Устройство для разделения суспензий

,о 17 5)5 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРС КОМ ИДЕТЕЛЬСТВ 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗД ПЕНЗИЙ(57) Использование: разделе на жидкую и твердую фазы бежных сил. Сущность иэобр бочей поверхности каждой ленты закреплены одним ко тельные фильтрующие элеме резков, перекрывающих д рабочем участке ленты, обр тельный фильтрующий слой которого осуществляется при барабанов. 6 ил.(71) Филиал Государститута по проектимашиностроения(56) Авторское свидеМ 1585007, кл. В 04 ЕЛЕНИЯ СУ ние суспензии в поле центроетения; на рафильтрующей нцом дополнинты в виде струг друга на азуя дополни- регенерацияпрохождении 4твенного союзного инрованию предприяти/12, 1988. Поставлустройстводержащее рницаемыхрасположенучастки котороликоопорлинейным водополнительтами, предспроницаемокрепленныеверхности л На фиг,1 изображ устройства, общий в фиг.1, изображающи гающихся ленты, обр леобразной компоно рабочем положении тах); на фиг,4 - сеч фиг,5 - сечение В-В н 1 на фиг,З. ена схема компоно ид; на фиг,2 - вид А й две соседних соп азующие виток спи вки; на фиг.З - то ж (при движущихся л ение Б-Б на фиг.2; а фиг.З; на фиг,6 - у,в енна ел ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к технике разделения суспензий на жидкую и твердую фазы в поле центробежных сил и может быть использовано по указанному назначению во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства,Известно устройство для разделения (сгущения) суспензий, содержащее последовательно расположенные приводные проницаемые для жидкости бесконечные ленты, рабочие участки которых имеют вогнутую (дугообразную) траекторию.Основные недостатки известного устройства - невысокая степень разделения суспензий на жидкую и твердую фазы и недостаточная эффективность центробежной регенерации проницаемых для жидкости лент от налипшей твердой фазы - обусловлены цельной однослойной конструкций фильтровальных лент,Цель изобретения - повышение степени разделения суспенэий и улучшение условий регенерации проницаемых для жидкости лент. енная цель достигается тем, что для разделения суспензий, сояд приводных бесконечных продля жидкости лент, ных последовательно, рабочие рых при помощи барабанов и могут перемещаться по криво- гнутым траекториям, сйабжено ными фильтрующими злементавляющими собой отрезки из го для жидкости материала, заодним концом на рабочей поент с шагом, меньшим длины1761293 5 10 15 20 30 35 40 45 Предложенное устройство для разделения суспензий состоит из приводных фильтровальных лент 1, рабочие участки 2 которых могут перемещаться по криволинейным вогнутым траекториям(близким к полуокружностям). Они расположены с образованием спиралеобразной компоновки, изображенной на фиг.1, и предназначены для последовательной передачи суспензии в процессе ее сгущения с одного рабочего участка 2 на другой, По этой причине приводные барабаны 3 для нечетных лент расположены внизу, а для четных - вверху.Каждая лента 1 огибает несколько барабанов, а именно приводной барабан 3, разгрузочный барабан 4, отклоняющие . барабаны 5, б, и примыкает к роликоопорам 7. Роликоопоры 7 предназначены для удержания рабочих участков 2 каждой ленты 1 в вогнутом положении, обеспечивающем в процессе работы устройства движение этих участков 2 по вогнутым траекториям.Когда устройство находится в нерабочем состоянии (приводы 9 барабанов 3 выключены), то отклоняющий барабан 5 каждой ленты 1 находится в положении, удаленном от роликов 7 за счет принудительного смещения его в направляющих 8 (привод смещения барабанов 5 не показан), Нерабочее состояние устройства (с выключенными приводами барабанов 3) изображено на фиг,2. Отклоняющий подпружиненный барабан б в нерабочем положении устройства смещен натянутыми .лентами 1 в сторону роликов 7 за счет деформации пружин, на которых он установлен. За счет натяжения каждой ленты барабаном 5 она прижата к поверхности приводного барабана 3, и в случае включения привода 9 лента будет приводиться этим барабаном в движение.Каждая лента 1 устройства снабжена дополнительными фильтрующими элементами 10, выполненными из отрезков фильтровальной ткани, каждый из которых одним концом прикреплен к несущей (внешней) поверхности ленты с шагомер, меньшим длины отрезка. Роликоопоры 7 и барабаны 3,4,5 прикреплены к металлоконструкции 11 устройства (показана не полностью), За рабочим участКом 2 каждой ленты 1 установлен отражатель 12, выполненный в виде экрана, непроницаемого для жидкости и предназначенного для улавливания и отвода отфильтрованной жидкой фазы, выбрасываемой рабочими участками 2,Слой суспензии, изображенный на рабочем участке 2 ленты 1 указан позицией 13,Устройство работает следующим образом. Включают приводы 9 барабанов 3, которые приводят ленты 1 в движение по направлению, указанному стрелками, Барабаны 5 принудительно смещают в направляющих 8 в сторону роликоопор 7, освобождая ленты от механического натяжения, что становится возможным, поскольку движущиеся по криволинейным траекториям ленты имеют центробежное натяжение. В процессе указанного смещения барабанов 5 под действием центробежных сил происходит удаление рабочего участка 2 каждой из.лент 1 от роликоопор 7 в сторону отражателя 12 на величину, превышающую ожидаемую толщину слоя суспензии 13. Затем любым известным способом (например, шламовым насосом) равномерно и непрерывно в направлении стрелки с надписью "загрузка" (фиг.2) на первую (левую на фиг.1) ленту подают суспензию 13, подлежащую разделению. Подачу осуществляют со скоростью, близкой к скорости ленты,которая в несколько раз превосходит скорость, необходимую для центробежного удержания суспензии на рабочем участке ленты 2. Суспензия попадает в поле центробежных сил, за счет которых ее жидкая фаза фильтруется сквозь фильтровальную ткань элементов 10 и лент, а твердая фаза,постепенно сгущаясь, переходит с ленты на ленту и разгружается с последнего отклоняющего барабана 4 (с ленты, расположенной на фиг,1 справа).В исходном(нерабочем) состоянии лент положение элементов 10 на лентах может быть произвольным и не регламентируется.При работе устройства на участках 2 лент элементы 10 благодаря движению лент по вогнутым траекториям и воздействию центробежных сил ориентированы против хода лент и плотно прижаты к их внешним рабочим поверхностям. За счет указанной ориентации на каждом рабочем участке 2 из элементов 10 образуется по меньшей мере один дополнительный фильтрующий слой,что содействует повышению качества филь трации.и уменьшает загрязнение внешней(рабочей) поверхности лент за счет покрытия их отрезками фильтровальной ткани (элементами 10).На прямолинейных участках лент 1 эле менты 10 не имеют плотного прижатия крабочим поверхностям из-зэ отсутствия на этих участках поля центробежных сил, возникновение которых обусловлено криволинейностью траекторий лент. Поскольку наиболее крутые выпуклые траектории лен65 отводят ОПосле этогО х до тех порбардбдны, покаправляющих на роликоолик частки 2 лент устройствав 7 вна не лягутнрабочие участк7, После этогпоры 1761293 Ппе вуюле успензииуспеензии на пеазгружааются от суильтру ющими элечет че го ленты рополниб й Отреэкиими со о20 женодми, предкости м атериала.очей поизобрспензийоницаемогом на рабления суся дэднныео дним конценьши м длиныЧдю-Цс шагом,мавт.св. М 1шения степенеген рдциусловииМЕСТ ОнО Снления и Ужидкости мицаемых для ж 5ных 3, раз 56 б бата приводлоняющихЭОндх Центрну Поэтбарабанов10 в зонахнт 1 и занимватьадиаь положение,),отбортованй желоб(не идает в ОтводноОВКОИ Уеред остнт прекрас отключаю .ют.и оляетиство позвоП дложенн ое устроиеления (сгущ ения)пень разделоличествасчет увелить степичения колмых дляих слоев на Рнзий за си оницаес защитоработы ленополнительны л ч ус0 ЭТО тдкже Уицаемыхегенерац ии проннтов 10 иих элеме15 центрф Руляж дпроцессе ра отлент 1 в и.6 Корректор Л.Пилипен СоставительТехред М,Моргентал актор М,В льев Производственно льский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 каэ 691 ВНИИПИ Тираж рственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеретениям и открытиям при ГКНТ ССС шская наб 4/5