Выталкивающее устройство к штампу

СОЮЗ СОВЕСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 21 ) 13/02 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ И РЕТЕНИ АВТО РС(56) Авторское свидетельство СССРВ 1516214, кл.В 21 3 13/02, 1988,енное объединение(57) Сущность изобретения: усовершенствование выталкивающего устройства по а.сЛФ 1516214 с приводом в виде шарикового захвата тяги, Концентрично фланцу тяги на верхней плите штампа жестко смонтирована втулка. На внутренней поверхности втулки выполнены профильные копирные пазы в виде двух сопряженных участков, Продольная ось втулки верхнего участка параллельна продольной оси втулки, а ние относится к обработке ением, в частности к констлкивающих устройств, преддля удаления деталей из ти штампа,ретение - повышение ресурса ности за счет снижения велиых давлений в зоне сопряжекольцевой профилированной ги и поверхностью полости лемента регулировочной втуложения принудительного крупри силовом нат и Изобрете металлов давл рукциям вита назначенных рабочей полосЦель изоб работоспособ чины контактн ния шаров с проточкой тя внутреннего э ки путем прил У СВИДЕТЕЛЬСТВ О 17 у 45 продольная ось другого участка наклонена по отношению к продольной оси втулки. В полости фланца тяги установлен подпружиненный относительно верхней плиты элемент с кольцевой тороидальной проточкой на боковой поверхности. В стенках полого фланца тяги выполнены равномерно расположенные в окружном направлении сквозные отверстия для размещения дополнительных шаров, Подпружиненный элемент размещен с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси полости фланца тяги, Каждый дополнительный шар размещен с возможностью взаимодействия с кольцевой проточкой подпружиненного элемента и с соответствующим копирным пазом втулки, При воздействии усилий на тягу происходит принудительный поворот шаров, снижающий уровень контактных давлений в начальные моменты работы выталкивающего устройства, 9 ил,ящего момента к шарамряжении тяги,На фиг.1 представлено выталкивающее устройство, смонтированное в штамбе в раскрытом положении, общий вид в разрезе; на фиг,2 - то же в конечном положении; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1, положение шаров в исходном положении; на фиг,4 - вид Б на фиг,1; на фиг.5 - вид В на фиг,2; на фиг,о - вид Д на фиг.1; на фиг,7- разрез Г-Г на фиг,2; на фиг,8 - разрез Е-Е на фиг,2; на фиг,9 - разрез Ж-Ж на фиг.2.Выталкивающее устройство к штампумонтируется в верхней 1 и нижней 2 плитахштампа. В верхней плите 1 закреплены пуансон 3 и втулка 4, на внутренней поверхности которой выполнены профильные 5копирные пазы 5 (фиг,4, 5), состоящие издвух сопряженных участков,На верхней плите концентрично втулке4 подвижно установлена тяга 6 с полымфланцем 7, 10В стенках полого фланца 7 тяги выполнены равномерно расположенные в окружном направлении сквозные отверстия,вполости его размещен с возможностью ограниченного возвратно-поступательного 15перемещения вдоль продольной оси тягиэлемент 8 с кольцевой тороидальной проточкой 9 на его боковой поверхности, подпружиненной пружиной 10 относительноопорной поверхности верхней плиты, а в 20сквозных отверстиях полого фланца 7 размещены шары 11, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия скольцевой тороидальной проточкой 9 подпружиненного элемента 8 и с соответствующим профильным копирным пазом 5 втулки4,В нижней плите 2 размещены матрица12, выталкиватель 13, шарнирно взаимосвязанные между собой одноплечий рычаг 14 и 30двуплечий рычаг 15, шарнирная опора которого смещена относительно оси выталкивателя 13 в сторону свободного от крепленияконца одноплечего рычага.Один конец двуплечего рычага одной 35стороной контактирует с выталкивателем13. второй стороной установлен с возможностью упора в одноплечий рычаг 14(см.фиг.2), а другой конец этого двуплечегорычага 15 установлен с возможностью взаимодействия с основанием 16 глухого паза под этот рычаг, выполненногосмежным с пазом под одноплечий рычаг14 и образованного основанием, параллельным основанию нижней плиты, и 45тремя боковыми поверхностями, перпендикулярными основанию. Этот другой конец двуплечего рычага 15 установлен сзазороми" относительно основания 16 глухого паза, величина которого выбирается 50конструктивно в зависимости от задаваемого начала выталкивания.Величина размера плеч двуплечего рычага 1.5 выбирается таким образом, чтобыобеспечить увеличение хода выталкивателя 5513, а размещением шарнирной опоры двуплечего рычага 15 относительно шарнирнойопоры одноплечего рычага 14 одновременно добиваются минимальной величины тянущего усилия, приложенного к одноплечему рычагу.В нижней плите 2 выполнено соосно тяге ступенчатое отверстие 17, в котором установлена с возможностью продольного перемещения вдоль оси регулировочная втулка, контактирующая со шпонкой 18 неподвижно закрепленной в этой плите.Регулировочная втулка состоит из наружного элемента 19 и концентрично размещенного в нем внутреннего элемента 20, установленного с возможностью вращения и контактирования своими торцами с одной стороны с кольцевым выступом, выполненным на наружном элементе этой втулки со стороны тяги 6, а с другой стороны со стопорным кольцом 21, размещенном на этом же элементе,Внутренняя поверхность элемента 20 выполнена с профилированной кольцевой проточкой 22 со стороны кольцевого выступа элемента 19 для закатывания шаров 23 в конце хода выталкивания.Тяга 6 имеет на свободном от крепления конце ее профилированную кольцевую проточку 24, по высоте большую диаметра 23.Во внутреннем элементе 20 регулировочной втулки и ступенчатом отверстии нижней плиты 2, выполненном со ступенью 25, установлена ступенчатая втулка 26, контактирующая со свободным концом одноплечего рычага 14, при этом поверхности ступенчатой втулки 26 и отверстия нижней плиты 2 на всем их протяжении выполнены соответственно мнотогранными для предотвращения поворота ступенчатой втулки 26 вокруг ее оси при выталкивании,Продольная ось участка копирного паза 5 втулки 4, обращенного к опорной плоскости верхней плиты 1, расположена параллельно продольной оси втулки 4, а сопряженного с ним участка наклонена к ней под углом, противоположным по направлению углу наклона к этой оси продольной оси соответствующего копирного паза ступенчатой втулки 26, при этом длина проекции второго участка на образующую втулки 4 соответствует величине хода выталкивателя 13.Для размещения шаров 23 в ступенчатой втулке 26 в зоне контакта ее с тягой 6 выполнены сквозные тангенциальные копирные пазы 27 под углом к оси ступенчатой втулки с ее рабочими поверхностями 28 и 29,Для фиксации шаров 23 в упомянутых копирных тангенциальных пазах 27 и профилированной кольцевой проточке 22 внутреннего элемента 20 в ступенчатой втулке 26 на пружине 30 установлен упор 31.5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 На наружном элементе 20 регулировочной втулки со стороны тяги 6 установлена гайка 32 с возможностью стопорения ее прихватами 33 относительно нижней плиты 2 в процессе работы устройства, а на наружной цилиндрической поверхности его выполнена лыска 34 для взаимодействия со шпонкой 18.На чертеже показаны также заготовка 35 и полученная деталь 36.Устройство работает следующим образом.Заготовку 35 устанавливают в рабочую зону штампа, Включают пресс (на чертеже не показан), при этом опускается верхняя плита 1 совместно с пуансоном 3 и тягой 6.При подходе к нижней плите 2 тяга 6 входит в отверстие ступенчатой втулки 26 и давит на упор 31, сжимая пружину 30. В момент совмещения профилированной кольцевой проточки 24 тяги 6 с шарами 23 последние закатываются в нее под воздействием профилированной кольцевой проточки 22 внутреннего элемента 20, перемещаясь в тангенциальных копирных пазах 27 студенчатой втулки 26 навстречу тяге 6. При дальнейшем перемещении верхней плиты 1 тяга 6 со ступенчатой втулкой 26 рычагами 14 и 15, выталкивателем 13 перемещаются вниз, В конце хода пуансон 3 деформирует заготовку 35 в матрице 12, образуя деталь 36.В момент остановки ступенчатой втулки 26 тяга 6, перемещаясь навстречу движения верхней плиты 1, сжимая пружину 10, в процессе взаимодействия шаров 11 с профильными копирными пазами 5 втулки 4 принудительно вращается, при этом тяга 6 профилированной кольцевой проточкой 24, перемещая шары 23 по поверхности 29 копирных пазов 27, принудительно вращает шары 23, которые вращают в свою очередь внутренний элемент 20 регулировочной втулки в противоположную сторону вращению тяги 6.При подъеме ползуна пресса совместно с верхней плитой 1, пуансоном 3 и тягой 6 усилие тяги передается шарами 23 через поверхность 29 копирных пазов 27 на ступенчатую втулку 26 и одноплечий рычаг 14, при этом тяга 6 с момента начала подьема верхней плиты 1 шарами 11, взаимодействуя с прямыми участками копирных пазов 5 втулки 4, обеспечивает холостой ход верхней плиты 1 относительно тяги 6, а в момент взаимодействия указанных шаров 11 с наклонными участками пазов 5 обеспечивается принудительное вращение тяги 6 вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению внутреннего элемента 20 регулировочной втулки, Рычаг 14 совместно с двуплечим рычагом 15 поворачивается относительно своей опоры, преодолевая усилие, с которым полученная деталь 36 удерживается в рабочей полости матрицы 12 в начальный момент выталкивания, В процессе поворота одноплечего рычага 14 совместно с двуплечим рычагом 15 выбирается зазор Ъ" и двуплечий рычаг свободным концом взаимодействует с основанием 16 глухого паза, а другой конец двуплечего рычага 15, получив дополнительное перемещение относительно рычага 14, выталкивателем 13 выталкивает деталь 36 из рабочей полости матрицы 12.Пружина 30, освобождаясь, разжимается, и поднимая упор 31 в верхнее положенйе, фиксирует шары 23 в профилированной кольцевой проточке 22 внутреннего элемента 20 после выталкивания этих шаров 23 из профилированной кольцевой проточки 24 тяги 6 для выстаивания выталкивателя 13 в плоскости зеркала штампа. Тяга 6 полностью выходит из зацепления с шарами 23 и, продолжая движение к исходному положению, обеспечивает возможность свободного удаления детали 36 и установки следующей заготовки 35.Регулирование необходимой величины хода выталкивания в устройстве осущестявляется следующим образом. Например, для обеспечения максимальной величины хода выталкивания необходимо освободить гайку 32 от фиксации ее прихватами ЗЗ относительно нижней плиты 2, обеспечив зазор между гайкой и прихватами. Затем вращением гайки 32 по часовой стрелке перемещают регулировочную втулку вверх,увеличивая расстояние между осями шаров 23 и профилированной кольцевой проточкой 22 внутреннего элемента 20 регулировочной втулки. После чего гайку 22 с помощью прихвата 33 жестко фиксируют относительно нижней плиты 2. В случае обеспечения минимальной величины хода выталкивания гайку 32 необходимо вращать против часовой стрелки.Выталкивающее устройство к штампу описанной конструкции надежно и долговечно в работе.Формула изобретения Выталкивающее устройство к штампу по авт,св. М 1516214, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения ресурса работоспособности за счет снижения величины контактных давлений в зоне сопряжения шаров с кольцевой профилированной проточкой тяги и поверхностью полости внутреннего элемента регулировочной втулки путем приложения принудительного крутящего момента к шарам при силовом нагружении тяги, оно снабжено втулкой, жестко смонтированной на верхней плите концентрично полому фланцу тяги, подпрукиненным относительно верхней плиты элементом с кольцевой тороидальной проточкой на его боковой поверхности, а также дополнительными шарами, в полом фланце тяги в его стенках выполнены равномерно расположенные в окружном направлении сквозные отверстия для размещения дополнительных шаров, указанный подпружиненный элемент размещен в полости фланца тяги с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси полости фланца, на внутренней поверхности втулки выполнены профильные копирные пазы, каждый дополнительный шар размещен с воэможностью взаимодействия с кольцевой проточкой подпружиненного элемента и с соответствующим копирным пазом, выполненным в виде двух сопряженных участков, продольная ось обращенного к опорной плоскости верхней плиты участка расположена параллельно продольной оси втулки, а сопряженного с ним участка наклонена к ней под углом, противоположным по направлению углу наклона к этой оси продольной оси соответствующего копирного паза ступенчатой втулки, при этом длина первого из упомянутых участков соответствует холостому ходу тяги а длина проекции второго участка на образующую втулки соответствует величине хода выталкивателя./=Г Редакто рект емч аказ 388 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 оста в.иехред С. Фроларгентал