Способ формования древесных материалов и устройство для его осуществления

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1722834 А 9) ИЯ ИЕ ИЗОБР Т ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ кая акаде,чтомногопозиционныплатформе центрифуги ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 370050, кл. В 27 М 1/02, 1971.Винник Н.И, и др. Промышленное производство прессованной древесины. М.: Лесная промышленность, 1964, с. 11-17.Авторское свидетельство СССР Ц 608648, кл. В 27 М 1/02, 1974.Авторское свидетельство СССР Ф 1165470, кл. В 04 В 7/00, 1983.(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к деревообраИзобретение относится к деревообработке, в частности к формованию профильных изделий из цельной древесины и древесных масс.Целью изобретения является повышение производительности,Способ позволяет значительно ускорить процесс возвращения пуансонов в исходное положение, а эа счет осуществления технологической выдержки в период вращения центрифуги сократить время выдержки и исключить операции перемонтажа матриц с целью их съема с прессующего устройства на период выдержки и обратного монтажа на устройство.То обстоятельство й пресс размещен на и)5 В 27 М 1/02, В 27 й 3/08 ботке, в частности к формованию профильных изделий из древесины и древесных масс, Цель изобретения - повышение производительности. Способ включает загрузку формуемого материала в матрицы, пьеэообработку его пуансонами под воздействием центробежного поля и технологическую выдержку в процессе вращения матриц на платформе центрифуги. Устройство включает центрифугу с платформой, матрицы, пуансоны. зубчатые колеса, звездочки, электродвигатель и храповую муфту. При вращении платформы пуансоны под воздействием центробежного поля оказываютдавление на формуемый материал, размещенный в матрицах, По окончании формования пуансоны синхронно вращаются в исходное положение за . счет усилия электродвигателя, передаваемого через звездочки на зубчатые колеса,Однонаправленность передачи усилий обесечивается храповой муфтой. 2 с,п.ф-лы, 6 ил,ЬЭ выполнен в виде горизонтально-подвижных Я и направляющих пуансонов, направляющие СО образуют круговые стойки, размещенные ( ) концентрично относительно оси платформы, а матрицы выполнены в виде открытых со стороны загрузки и со стороны пуансонов коробчатых конструкций, размещенных по окружности на периферии платформы цент-, ф рифуги, позволяет обеспечить и ускорить процесс загрузки многопозиционного пресса, а так же использовать для усиления прессования не известные силовые механизмы, а центробежные усилия, возникающие при вращении платформы и оказывающие одинаковые силовые воздействия на форму- емый материал в матрицах.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Снабжение многопозиционного пресса механизмом обратного перемещения пуансонов так же позволяет повысить производительность процесса формования, так как при применении большого числа пуансонов их синхронный возврат в исходное положение является трудоемкой задачей. Применение кинематически связанной системы пуансонов обеспечивает их одновременное и равное по величине перемещение как в процессе прямого, так и в процессе обратного хода.В процессе вращения и формования материала на центрифуге происходит его сушка, позволяющая выделить иэ материала практически всю несвязанную (междуклеточную) влагу, Кроме того. за счет использования кинематически связанных зубчатых зацеплений перемещение всех пуансонов происходит строго одинаково, и окончательные геометрические размеры всех изделий, размещенных в матрицах, оказываются одинаковыми независимо от величины допусков на их исходные размеры.На фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - увеличенный фрагмент устройства на фиг. 1; на фиг. 4 - .разрез Б-Б на фиг. 2 при положении пуансона запрессовано; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг,6 - пример применения фасонного пуансона при формовании древесных масс.Устройство для осуществления способа формования превесины и древесных масс содержит центрифугу с платформой 1, матрицы 2, горизонтально-подвижные пуансоны 3 с жестко попарно скрепленными с ними гладкими направляющими стержнями 4 и двусторонними зубчатыми рейками 5,формируемый материал (эаготовки) 6, круговые, размещенные концентрично относительно оси платформы стойки 7. попарно укрепленные на платформе между соседними пуансонами 3 зубчатые колеса 8, звездочку 9, жестко укрепленную на общем валу одного из зубчатых колес 8, и звездочку 10, связанную со звездочкой 9 цепной передачей 11, электродвигатель 12, кожух платформы центрифуги 13 с рым-болтом 14 и размещенную на валу электродвигателя 12 храповую муфту 15..На фиг. 6, иллюстрирующей процессформования древесных материалов, изображен фасонный пуансон 16, воздействующий на древесную массу 17.Устройство работает следующим образом.За рым-болт 14, сняв крепления, грузоподъемными средствами удаляют кожух платформы 13. Размещают, осуществляя подачу в вертикальной плоскости, предварительно нагрев до 90 С заготовки.6 в матрицах 2. Возвращают кожух 13 и крепят его. Включают привод вращения платформы центрифуги 1 (привод вращения платформы 1 на чертежах условно не показан). При вращении платформы 1 за счет центробежных сил происходит горизонтальное перемещение пуансонов 3 от центра платформы к ее периферии. Пуансоны 3 контактируют с заготовками 6 и формуют их. Деформационный профиль зависит от профиля рабочих поверхностей пуансонов и матриц. Усилие деформации зависит от массы пуансонов 3, угловой скорости вращения платформы и определяется известными физико-математическими зависимостями, Перемещение пуансонов 3 ограничено выступами на их поверхностях, контактирующими с металлоконструкциямиатриц 2 (см,фиг.4).При перемещении пуансонов 3 их движение направляется гладкими направляющими цилиндрическими стержнями 4 и цилиндрическими частями двухсторонних зубчатых реек 5, двигающихся в отверстиях двух круговых стоек 7, расположенных концентрично относительно оси вращения платформы. Гладкие цилиндрические стержни 4 и двухсторонние зубчатые рейки жестко скреплены с пуансонами 3. Цилиндрические части зубчатых реек выполнены на их хвостовиках и на отрезках реек, примыкающих к пуансонам 3 на длину, обеспечивающую устойчивую опору пуансонов при их горизонтальном поступательном перемещении в сторону матриц 2 и при обратном ходе в сторону центра платформы 1.При движении пуансонов 3 происходит вращение зубчатых колес 8, входящих в постоянное зацепление с двухсторонними зубчатыми рейками 5. При этом зубчатые колеса 8 вращаются свободно, преодолевая лишь трение.в собственных опорах, укрепленных на платформе. Также вращается и звездочка 9, жестко укрепленная на удлиненном валу одного из зубчатых колес 8. Вращается и соединенная со звездочкой 9 за счет цепной передачи 11 звездочка 10. Свободно вращается и храповая мчфта 15, укрепленная на одном валу со звездочкой 10,Следует отметить, что вращение кинематически связанной системы зубчатых зацеплений при рабочем ходе пуансонов 3 носит холостой характер. Однонаправленность вращения (для каждого отдельного зубчатого колеса) обеспечивается . присутствием в устройстве храповой муфты 15,При достижении пуансонами 3 крайнего правого положения (см.фиг. 4) производят технологическую выдержку их в этом поло1722834 Формула и зоб рете н ия 1. Способ формования древесных материалов, включающий загрузку формуемого материала в матрицы, пьезообработку пуан санами, технологическую выдержку, извлечение формуемого материала из матриц, о тличающийся тем,что,сцелью повышения производительности, загрузку формуемого материала в матрицы осущест вляют в вертикальном направлении, пьезооб 15 20 25 жении, продолжая вращение платформы 1. Обратному ходу пуансонов 3, возможность которого возникает за счет явления упругих деформаций сжатых заготовок 6, препятствует система зубчатых колес и реек, движение которых стопорится храповой муфтой 15. В момент технологической выдержки механизм обратного хода пуансонов 3, включающий храповую муфту 15, цепную передачу 11, звездочки 10 и 9 и зубчатые колеса 8, выполняет роль фиксирующего механизма, который применяется для фиксации положения пуансонов в крайнем рабочем положении при деформации древесины в период технологической выдержки. Время выдержки определяется известными способами в зависимости от начальной влажной древесины заготовок, степени их прессования, Выдержка проводится до снижения температуры заготовок 6 до температуры 60 С, В момент технологической выдержки происходит стабилизация размеров отформованных заготовок, снятие внутренних напряжений, а так же сушка заготовок за счет известных (уплотнения и температуры) факторов, а в данном случае и за счет центробежных сил, существенно влияющих на скорость сушки, ускоряя последнюю.По завершению технологической выдержки вращение платформы 1 прекращаэт и осуществляют процесс возвращения пуансонов 3 в исходное положение, что выполняется следующим образом. При включении электродвигателя 12 вращение через храповую муфту 15 передается на звездочку 10 и через цепную передачу 11 - на звездочку 9, а от нее на вал зубчатого колеса 8. Передав вращение на это зубчатое колесо 8, приводят в движение всю кинематически связанную систему зубчатых колес 8 и зубчатых реек 5, что заставляет синхронно перемещаться и все пуансоны 3 от периферии к центру платформы 1. Пуансоны освобождают отформованные заготовки 6. При снятии кожуха 13 заготовки свободно вынимаются из матриц и процесс повторяется. 30 35 40 45 работку ведут в горизонтальной плоскости одновременно во всех матрицах за счет перемещения пуансонов под воздействием центробежных сил, а возвращение пуансонов в исходное положение осуществляют силовым воздействием, при этом технологическую выдержку осуществляют в процессе вращения матриц.2. Устройство формования древесных материалов. содержащее приспособления в виде матриц для размещения формуемого материала, многопозиционный пресс. центрифугу с платформой и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительнОсти, многопозиционный пресс размещен на платформе центриФуги и выполнен в виде горизонтально-подвижных пуансонов, направляющие которых выполнены в виде стоек, размещенных концентрично относительно оси платформы, а матрицы - в виде открытых со стороны загрузки и со стороны пуансонов коробчатых конструкций, размещенных по окружности на периферии платформы центрифуги, при этом многопозиционный пресс снабжен механизмом обратного перемещения пуансонов, который выполнен в видедвигателя, храповой муфты, цепного и зубчатого зацепления в виде реек и колес. причем последние попарно укреплены на платформе центрифуги между соседними пуансонами и кинематически связаны с ними, а рейки нарезаны с двух противоположных сторон пуансонов по горизонтали на участке, расположенном между стойками, при этом по крайней мере одно зубчатое колесо связано рейками и колесами с храповой муфтой механиэма обратного перемещения пуансонов.17228342ФиабСоставитель В,Суханов Редактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор М.Шарош Заказ 1028 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям приТКНТ С113035, Москва. Ж, Рэушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина; 101