Устройство для раскроя листовых материаловна полосы

,4 Союз Советских Социалистических Республик.1 Ч.1969 ( 1321233/28-12 МПК С 14 Ь 5/04 рисоединецием заявкииорите Комитет по деламбретений и открытий Опубликовано 06.1.1971, Бюллетень4Дата опубликования описания 9.111.1971 УДК 687,052(088,8) МинистровР при С Авторыизобретения Л. Ляднов и В. горски Минское специальное конструкторское бюро текстильной и легк промышленностиЗаявите УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛ НА ПОЛОСЫкциях го ки- скрой- попе- ножеи 10 -- В п из следующих узлов: аскройной головки, мехаов и регулировки зазора е системы нагрева и терУстроиство состоит станины, привода, р цизма прижима вал между цимц, а такж морегулирования,Станина 1 служит ния рабочих узлов ля прижима друг кора между режущим 3 для установки ц креп стройства. Изобретение относится к кожгалацтерейному производству и предназначено для раскроя ца полосы натуральных и искусственных кож, а также других листовых материалов, с одновременным тиснением на лицевой поверхности.Известно устройство для раскроя листовых материалов, например кожи, на полосы, содержащее электрообогреваемый режущий вал, выполненный в виде набора дисковых ножей, разделенных тиснцльцыми кольцами, прижимной вал, направляющий стол и привод.Для повышения производительности и удобства обслуживания предлагаемое устройство снабжено системой двух механизмов, взаимодействующих с прижимным валом и предиазцачешцлх для прикима друг к другу режущего и прижимного валов и регулировки зазора между цимц; системой автоматического регулирования гемпературы нагрева тисцпльцых колец; приспособлением для предотвращения наматывания ца прижимной вал разрезаемого материала и отходов, выполненное в виде поворотного ножа, установленного с возможностью регулировки зазора между его носиком и прижимным валом, и съемным боковым крылом, установленным ца направляющем столе,Система механизмов ддругу и регулировки заз и прижимным валами содержит два подпружиненных рычага, установленных с возможностью перемещения по вертикали посредством винтовой пары, конической зубчатой передачи и маховика, причем пружины рычагов находятся под действием поджимного кронштейна, гайки, конической зубчатои пары и другого маховика, Система автоматического регулирования температуры содержит смонтированные ца режущем валу контактцые кольца, токосъемник и датчик температуры, а для обеспечения возможности осевого перемеще цпя прижимного вала ца его шейке размеще ны перекидшс кольца. На фиг. 1 изображено в двух прое предлагаемое устройство; на фш. 2 - е цсматцчес 1 сая схема; ца фиг. 3, 4 и 5 - ра пая головка устройства, продольный и речные разрезы; ца фцг. 6 - съемццки вого и прижимного валов; на фиг. 7,8, 9 устройство, общий вид и разрезы цо й 1 - Г50 55 60 65 Привод состоит из электродвигателя 2 и редуктора 3, соединенных между собой клинорсмепной передачей 4.Электродвигатель 2 установлен на плите 5 с клеммовым зажимом для обеспечения натяжения ремня, На выходном валу редуктора смонтирована ведущая звездочка б для передачи вращения через цепную передачу 7 приводному устройству валов. Для натяжения цепи установлена натяжная звездочка 8,Головка машины состоит из литого корпуса 9, в котором установлены ножевой 10 и прижимной 11 валы, имеющие шлицевые концы, способные выниматься при снятии подшипников 12 и 13. Каждый шлицевой конец закреплен гайкой 14. Ножевой вал с насаженными дисковыми ножами 15 и кольцами для тиснения 16 шлицевым концом соединяется с приводной втулкой 17, способной вращаться с помощью цепной передачи 7 от привода через ведомую звездочку 18, свободно смонтированную на втулке, и маховик 19, сидящий на шпонке 20 и соединенный со звездочкой кулачками, расцепляющимися при ручном повороте валов. Для предотвращения от самопроизвольного расцепления кулачков при вращении валов от привода предусмотрена пружина 21.Прижимной вал 11, бандажированный фиброй, в которой дисковые ножи прорезают канавки, может получать вращение через зубчатую передачу 22 - 25 от приводной втулки 17. Прижимной вал 11 установлен на качающейся вокруг оси 26 траверсе 27, соединенной с механизмом прижима валов и регулировки зазора между ними тягами 28 и отклоняющейся при изменении зазора между валами. Прижимной вал может передвигаться в осевом направлении посредством размещенных на его шейке перекидных колец 29.Ножевой вал имеет гнездо, в которое вставляется трубчатый электронагреватель 30. На валу также установлен датчик 31 температуры нагрева поверхности колец 16, сигналы с которого снимаются токосъемником 32 и передаются на логометр 33 входящий в систему терморегулирования, Токосъемник отключается от датчика при повороте вокруг оси 34 при нажатии на подпружиненный шток 35. Перед ножевым валом 10 установлена регулируемая по высоте лапка Зб и прозрачный щиток 37 для предохранения рук рабочего от попадания в зону резания, освещаемую лампой 38.Для предотвращения наматывания материала над ножевым валом установлены съем- ники 39, свободно сидящие на валике 40 иопирающиеся на скобу 41, при этом зазор между носиком съемника 39 и валом может регулироваться поворотом валика 40 со скобой 41 ручкой 42, которая фиксируется с помощью клеммового зажима 43.За прижимным валом 11 также установлен съемник, выполненный в виде ножа 44, способного поворачиваться вокруг оси 45 и под 5 10 15 20 25 30 35 40 45 жимаемого пружиной 46 к регулировочному винту 47.Механизм прижима валов представляет собой пружинно-рычажную систему для создания регулируемого усилия прижима валов и установки определенного зазора между ними.Усилие прижима создается двумя пружинами сжатия 48, которые через штоки 49, опирающиеся на упоры 50 корпуса 51 механизма прижима, рычаги 52, поворачивающиеся вокруг осей 53, и тяги 28 воздействуют на качающуюся траверсу 27 с установленным на ней прижимным валом 11.Регулировка усилия пружин осуществляется винтом 54 с жестко закрепленным на нем кронштейном 55 при вращении гайки 56 с помощью конической передачи 57 и маховика 58,Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением осей 53 поворота рычагов 52 с помощью кронштейна 59, винта 60, гайки 61, конической передачи 62 и маховика 63. Для предотвращения поворота винтов предусмотрены скалки 64, Оба маховика выведены на лицевую панель машины, где расположен пульт управления,Для направления и поддержания материала имеются стол, состоящий из двух частей - передней 65 и задней бб, и съемное боковое крыло 67. Ориентация материала осуществляется по регулируемому упору 68.Работает устройство следующим образом.Электродвигатель 2 через клиноременнув передачу 4, редуктор 3, цепную передачу 7 и маховик 19 передает вращение приводной втулке 17, вместе с которой вращается ножевсй вал 10 и через зубчатую передачу 22 - 25 - прижимной вал 11 с одинаковым числом оборотов, обеспечивая подачу материала. Между валами вращением маховика 63 устанавливается зазор менее толщины материала, но так, чтобы дисковые ножи 15 заходили в проточки в фибровом бандаже прижимного вала 11, и вращением маховика 58 создается необходимое для тиснения усилие прижима валов. При прохождении материала между валами происходит разрезка его на полосы и тиснение с помощью гравированных колец 16, нагретых до заданной для данного материала температуры, поддерживаемой системой автоматического терморегулирования. Материал направляется рабочим под валы по столу с ориентацией с помощью направляющего упора 68,Предмет изобретения 1. Устройство для раскроя листовых материалов, например кожи, на полосы, содержащее электрообогреваемый режущий вал, выполненный в виде набора дисковых ножей, разделенных тиснильными кольцами, прижимной вал, направляющий стол и привод, отличиюиееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, оно снабжено системой двух механизмов, вза 291961имодействующих с прижимным валом и предназначенных для прижима режущего вала к прижимному и регулировки зазора между ними; системой автоматического регулирования температуры нагрева тиснильных 5 колец, приспособлением для предотвращения наматывания на прижимной вал разрезаемого материала и отходов, выполненное в виде поворотного ножа, установленного с возможностью регулировки зазора между его носи ком и прижимным валом, и съемным боковым крылом, установленным на направляющем столе. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что 15 система механизмов для прижима режущего вала к приКимному и регулировка зазора между ними содержит два подпружиненных рычага, установленные с возможностью перемещения по вертикали посредством винтовой пары, конической зубчатой передачи и маховика, причем пружины рычагов находятся под воздействием поджи много кронштейна, гайки, конической зубчатой пары и другого маховика.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система автоматического регулирования температуры содержит смонтированные на режущем валу контактные кольца, токосъемник и датчик температуры.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для обеспечения возможности осевого перемещения прижимного вала на его шейке размещены перекидные кольца,291961 5 а Составитель М, Воронинактор В. ф, Смирягина Корректор Л, В. Куклина Корректор Л. Б. Бадылам йцография, пр. Сапунова,д.225 Заказ 436/10 Тираж 473НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете МиниМосква, Ж, Раушская наб., д. 45 одчисно ов ССС