Способ изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора

Изобретение относится к изготовлению штампосварных емкостей с замкнутой полостью типа панельных радиаторов отопи- тельных систем и может быть использовано при изготовлении указанных емкостей на 5 автоматизированных и поточных линиях, например, стальных панельных радиаторов, когда требуется изготовить радиаторы с торцовым расположением присоединительных патрубков. 10В современных отопительных системах широко применяются стальные панельные радиаторы, которые двумя привариваемыми к их торцам патрубками присоединяются к трубопроводам системы отопления. Изве стен способ изготовления емкостей с замкнутой полостью, при котором получают непрерывный полуфабрикат путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образуя на каждой из них продольные и 20 поперечные гофры, образуют на одной из лент посадочные места для установки присоединительных элементов, совмещают гофрированные полосы и соединяют сваркой, получая продольные и поперечные 25 швы, и отрезают мерную заготовку от полуфабриката, Недостатком этого способа является то, что он позволяет изготавливать только радиаторы с тыльным подключением присоединительных элементов, т, е. элемен- ЗО тов в виде штуцеров, которые приваривают к одной из половин полуфабриката.Известен способ изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора, при З 5 котором получают непрерывный полуфабрикати путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образования на каждой из лент продольных и поперечных гофр, совмещение гофрированныЬ лент и 40 соединения их сваркой продольными и поперечными швами, отрезают мерную заготовку в зоне расположения поперечных швов, после чего образуют посадочные места для установки присоединительных эпе ментов путем одновременного получения задней поперечной кромки, передней по ходу перемещения материала заготовки радиатора и передней фигурной кромки следующей за ней заготовки радиатора. 5 ОНедостатком этого способа является то, что при формировании передней фигурной кромки заготовки происходит в месте формирования смятие верхней и нижней заготовки с образованием узкой щели, в 55 которую затруднено попадание дорна при дорновании посадочных мест под присоединительные штуцера, что приводит к значительному. браку на этой операции, особенно при изготовлении емкостей на автоматизированных линиях. Еще одним существенным недостатком описанного способа изготовления стальных панельных радиаторов на автоматизированных линиях являегся отсутствие возможности выборочного выполнения операции напорных испытаний радиаторов на прочность и плотность сварных швов до выполнения операции приварки штуцеров, т. е, до полного изготовления радиаторов, Так кэк временной интервал между операциями контактной шовной и точечной сварки и операцией приварки штуцеров, как правило, значителен, то дефекты контактной шовной и точечной сварки могут иметь место к моменту их обнаружения на значительном количестве изделий.Целью изобретения является повышение качества готовых изделий зэ счет обеспечения возможности выборочного испытания емкостей до приварки присоединитепьных элементов. Использование предлагаемого способа изготовления емкостей с замкнутой полостью типа штампосварного панельного радиатора позволит повысить производительность труда эа счет снижения трудоемкости на операциях по исправлению дефектов контактной сварки благодаря их раннему обнаружению,Поставленная цель достигается тем, что в звестном способе изготовления емкостей с замкнутой полостью, заключающемся в получении непрерывного полуфабриката путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образования на каждой из лент продольных и поперечных гофр, совмещения гофрированных полос и соединения продольными с поперечными швами, отрезания мерной заготовки в зоне расположения поперечных швов и образование посадочных мест дпя установки присоединительных элементов путем одновременного получения задней поперечной кромки передней по ходу перемещения материала заготовки радиатора и передней фигурной кромки следующей за ней заготовки радиатора, образование посадочных мест для установки присоедини- тельных элементов осуществляют последовательно в два этапа, причем на первом этапе, образуют, например, просечкой, отверстия на одной из лент, например верхней, непосредственно после образования на ней продольных и поперечных гофров перед совмещением гофрированных лент, а далее на втором этапе после отрезки заготовки в зоне поперечных швов, образуют посадочные места для установки присоединительных элементов таким образом, цтобы пуансон штампа проходил в отверобразование посадочных мест для установки присоединительных элементов 55 производят в два этапа, причем напервом этапе образуют отверстия на стия. образованные на первом этапе в одной из лент, причем отверстия, образованные на первом этапе на одной из лент имеют форму, соответствующую профилю рабочей поверхности инструмента, образующего посадочные места для установки присоедини- тельных элементов. При этом наличие отверстий на радиаторе, образованных на первом этапе просечкой одной из лент, позволяет провести выборочные напорные испытания до приварки штуцеров,.На фиг. 1, 2 схематично показана поточная линия для изготовления радиаторов; на фиг, 3, 4 - участок образования на одной из лент отверстий; на фиг, 5 - участок формованной ленты с отверстиями; на фиг, 6 - то же, разрез, на фиг, 7 - участок образования поперечных кромок радиаторов, вид сверху; на фиг. 8, 9 представлен принцип формования посадочных мест под штуцера по предлагаемому способу (фиг. 8 - пуансон в исходном положении, фиг. 9 - то же в конце рабочего хода пуансона),Путем сматывания материала в виде двух лент 1 и 2 из легкодеформируемой малоуглеродистой стали заданной толщины с рулонов получают непрерывный полуфабрикат. Затем на лентах с помощью четырехвалковой клети 3 образуют продольные и поперечные гофры, На ленте 1 или 2 специальным устройством 4, представляющим собой штамп 22 с приводом перемещения пуансонов 23 и механизмом 24 синхронизации устройства 4 с движущейся лентой 1 или 2, образуют отверстия 5 в местах последующей установки присоединительных патрубков, причем отверстия 5 имеют определенную форму, соответствующую профилю рабочей поверхности пуансона 19, образующего посадочные места для установки присоединительных элементов. Ленты 1 и 2 с образованными на них гофрами и отверстиями 5 поступают в контактные сварочные машины 6, где на них образуютсварные швы. Перемещение свариваемых лент с Формула изобретения1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ С ЗАМКНУТОЙ ПОЛОСТЬЮ ТИПА ШТАМПОСВАРНОГО ПАНЕЛЬНОГО РАДИАТОРА, при котором получают непрерывный полуфабрикат путем сматывания ленточного материала с двух рулонов, образования на каждой из лент продольных и поперечных гофр, совмещения гофрированных лент и соединения их сваркой продольными и поперечными швами, отрезают мерную заготовку в зоне расположения поперечных швов и образуют посадочные заданной скоростью осуществляется устройство 7, Затем отрезают от полуфабриката гильотинными ножницами 8 мерные заготовки 11 емкостей. Часть отрезанных5 заготовок передают на отдельно установленное приспособление для напорных испытаний качества контактной сварки, Далее с помощью транспортера 9 заготовки подают в пресс 10, где одновременно образуют 10 заднюю поперечную кромку 12 передней походу перемещения материала заготовки 11 и переднюю фигурную кромку 13 следующей за ней заготовки радиатора, Заготовка 11 радиатора нажимает своей передней 15 кромкой на флажок 14, который включаетпривод 15 захватов 16. Одновременно выдвигается вверх разграничительный упор 17. Передняя заготовка 11 радиатора фиксируется на рабочей позиции пресса 10 с по мощью захватов 16, разграничительногоупора 17 и направляющих 18., Следующая заготовка радиатора перемещается с помощью транспортера 9, разграничительного упора 17, при этом, вырубленные на 25 заготовке устройством 4 отверстия 5 располагаются под пуансонами 19. После фиксации заготовок 11 спускают пуансоны 19, установленные на прессе 10 и обрабатывают кромку 13, образуя фигурный участок 30 контура с пазами 20 для присоединительных элементов (не показаны) и кромку 12, .образуя прямолиненый участок контура. После выполнения операции вырубки заготовки 11 подают в дорновочную машину 21, где 35 дорнуют отверстия и запрессовывают в нихприсоединительные элементы не показаны), Обварку присоединительных элементов осуществляют дуговой сваркой в среде углекислого газа нэ отдельном участке, Дэ лее радиаторы поступают на стенд для напорных испытаний, Прошедшие испытания радиаторы транспортируются на склад готовой продукции, а радиаторы с обнаруженными дефектами сварки - на отдельный 45 участок исправления их.места для установки присоединительных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых иэделий за счет обеспечения возможности выборочного испытания емкостей до приварки присоединительных элементов,одной из лент непосредственно после образования на ней продольных и поперечных гофр, а на втором этаге формируют посадочные места воздейсгвием1815874 и 1 пуансона после отрезки заготовки в зоне поперечных швов,2. Способ по п,1, отличающийся тем, что отверстие в одной иэ лент образуют просечкой. 3. Способ по пп,1, 2, олтличающийся тем, что форма отверстий, образованных на одной из лент, соответствует форме посадочных мест для установки 5 присоединительных элементов.1815874 Заказ Подписное наб., 4/5 ул, Гагарина, 101 роизводстве ательский комбинат "Патент", г. Уж актор В.Фельдман 3 оставитель А.Молодкиехред М,Моргентал Тираж НПО "Поиск" Роспатент3035, Москва, Ж, Раушс Корректор М. Ткач