Трубогиб

ОПИСАНК ПАТЕНТУ ИЗОБР Н Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(57) Использование; обработка металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб и профилей на стационарных и передвижных рабочихместах Сущность изобретения: корпус трубогибавыполнен в виде тележки, на вертикальных опорахкоторой установлен резервуар для рабочей средыВ резервуаре размещен гидроцилиндр с полым(в) Ю 3 е) 2 ОО 2535 С 1 ) З 17 О 82 Д ОО штоком, соединенным с насосом. К переднему дну резервуара прикреплены кронштейны, выполненные с соосными отверстиями для установки опорных роликов, Один из кронштейнов установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости. В днище втулки выполнено отверстие, в котором размещен держатель с установленной на нем задней опорой На указанной опоре одним концом закреплен упругий элемент в виде упругой пружины. Другой конец пружины закреплен на передней опоре в полом штоке. Шток цилиндра установлен соосно с каналом запорного клапана насоса. На вертикальных опорах тележки размещены ручка привода и поперечина для установки набора сьемных колодок 3 зл.ф-лы,3 ип.Изобретение относится к обработке ме-аллаа давлением, в частности к трубогибам с ручным приводом, и может быть испольэоеана как в условиях цеха на стационарных рабочих местах, так и в стесненных условиях монтажных площадок с передвижными г . .1 .1 ии местами,И:"азотна приспособление для гибки р,. с ручным приводам, в катаром содерцтсл шаблон, двуплечие рычаги с гибочны- ,я раихами на одних концах и механизм их сад лес нага наворота вокруг осей, закрепенных на шаблоне на равном расстоянии ат плоскости оси симметрии, перпендикуярна плоскосги гиба,1";пименение известнога приспособлен;: позволяет выявить следующие недоев а 1 ки,Обслуживание даннога приспособления .рудаемкае и длительное, так как при агом необходимо извлечь штамп, оси, шабан, затем установить новый шаблон, смонтировать аси и установить штамп. Это "р" в:1 дит к сокращению произвадительно,т;" ,;уда и увеличению трудоемкости об,:лухивания при эксплуатации п,;:способения для гибки труб,",раме этого, при увеличении диаметра л. телкин ы стен ки трубы необходимо пользоваться своеобразным редуктором с применением тяжелого ручного фиэическаг. трудаИзвестное техническое решение характеризуется конструктивной технологической сложностью и большой трудоемкостью и ри изготовлении, При этом необходима затрачивать физический труд при его переноске с одной монтажной площадки на друЮа,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является переносное устройство для гибки труб, содержащее силовой цилиндр двустороннего действия са штоковой и бесштокавой полостями, кронштейны с центральным открытием сквозным пазом, закрепленный на торце корпуса силового цилиндра соосно с ним, сменный гибочный шаблон (выполняющий функцию колодки), установленный в пазу кронштейна с воэможностью возвратно-поступательнога перемещения и прикрепленный к торцу штока силового цилиндра; и пару сменных опорных роликов., а также вгудку, пару двуплечих рычагов, связанных между собой упругйм элементом, и парой планок, при этом втулка коаксиально охватывает силовой цилиндр, установлена с воэможностью ограниченного хода относительно силового цилиндра и подпружинена относительно последнего. Рычаги посредствам осей установлены на втулке с50 оба кронштейна выполнены с соосными отверстиями для установки с возможностью вращения неразъемных опорных роликов. а задний торец гидрацилиндра имеет цилиндрическую втулку с отверстием в днище, в котором размещен держатель с установленной на нем задней опорой, на которой закреплен одним концом упругий элемент в виде пружины возврата, а другим - на передней опоре в полом штоке, причем в задней части полого штока гидроцилиндра са стороны насоса установлены с возможностью осевого перемещения уплотняющие элевозможностью синхронного противонаправленного поворота, планки закреплены на одноплечих концах рычагов, а опорные ролики смонтированы на планках. Устройст во приводится в действие насосом,К недостаткам указанного техническогорешения следует отнести; наличие разьемных роликов, установленных на кронштей-.нах, что под действием силы, создаваемой 10 поршнем гидроцилиндра, может привести ких расхождению, так как пружина под действием циклической нагрузки теряет свою жесткость. Силовой цилиндр по своей конструкции сложен и не дает возможности 5 подключить ручной гидравлический насосодностороннего действия, Наличие центрального подводящего трубопровода, проходящего через поршень и шток, является сложным и ненадежным. Кроме того, уст ройство тяжелое, требует больших физических затрат для его транспортировки, так как требуется еще вместе с ним транспортировать насос для подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр, Для этого требуется дополнительно выделять рабочего.Все эти недостатки указывают на то, чтоприменение этого трубогиба характеризуется малой производительностью, большой трудоемкостьюЗ 0 Технической задачей изобретения является повышение производительности труда и сокращение трудоемкости при эксплуатации и обслуживании трубогиба.Это достигается тем, что в трубогибе, З 5 содержащем гидроцилиндр, на штоке которого укреплена колодка, а также кронштейны с опорными роликами, насос выполнен с корпусом в виде тележки, на вертикальных опорах которой установлен бак для рабочей 40 среды с размещенным в нем с полым штоком гидроцилиндром, соединенным посредством охватывающей его задний торец цилиндрической втулки с насосом, закрепленным на баке, при этом к переднему днищу бака жестко прикреплены кронштейны, верхний из которых выполнен с воэможностью вращения в вертикальной плоскости, 2002535менты в виде кольца и манжеты, взаимодействующие с кольцевой проточкой, выполненной иа наружной поверхности штока. Кроме того, шток цилиндра установлен соосно с каналом запорного клапана насоса, а на вертикальных опорах тележки размещены ручка для передвижения и поперечина с выступами для установки набора съемных колодок,На фиг,1 изображен предлагаемый трубогиб, вид сбоку; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг,1; иа фиг.З - узел на фиг.1,Трубогиб состоит из тележки 1, на которой укреплен резервуар 2 для рабочей среды, а к последнему жестко присоединен гидравлический насос 3 с ручным приводом. Передвижная тележка 1 содержит две вертикальные передние опоры 4 с колесами 5 и одну заднюю вертикальную опору б. Опоры 5 и б соединены поперечиной 7, иа которой смонтированы выступы 8, служащие для установки съемных колодок 9, содержащие ручьи под различный диаметр трубы 10. К опоре б шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости присоединена ручка 11, служащая для перемещения тру бог и ба.К переднему днищу 12 резервуара 2 прикреплены жестко нижний кронштейн 13 и шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости верхний кронштейн 14. Кронштейны 13 и 14 имеют соосно отверстия 15 для установки в них с возможностью вращения вокруг своей оси неразьемных опорных роликов 1 б, Резервуар 2 в верхней части содержит сапун 17, а в никней пробку 18 для слива рабочей среды. Внутри резервуара 2 жестко закреплен гидроцилиндр 19, передний торец которого прикреплен к переднему диищу 12, а задний торец охвачен цилиндрической втулкой 20 с днищем 21, которые жестко соединены с корпусом 22 насоса 3. Полый шток 23 гидро- цилиндра 19 на конце содержит кольцо 24, установленное с воэможностью осевого перемещения и контактирующее с манжетой 25.В полом штоке 23 за манжетой 25 выполнена кольцевая выточка 26, имеющая внутренний диаметр меньше, чем у манжеты 25. Кдиищу 21 цилиндрической втулки 20 жестко прикреплен держатель 27. На держатель 27 посажена с полукруглой резьбой задняя опора 28, на которую накручена пружина 29 возврата, Держатель 27 с кольцевым выступом имеет осевое проходное отверстие ЗО.Передняя часть полого штока 23 проходит через отверстие в переднем днище 12 и содержит переднюю опору 31 с полукруглой 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 резьбой для накручивания пружины 29. Передняя опора 31 зафиксирована от перемещения болтом 32. На передней торцовой части полого штока 23 укреплена с возможностью извлечения съемная колодка 9,Корпус насоса 22 содержит плунжерную пару 33, зафиксированную втулкой 34, всасывающий клапан 35, соединенный каналом 36 с резервуаром для рабочей среды, Полость всасывающего клапана 35 сообщена каналом 37 с полостью обратного клапана 38, соединенную каналом 39 с проходным отверстием 30 на держателе 27, Кроме этого, полость обратного клапана каналом 40 сообщена с резервуаром 2 для рабочей среды. Канал 40 может перекрываться клапаном 41 при помощи винта 42.Поршень плунжерной пары 33 соединен с рукояткой 43, Рукоятка 43 при помощи шарнирно укрепленного плеча 44 соединена с корпусом 22 насоса 3, Гидроцилиндр 19 в передней части имеет отверстие 45,Трубогиб работает следующим образом,Ручку 11, прикрепленную к задней вертикальной опоре б, приподнимают, и тележку 1 на колесах 5, посаженных на вертикальной передней опоре 4, перемещают на монтажную площадку, на которой производится гибка труб 10. Снимают с выступа 8, укрепленного на поперечине 7, колодку 9 под необходимый диаметр трубы 10, Поднимая верхний кронштейн 14, прикрепляют колодку 9 к болтам 32 передней опоры 31 штока 23. опорные неразъемные ролики 16 извлекают и устанавливают в отверстия 15 под необходимый диаметр трубы 10. Затем параллельно нижнему кронштейну 13, прикрепленному к переднему днищу 12, размещают трубу 10, опускают верхний кронштейн 14 так, что оси опорных нераэьемных роликов 16 совмещаются с отверстиями 15 верхнего кронштейна 14.После этого поднимая, опуская рукоятку 43, шарнирно скрепленную посредством плеча 44 с корпусом 22 гидравлического насоса 3, рукоятка 43, соединенная с штоком плунжерной пары 33, зафиксированной втулкой 34, поднимает шток плункерной пары 33. В этот момент рабочая среда иэ резервуараа 2 по каналу Зб через всасывающий клапан 35 поступает в поршневую полость плункерной пары 33. При опускании штока плунжерной пары 33 рабочая среда закрывает всасывающий клапан 35 и поступает по каналу 37. открывая обратный клапан 38 в канал 39, а затем в проходное отверстие 30 держателя 27, жестко прикрепленного к днищу 21 цилиндрической втулки 20. Рабочая среда из проходного отверстия ЗО посту2002535 5 10 15 20 25 1. ТРУБОГИБ, содержащий насос, гидроцилиндр, на штоке которого установлена гибочная колодка, а на его торце, обращенном к насосу, - охватывающая часть гидроцилиндра втулка, кронштейны, несущие опорные ролики, отличающийся тем, что корпус трубогиба выполнен в виде тележки с вертикальными опорами и снабжен установленным на опорах резервуаром с рабочей средой, гидроцилиндр установлен внутри резервуара, жестко соединен передним торцом с его передним днищем и выполнен с полым штоком, насос смонтирован на резервуаре, а втулка выполнена со стороны насоса с днищем, которым она жестко соединена с корпусом насоса, при этом кронштейны соединены с передним днищем резервуара, а верхний по отношению к вертикальным опорам кронштейн смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем оба кронштейна выполнены с соосными отверстиями для установ 1 пает в полость полого штока 23 гидроцилиндра 19.При поступлении рабочей среды в по. вость гголого штока 23 воздух через сапун 17 поступает в полость резервуара 2, При заполнении полости полого штока 23 рабочей средой последняя под давлением поступает о кольцевую выточку 26 и с усилием воздействуетна манжету 25. Под этим усилием шток 23 начинает перемещаться вперед и перемещает колодку 9, которая с усилием воздействует на трубу 10 и производит ее гибку, При перемещении полого штока 23 происходит растяжение пружины 29, прикрепленной к задней опоре 28, В тот момент, когда полый шток 23 перемещается вперед и производится гибка трубы 10, кольцо 24 упирается в стенку переднего днища 12 и манжету 25 смещает в кольцевую выточку 26. Давление в полом штоке 23 падает, так как открывается отверстие 45 и рабочая среда через него поступает в резервуар 2. В этот момент перемещение рукоятки 43 прекращают, Так как давление рабочей среды отсутствует, полый шток 23 под действием усилия пружины 29 возвраФ ор мул а и зоб ретен и я 30 35 40 50 щается в первоначальное положение. а рабочая среда через зазор между манжетой 25, кольцом 24 и внутренней стенкой гидро- цилиндра 19 через отверстие 45 поступает в резервуар 2, После возврата колодки 9 в исходное положение верхний кронштейн 14 поднимают и извлекают изогнутую трубу 10,При изменении диаметра трубы 10 устанавливают другую под этот диаметр колодку 9 и переставляют передние неразьемные ролики 16, Снова производят подачу под давлением рабочей среды, которая перемещает манжету 25 из кольцевой выточки одновременно с кольцом 24 в рабочее положение. Полый шток 23 снова перемещается и производит гибку трубы 10,Таким образом, применение описываемого трубогиба позволяет производить гибку труб без наличия отдельно стоящих гидростанций, прост в конструктивном отношении, непереносной, что повышает производительность и сокращает трудоемкость при эксплуатации и обслуживании трубогиба.(56) Авторское свидетельство СССР М 1172629, кл. В 21 0 700, 1985,ки опорных роликов, а втулка снабжена установленным в выполненном ее днище отверстии держателем с установленной на нем задней опорой, несущей закреплен-. ный на ней одним концом упругий элемент в виде пружины возврата, другой конец которого закреплен на передней опоре, размещенной в полом штоке, на наружной поверхности штока выполнена кольцевая проточка, а в штоке установлены с возможностью осевого перемещения уплотняющие элементы в виде кольца и манжеты,2. Трубогиб по п,1, отличающийся тем, что шток гидроцилиндра установлен соосно с каналом запорного клапана насоса,3, Трубогиб по пп,1 и 2, отличающийся тем, что на вертикальных опорах тележки размещены ручка для передвижения и поперечина с выступами для установки набора обьемных колодок,4. Трубогиб по пп.1- 3, отличающийся тем, что опорные ролики выполнены неразьемными, 20025352002535 оставитель Н,Зенитехред М.Моргентал едактор А,Зро ректор А.Обручар Заказ 3203 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента3035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4% изаодстаенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, ЗО