольцо и приводной рычаг.Один или несколько упорных сегментов в соединении с отделяющим приспособлением охватывают по необходимости на расстоянии, соответствующем длине брикетов из скрученных растений, выходные отверстия направляющих труб. Упорные сегменты расположены на периферийном конце двуплечего рычага сцепления с возможностью изгиба. Противоположный конец рычага выполнен в виде вилки сцепления, скользящие кулачки которой входят в перемещаемую в осевом направлении муфту сцепления, соединенную с приводом. Вилка сцепления и отделяющее приспособление расположены в ступице на выносном кронштейне. При отсутствии осевого смещения жгута из скрученных растений рычаг сцепления с помощью пружины удерживается в начальном положении (состояние покоя упорного сегмента). Отделяющее приспособление выполнено в виде вращающегося перемещаемого в осевом направлении дискового ножа, который после каждого этапа разделения возвращается с помощью пружины в исходное положение. Напротив круглого ножа расположена опора для жгута из скрученных растений,Основной приводной вал расположен в центре, а редукторная передача состоит из планетарного привода, носитель для планетарных шестерен которого выполнен в виде кол"- са в форме конусной тарелки, входят;его в зацепление с коническими шестернями нижнего контура вальцов для скручивания соломы. Промежуточная коническая шестерня служит одновременно в качестве привода для направляющих труб. Колесо в форме конусной тарелки расположено неподвижно на полом валу, на котором, кроме привода, расположена поворотная ступица с выносными кронштейнами, а также перемещаемая в осевом направлении кулачковая муфта сцепления, которая передает вращающийся момент на ступицу. Основной вал входит в загрузочную шахту, и на его конце насажен конусообразный подающий шнек или ке другое подающее приспособление. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 На фиг, 1 изображены прессующие камеры с вальцами и с конусообразным подающим шнеком в разрезе; на фиг, 2 - то же, без подающего приспособления, вид сверху; на фиг.3 - шахта с дисковой швырялкой, в разрезе; ца фиг. 4 - схема разрезания жгута из скрученных растений; на фиг. 5 - схема привода устройства; ца фиг, 6 - устройство, вид сбоку; на фиг. 7 - то же, вид сверху,Предлагаемое устройство содержит подающее приспособление, агрегаты для скручивания растений, а также отделяющее приспособление, приводимые от центрального цилиндрического зубчатого привода.Равномерная загрузка агрегата осуществляется с помощью конусообразного подающего шнека 1, самый нижний виток которого соответствует диаметру цилиндрической загрузочной шахты 2. Шнек насажен неподвижно на верхний конец основного приводного вала 3, Загрузка агрегата может осуществляться также с помощью дисковой швырялки 4 с лопастями б. Для лучшего распределения растений, состоящих из длинных стеблей, лопасти б могут заменяться ножами, которые несколько размельчают стебли растений,Под центральным подающим приспособлением расположены шестнадцать прессующих камер с вальцами б, которые имеют кольце- образную форму и наклонены в радиальном направлении, Каждый из вальцов б вращается в одном и том же направлении и действует в двух смежных пространствах для скручивания растений так, что в образующемся круговом кольце, наружный диаметр которого соответствует диаметру загрузочной шахты 2, входная щель вальцов камер располагается цад входным отверстием направляющей трубы 7, которая втягивает скрученные стебли растений и формирует из них плотный жгут. Из конструктивных соображений вальцы 6 выполнены в форме усеченного конуса, и их мысленно удлиненные оси, а также мысленно удлиненные оси камер для скручивания растений пересекаются в одной точке на оси основного приводного вала 3. К какдой камере примыкает вращающаяся в том же направлении, что и жгут из скрученных растений, направляющая труба 7, внутри которой размещены три клинообразных упора 8. С целью образования прочного жгута упоры 8 оказывают тормозящее воздействие на жгут, Упоры 8 окружены в каждой направляющей трубе 7 скользящим кольцом 9, которое может перемещаться в осевом направлении с помощью приводного рычага 10, Благодаря клинообразным сбегающим поверхностям на упорах 8 регулируется проходное отверстие направляющих труб 7 и, следовательно, сила уплотнения жгутов. Приводной рычаг 10 предусмотрен для регулирования проходного отверстия всех направляющих труб 7, рычаг взаимодействует с центральным регулировочцым кольцом 11, которое при повороте перемещается в осевом направлении.5 10 15 За выходными отверстиями направляющих труб 7 на расстоянии, соответствующем длине брикета, расположен упорный сегмент 12, который гибко закреплен на одном конце двуплечего рычага сцепления 13. Рычаг сцепления 13 расположен между двумя выносными кронштейнами 14 и 15 поворотно, Противоположный конец рычага сцепления 13 выполнен в виде вилки сцепления 16, скользящие кулачки которой 17 входят в перемещаемую в осевом направлении муфту сцепления 18. Муфта сцепления 18 скользит по шлицам приводного полого вала 19.На удлиненном кронштейне 14 расположено отделяющее приспособление. Оно выполнено в виде вращающегося круглого ножа 20. Для того, чтобы круглый нож 20 мог следовать за жгутами, которые имеют осевое перемещение, он закреплен с возможностью осевого перемещения. После окончания отделения брикета круглый нож 20 возвращается обратно в исходное положение с помощью пружины 21.При изготовлении жгуты пропускаются до упорных сегментов 12. После преодоления сопротивления пружины 22 включается муфта сцепления 18. В сцепленном состоянии упорный сегмент 12, а также отделяющее приспособление приводятся в движение от полого вала 19. В результате этого от жгута отделяется брикет, который вращается перед круглым ножом 20. Во время отделения каждый жгут прижимается к двум расположенным по- воротно роликам 23, которые действуют как упоры. При этом круглый нож 20 и ролики 23 вращаются. На ступице кронштейнов 14 и 15 расположена захватывающая рука 24, которая отделенные и упавшие на днище 25 брикеты подает через отверстие 26 в направлении их последующей транспортировки.Работа агрегатов осуществляется с помощью центрального зубчатого привода.Основной приводной вал 3, приводимый в движение от передачи с коническими винтовыми колесами 27, неподвижно соединен в центральной части с шестерней 28 планетарного привода, Шестерня 28 находится в зацеплении с тремя планетарными шестернями 29, а те, в свою очередь, - с неподвижным наружным колесом 30. Планетарные шестерни 29 вращаются вокруг свои осей и, кроме того, вместе с колесом 31, выполненным в виде конической тарелки и выполняющим роль носителя планетарных шестерен, вокруг центральной шестерни 28. В результате этого обеспечивается необходимое передаточное отношение. От центрального колеса в форме конусной тарелки 31 приводятся непосредственно конические шестерни 32 нижнего контура вальцов 6, которые приводят во вращение в обратном направлении промежуточные конические шестерни 33, соединенные неподвижно с направляющими трубами 7. Через промежуточные конические шестерни 33 приводятся во вращение конические шестерни 32 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 верхнего яруса вальцов б. Все вальцы б вращаются в одном направлении, Центральное колесо 31 в форме конической тарелки соединено неподвижно с полым валом 19, который приводит также во вращение через муфту сцепления 18 ступицу кронштейнов 14 и 15 совместно с отделяющим приспособлением и упорным сегментом 12,Устройство может располагаться на изображенной передвигающейся раме 34. Растения подаются подборщиком 35 с помощью шнека Зб и наклонного транспортера 37 в устройстве, которое приводится от смонтированного на раме двигателя 38 через клиноременную передачу 39. Предмет изобретения 1. Устройство для изготовления брикетов из скрученных растений, включающее несколько кольцеобразно расположенных прес- сующих камер с рабочими органами в виде конических вальцов и направляющих труб, которые приводятся от общего зубчатого привода, центральное подающее приспособление с загрузочной шахтой и вращающийся отделяющий механизм скрученных брикетов, отличающееся тем, что, с целью изготовления сохраняющих свою форму брикетов из скрученных растений заданных размеров и плотности, прессующие камеры расположены под подающим приспособлением радиально, преимущественно по конической поверхности, а вальцы прессующих камер размещены попарно друг над другом и имеют одинаковое направление вращения,2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр загрузочной шахты центрального подающего приспособления соответствует диаметру кольцевого пространства, образованного вальцами прессующих камер,3. Устройство по пп. 1 - 2, отличающееся. тем, что центральное подающее приспособление выполнено в виде дисковой швырялкп, снабженной лопастями или ножами, а диаметр швырялки соответствует наружному диаметру центральной опоры тонких концов вальцов прессующих камер.4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что в верхней части направляющих труб прессующнх камер установлены упоры, взаимодействующие через кольцо и приводной рычаг с центральным регулирующим кольцом.5, Устройство по пп. 1 - 4, отличагощееся тем, что на поворотном кронштейне, размещенным ниже направляющих труб, установлены отделягощее приспособление в виде вращающегося дискового ножа, закрепленного на перемещаемом вдоль своей осп валике. возврапаемом в исходное положение пружиной, н двуплечпп рычаг, на периферийном конце которого закреплен подпружиненный сегмент, на дртом конце - вильчатый захват с кулачками, входящими в кольцевую проточку кулачковой муфты сцепления, а на оси соединениядвуплечего рычага с кронштейном установлена пружина.6. Устройство по пп. 1 - 5, отличающееся тем, что основной приводной вал расположен в центре, а редукторная передача состоит из планетарного привода, носитель планетарных шестерен которого выполнен в виде зубчатого колеса в форме конусной тарелки, входящего в зацепление с коническими шестернями привода прессующих вальцов.7. Устройство по пп. 1 - 6, отличающееся тем, что конические шестерни нижних прес- сующих вальцов соединены с коническими шестернями верхних прессующих вальцов через промежуточные конические шестерни, неподвижно закрепленные на вращающихся направляющих трубах прессующих камер.5 8, Устройство по пп. 1 - 7, отличающеесятем, что расположенное в центре коническое зубчатое колесо, неподвижно закреплено на полом валу, на котором, помимо привода, смонтированы вращающаяся ступица с крон штейнами и кулачковая муфта сцепления.9. Устройство по пп. 1 - 8, отличающеесятем, что подающее приспособление неподвижно соединено с основным приводным валом.298092 я.у .7 г Фъг Ф г 7 ставитель Т, Я, АндротинТехред Л. Л. Евдонов Корректор О. С, Зайцев акто вято ография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1168/12 Изд,514 Тираж ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нр Москва, М(.35, Раущская наб., д. 43 Подписное Совете Министров СССР