Автомат для изготовления полуфабрикатоввводов

0 П ИЗО НИЕ ЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистически Республик ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ висимое от авт. свидетельстваявлено 12,Ч 11.1964 ( 915890-2 рисоединением заявки ЛЪ 915888/26-25иоритет 12 Х 111.1964 Комитет по делам изооретеиий и открыт при Сввете Мииистра СССРОпубликовано 26.11.1966. Бюллетень ЛЪ бликования описания 16.Ч.19 Да вторзоб ретен М, Б. Староб Заяв АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ВВОДОВИзвестна установка для изготовления полу фабрикатов вводов путем остекловывания токоподводящих электродов электровакуумных приборов, содержащая тигель для расплавленного стекла и зажимные патроны для удер жания токоподводящих электродов. В извест ной установке вытягиваемая из расплавлен ного стекла горячая стеклянная нить наматы вается на вращающиеся электроды, нагретые до температуры, обеспечивающей прилипание стекла к металлу. Предлагаемыи автомат для изготовления полуфабрикатов вводов отличается от известных тем, что он снабжен литейной машиной с формой, выполненной в виде корпуса с пересекающимися полостями питающего устройства и формы изолятора с разъемной крышкой, При этом торец детали подачи токоведущей проволоки, входящий в форму, образует торец изолятора и нож, отделяющий изолятор от литника и, одновременно с перемещением, выталкивающий полуфабрикат ввода из формы. Автомат позволяет получать полуфабрикаты вводов в виде бус изолятора, нанизанных на токоведущую проволоку методом термопластической технологии, что дает возможность снизить трудоемкость изготовления и уменьшить габариты полуфабрикатов вводов. Предлагаемый автомат отличается такженаличием съемных транспортных приспособлений-спутников и наличием механизмов периодической шаговой подачи перекрещивающих.5 ся замкнутых цепей, которые приводятся вдвижение двумя ползунами от одного кулачка и сдвоены посредством зубчатой передачи и плавнодействующего зубчатого механизма прерывистого вращения, что позволяет авто матизировать процесс передачи отрезанныхполуфабрикатов вводов на последующие операции.На фиг, 1 изображена кинсматическдя схема автомата; на фиг. 2 - литейная машина 5 с формой в разрезе; на фиг. 3 - вертикальное сечение одной ячейки транспортного приспособления-спутника с полуфабрикатом ввода; на фиг, 4 - механизмы периодическои шаговой подачи; на фиг. 5 - редуктор.и Движение ог электродвигателя 1 через ременную передачу передается ступенчатому шкиву 2, а через него - кулачковым Валам 3. Подача токоведущей проволоки осуществляется посредством кривошипно-шатун ного кулисного механизма 4. Длина заготовкипроволоки регулируется изменением радиуса кривошипа. Подаваемая проволока 5 пропускается через правйльные ролики 6, захватывается клещевым захватом 7 механизм 30 подачи и подается в литейную машину В.50 55 60 65 Для предотвращения отхода проволоки назад в автомате предусмотрен механизм прижима 9, приводимый от кулачка 10. Для обесне. чения точной подачи проволоки до упоров в механизм подачи вмонтирован пружинный компенсатор 11, допускающий перебег тяги при неподвижной каретке 12.Ползуны 13 - 1 б приводят в движение подвикные части литейной машины. Литейная маньяна состоит из литейной формы 17 (см, фиг. 2), в корпусе которой пересекаются полость 18 питающего устройства и полость 19 для образования внешней конфигурации изолятора. В полостях перемещаются подвижные части 20 (трубка) и 21 (толкатель) литейной формы, Внешние подвижные части 22 образуют разъемную крышку литейной формы. Корпус литейной формы 17 прижат к баку 23, помещенному в камеру 24 термостата с электрообогревателем, температура нагрева которого регулируется терморегулятором 25.Поворотом рычага 2 б сжатый воздух вводится в бак 23 и давлением на зеркало термопластичной массы 27 нагнетает се через полость 18 в полость 19 и нанизывает на проволоку 5 в виде заготовки изолятора. Поворотом рычага 2 б в исходное положение сжатый воздух из бака удаляется через трехходовой кран. Литейная форма охлаждаетс непрерывной циркуляцией охлаждающей жидкости по каналам 28. В результате соприкосновения с холодными стенками формы разогретая термопластичная масса кристаллизуется не только в полости 19, но и в верхней части полости 18.3 а кристалл изовавшаяся масса в верхней части полости 18 опускается после каждого цикла литья в нижнюю нагретую часть толкателем 21. После окончания одного цикла литья срабатывает клещевой захват 7, раздвигаются половины крышки 22 и происходит подача проволоки 5 и трубки 20 вперед. При этом движении срезается литник 29, и полуфабрикат ввода, состоящий из заготовки изолятора 30 (см. фиг. 3) и токоведущей проволоки б, выталкивается из литейной машины. Затем он обрезается от проволоки механизмом реза 31 (см. фиг. 1),Отрезанные полуфабрикаты вводов поддействием собственного веса через воронку 32 (см. фиг. 4) попадают в трубчатые приемники 33, установленные на замкнутой цепи 34. После приема количества вводов, равного числу гнезд 35 в поперечном ряду спутника 36, полуфабрикаты вводов перегрукаются в спутники Зб, предварительно установленные на нижней цепи 37, Коническая зубчатая передача 38 приводит в движение механизмы периодической шаговой подачи перекрещивающихся замкнутых цепей 34 и 37. Периоди. ческая подача с постоянным шагом осущесгвляется с помощью ползунов продольного перемещения 39 и ползунов-грейферов 40, которые получают движение от общих кулачков 41, На ползуне 39 имеется палец 42, па 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 котором свободно сидят ролик 43 и угловой рычаг 44, на пальце короткого плеча которого вращается ролик 45. Через паз на конце рычага 44 проходит штифт 4 б, запрессованный в ползун-грейфер 40, Пружина 47 производит замыкание кулачкового механиз. ма.При встрече ролика 43 с выступом кулачка 41 ползун 39 перемещается от центра ку. лачка. Поскольку ролик 45 в это время еще не соприкасается с выступом кулачка, рычаг 44 поворачивается на своей оси и отводит ползун-грейфер 40 от цепи. При дальнейшем вращении кулачка 41 ролик 45 поднимается по его выступу, рычаг 44 поворачивается на пальце 42 и передвигает ползунгрейфер к цепи для очередного захвата. После отхода выступа кулачка от ролика 43 контакт между ползуном-грейфером 40, цепью и направляющей 48 препятствует отходу ролика 43 к концентрической части профиля кулачка 41. Ползун 39 совершает рабочий ход подачи к центру кулачка, заканчивающийся в момент достижения обоими роликами 43 и 45 концентричной части профиля кулачка. Цепь удерживается в данном положении до следующей встречи выступа кулачка 41 с роликом 43.Механизмы периодической шаговой подачи верхней 34 и нижней 37 цепей сопряжены двухступенчатым редуктором 49, верхняя ступень которого выполнена в виде плавнодействующего зубчатого механизма прерывистого вращения, Передаточные числа ступеней редуктора соответствуют отношениям количеств гнезд 35 в поперечном ряду спутника Зб к частям цикла, отведенным на подачу цепи 34, Перемещение цепи 34 происходит за часть времени, необходимого для выполнения полного цикла изготовления полуфабриката ввода, затем цепь 34 остается неподвижной в остальное время цикла. Цепь 37 совершает один шаг за и циклов, где и равно количеству гнезд 35 в поперечном ряду спутника Зб. Для этого редуктор 49 снабжен ступенью с одним неполнозубым колесом 50. Колесо 50 сцеплено с шестерней 51, сидящей на валу 52 (см. фиг. 5),Для запирания вала 52 на время, в течение которого цепь 34 набирает и-ое количество полуфабрикатов, на зубчатых колесах 50 и 51 имеется запирающее устройство. Оно состоит из пластины 53, направляющих 54 и 55, укрепленных на колесе 50, и из пластины бб, рычага 57 и ролика 58, смонтированных на шестерне 51. Колесо 50 имеет число зубьев, необходимое для поворота шестерни 51 на один оборот, Когда шестерня 51 завершает оборот, выступы пластины бб приходят в контакт с пластиной 53 и запирают вал 52. Уменьшение скорости шестерни 51 в конце одного оборота осуществляется за счет ролика 58 и направляющих 54, 55, что сводит на нет удар от инерционных сил,Во время персмещешгя приемников 33 цепью 34 полуфабрикаты вводов опираются торцами на пластины 59 и 60, В начале движсния нижний ползун 39 сдвигает пластину 60, установленную на нем, и тем самым дает возможность полуфабрикатам вводов опуститься и загрузить спутники 36,Предмет изобретенияАвтомат для изготовления полуфабрикатов вводов, содержащий устройства для рихтовки, подачи и резки токоведущих частей вводов, устройства для загрузки и транспортировки полуфабрикатов вводов, отлцчаощпся тем, что, с целью получения полуфабрикатов вводов в виде бус изолятора, нанизанных на токоведущую проволоку термопластическим 5 методом, он снабжен литейной машиной сформой, выполненной в виде корпуса с пересекающимися полостями питающего устройства и формы изолятора с разъемной крышкой, причем торец детали подачи токоведу щей проволоки, входящий в форму, образуетторец изолятора и но;к, отделяющий изолятор от литника и, одновременно с перемещением, выталкивающий полуфабрикат ввода из формы.180696 Л2 У,ФиСоставитель В. В. Шведова едактор И. Г. Карпас Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: Т. Н, Костиковаи О. Б, Тюрина Заказ 1102/5 Тираж 2250 Формат бум. 00 Х 90/8 Объем 0,55 изд, л. Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4ипогр афин, и р. Сапунова, д, 2