Устройство для контроля расположения поверхностей

(71) Кировоградский проектно-конструкторско-технологический институт почвообрабатывающих машин(55) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1525430, кл. 6 01 В 5/02, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1523880, кл, 6 01 В 5/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к устройствам для контроля расположенйя поверхностей. Цель изобретения - расши- рение технологических возможностей и повышение точности контроля; Устройство содержит основание 1 с опорной поверхноЬ- д ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ С стью 2, на котором установлена стойка 3, на которой расположены призма 4, оправка 11, прижим 14 и гайка 15. Устройство содержит также разьбовой калибр 12, измерительный блок с отсчетным узлом и съемный базирующий узел, Для проведения контроля деталь при помощи оправки 11 и резьбового калибра 12 закрепляют в призме 4 прижимом 14 и гайкой 15 так, чтобы она не имела степени свободы, Вначале контролируют угловое отклонение поверхности стержня рычага, а потом - отклонениебоковых поверхностей шпоночного паза стержня рычага. Снимают показания отсчетного узла с поверхности стержня, а потом с поверхности контактов стержня, По разности показаний отсчетного узла определяют величину углового отклонения стержня и боковых поверхностей шпоночного паза, относительно вертикальной оси резьбового соединения. 7 ил.Изобретение относится к области изме- решает задачу высокопроизводительных ирительной техники, в частности к устройст- точных замеров, а также не решает задачувам контроля расположения поверхностей, контроля расположения поверхностей отнои может быть использовано для контроля, сительно вертикальной оси на значительнапример, рычага привода коробки скоро ном расстоянии друг от друга.стей автомобиля модели ЗАЗ 110 29, Целью изобретения является расширеИзвестно устройство для измерения ние технологических возможностей и повысимметричности шпоночного паза вала, шение точности контроля,вклнЬФощее корпус с отсчетным узлом, по- Поставленная цель достигается тем, чтодвиАныей йейодвижные элементы, две па устройство для контроля расположения пораллельнье губки с базовыми плоскостями, верхностей содержащее основание, эапредназначенными для базирования по бо- крепленные на нем стойку с установочнойковым стенкам шпоночного паза, винтовые базой и измерительный блок с отсчетныммеханизмы, опорную призму, имеющую две узлом, снабжено резьбовым калибром с цистепени свободыЯ 15 линдрической поверхностью, предназнаИзвестное устройство позволяет опре- ценным для взаимодействия с резьбовымделить взаимное расположение боковых отверстием контролируемой детали и за- .стенок паза, но не решает задачу определе- . крепленным в установочной базе, базируюния полокения поверхностей относительйо щим узлом с двумя контактами. в .котором20 выполнены два отверстия, одно из которыхНаиболее близким к изобретейиа по предназначено для взаимодействия с натехнической сути и достигаемому реэульта- ружной поверхностью контролируемой дету является устройство для измерения поло- тали, а в другом размещен с возможностьюжения режущей пластины сверлильной вращательного и поступательного перемеголовки, содеркащее корпус, базовые по щений установочный стержень, продольнаяверхности с закимом для установки голо- ось которого параллельна контактам, одинвки, закрепленный на корпусе его конец выполнен в виде двух параллельизмерительный прибор. При этом устройст- ных плоскостей, расположенных симметво снабжено закрепленным на корпусе рично относительно продольной осикронштейном и баэирующим узлом, выпал стержня и предназначенных для взаимоненным в виде планки, закрепленной на действиясповерхностямишпоночного пазаодной из штанг, установочнОго с возмокно- контролируемой детали, и кронштейном, усстьюперемещения вкронштейнеугольника тановленным на другом конце стержня ссупором, предназначенным для взаимного возможностью взаимодействия с винтом,действия с планкой, и пружины сжатия, рас размещенным в базирующем узле, а устаноположенноймеждуугольникомикронштей- вочная база выполнена в виде призмы инам 2- оправки, ось которой совмещена с биссекИзвестное устройство позволяет опре- торной плоскостью призмы.делить положение и взаимное расположе- Сущность изобретения поясняется черние плоскостей режущей пластины 40 тежами, где на фиг,1 изображен общий видотйбсительно третьей базовой плоскости, устройства; на фиг.2 - тоже, видсверху; напри этом все плоскости параллельны между фиг,3 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.4 -собой, а все поверхности находятся снару- сеченйе Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - узел нажи, рычаг механизма привода коробки ско- фиг.4; на фиг.6,7 - контролируемая деталь.ростей представляет собой Г-образный 45 Устройство для контроля поверхностейрычаг, длинный стержень которого содер- содержит основание 1 с опорной поверхножит шпоночный паэ, а короткий - опорные стью 2,. На основании 1 установлена стойкаповерхности, параллельные боковым по с призмой 4, продольная ось которой перверхностям шпоночного паза, пендикулярна поверхности 2 основания 1. ВИзвестное устройство не решает задачу 50 стойке 3 выполнено отверстие 5 и резьбовоеопределения взаимного расположения по- отверстие б, На опорной поверхности 2 осверхностей относительно вертикальной нования.1 установлены направляющие 7 и 8оси, две иэ которых образуют соосную по- сплоскостями 9 и 10,Вотверстии 5 установверхность, а третья находится.снаруки. лена оправка 11. Реэьбовой калибр 12 имеетКроме того, известное устройство по цилийдрическую поверхность, соосную казволяет определять положение параллель- либру 12, Ось оправки совмещена с биссекных поверхностей в строго локализованной торной плоскостью призмы 4, В отверстие 6области. ввинчена шпилька 13, на которой с возможТаким образом, известная конструкция, ностью продольного перемещения установобладает существенными недостатками. не лены прижим 14 и гайка 15.5 шпоночного паза стержня 36 и поверхности 35 стержня 34 относительно вертикальной 10. реэьбового калибра 12 жестко закрепляют в призме 4 при помощи прижима 14 и гайки 15, Закрепленная таким образом деталь не имеет степени свободы.20 Так как продольная ось призмы 4 распо 25 30 35 ный плоскостью 18 на плоскость 2 основа 40 45 Устройство содержит также измерительный блок 16, на котором закреплен отсчетный узел 17 (например, индикатор).Блок 16 имеет поверхность 18, взаимодействующую с опорной поверхностью 2 основания 1, и поверхность 19,взаимодействующую с поверхностями 9 и10 направляющих 7 и 8,Устройство снабжено съемным базирующим узлом 20, в корпусе 21 которого выполненц отверстия 22 и 23. В отверстии 22расположен установочный стержень 24 свозможностью вращательного и поступательного перемещений, а отверстие 23предназначено для размещения стержня 1контролируемой детали, имеющей шпоночный паз.На одном конце установочного стержня24 жестко закреплен кронштейн 25, а другой предназначен для размещения в шпоночном пазу контролируемого изделия иснабжен фиксатором, выполненным в видедвух поверхностей 26, симметричнорасположенных относительно продольной оси установочного стержня 24, что необходимодля гарантированного контакта установочного стержня с боковыми поверхностямишпоночного паза. Расстояние между поверхностями 26 меньше ширины шпоночногопаза.Винт 27, установленный в корпусе 21,взаимодействуя с крочштейном 25, фиксирует его относительно оси шпоночного пазаконтролируемой детали, а значит фиксируетбазирующий узел 20 относительно шпоноч.ного паза.На устаноаочном стержне 24 выполненпаз 28, в котором размещен ограничительперемещения 29, выполненный, например,в виде винта.Два контакта 30, поверхности которыхрасположены в одной плбскости, базирующего узла 20 предназначены для взаимодействия с отсчетным узлом 17 припроведении операции контроля, Продольная ось установочного стержня 24 параллельна контактам 30,Измерительный блок 16 выполнен сьемным, а взаимодействующие между собойпри перемещении плоскости 9 и 10 направляющих 7 и 8 выполнены с высотой микронеровностей, достаточной для проявлениядиффузионного эфФекта и составляющей неболее 0,8 мкм,Контролируемая деталь имеет форму Гобразного рычага. Рычаг состоит из патрубка 31 с двумя взаимно перпендикулярнымиотверстиями 32 и резьбовым отверстием 33.К патрубку приварены два стержня: квадратный 34 с поверхностью 35, которая контролируется, и круглый 36 со шпоночным пазом 37.В данной детали необходимо проконтролировать расположение поверхности оси резь"ового отверстия 33 патрубка 31(величина угла не должна превышать значения 90+ 30 ). Устройство работает следующим образом.Рычаг устанавливают отверстием 32 на оправку 11, реэьбовым отверстием 33 вверх, в которое ввинчивают резьбовой калибр 12. После этого цилиндрическую поверхность ложена перпендикулярно поверхности 2 и ось оправки 11 совмещена с биссекторной плоскостью призмы 4, а ось калибра 12 и ось цилиндрической поверхности совпадают, то ось резьбового отверстия 33 детали перпендикулярна поверхнссти 2, что позволяет использовать поверхность 2 основания 1, как базовую при проведении контроля,Устанавливают в измерительный блок 16 отсчетный узел 17, Вначале контролируют угловое отклонение поверхности 35 стержня 34 относительно вертикальной оси резьбового отверстия ЗЗ. Измерительный блок 16 с отсчетнцм узлом 17, установленния 1, перемещают до контакта поверхности 10 с поверхностью 19 направляющей 7. После чего приводят в соприкосновение отсчетный узел 17 с поверхностью 32 около места соединения патрубка 31 со стержнем 34. Снимают показания отсчетного узла.Затем перемещают измерительный блок 16 вдоль йаправляющей 7 и соответственно вдоль стержня 34 и снимают показания отсчетного узла на свободном конце стержня 34, По разности показаний отсчет- ного узла 17 определяют вэличину углового отклонения поверхности 35 относительно вертикальной оси резьбового отверстия 33.Для контроля отклонений боковых поверхностей шпоночного йаза 37 устанавливают базовый узел 20 на стержень 36 таким образом, что шпоночный паз обращен к установочному стержнню 24,Стержень 36 размещен в отверстии 23 так, что его торец совпадает с торцом корпуса измерительного узла 20, это необходимо для того, чтобы отсчетный узелвзаимодействовалс контактами 30,Перемещают установочный стержень 24 до размещения поверхностей 26 в шпоночном пазу 37, Вращением винта 27 поворачивают кронштейн 25 и соответственно установочный стержень 24 до тех пор, пока 5 поверхности 26 не"прйдут в соприкосновение с боковыми поверхностями шпоночного паза 37, тем самым фиксйруя измерительный узел 20 относительно боковых плоскостей шпоночного паза 37, Такое крепление 10 обеспечивает расположение продольной оси установочного стержня 24, а значит и контактов 30 (т.к. они параллельны между собой) параллельно боковым поверхностям шпоночного паза 37. 15Далеепереустанавливают "измерительный блок 16 с отсчетным узлом 17 на поверхность 2 основания 1 с перемещ 6 нием его до контакта поверхности 19 с поверхностью 10 направляющей 8. После чего приводят в 20 соприкосновение отсчетный узел 17 с одним из контактов 30. Снимают показания отсчетного узла 17. Перемещают измерительный блок с отсчетным узлом 17 до соприкосновения с другим контактом 30. 25 Снимают показанйя отсчетнбгоузла,По разности показаний отсчетиого узла определяют величину отклонения расположения боковых поверхностей шпоночного паза 37 относительно вертикальной оси 30 резьбового отверстия ЗЗ,Описанное устройство за счет обеспечения возможности измерения взаимного расположения поверхностей относительно вертикальной оси позволяет расширить тех нолбгические возможности прототипа и повысить точность измерения.Формула изобретения Устройство для контроля расположения поверхностей, содержащее основание, закрепленные на нем стойку с установочной базой и измерительный блок с отсчетным узлом,отличающеесятем,что,сцелью расширения технологических возможностей и повышения точности контроля, оно снабжено резьбовым калибром с цилиндрической поверхностью, предназначенным для взаимодействия с резьбовым отверстием контролируемой детали и закрепленным в установочной базе, базирующим узлом с двумя контактами, в котором выполнены два отверстия, одно из которых предназначено для взаимодействия с наружной поверхностью контролируемой детали, а в другом размещен с возможностью вращательного и поступательного перемещений установочный стержень; продольная ось которого параллельна контактам и один конец аыполнен в виде двух параллельных плоскостей, расположенных симметрично относительно продольной оси стержня и предназначенных для взаимодействия с поверхностями шпоночного паза контролируемой детали, и кронштейном, установленным на втором конце стержня с возможностью взаимодействия с винтом, размещенным в базирующем узле, а установочная база выполнена в виде призмы и оправки, ось которой совмещена с биссекторной плоскостью призмы.1784835 ль Н.Дуб Моргентвл едактор А.Б Заказ 4358 Тираж ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноеа по изобретениям и открытияЖ, Раушская наб., 4/5 Т СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Соста Техре кая Корректор М.Керец