Ковш землеройной машины

-А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) КОВШ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к горно-добывающей пром-сти и м,б. использовано в ковшовых рабочих органах землеройных машин, Цель - повышение произ-сти ковша эа счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины. Ковш состоит из передней 1, боковых 2 и задней 3 стенок. Зуб 4 содержит основание 17, направляющие 10, выдвижную режущую пластину (РП) 9 и. запорный узел. В кармане 6 передней 1 стенки размещена пружина 7, взаимодействующая через пластину 8 с задним торцом РП 9. Последняя на верхней поверхности имеет упорные выступы 11 с передними 12 и задними 13 рабочими площадками. Запорный узел выполнен из двуплечей сигнальной пластины (СП) 15 и из двуплечего коромысла (ДК) 21, верхние плечи которых подпружинены относительно основания 17. При износе РП 9 грунт воздействует на выступ 19 СП 15, поворачивая ее вокруг шарнира 14 и освобождая переднюю рабочую площадку 12, При этом фиксирующий выступ 18 входит в зацепление с фиксирующим уступом 22 ДК 21 и удерживает СП 15 от возвращения в исходное положение, Пружина 7.выдвигает РП 9 и последующий выступ 11 взаимодействует с нижним плечомДК 21, которое поворачивается на шарнире 20 и освобождает фиксирующий выступ 18. При этом СП 15 возвращается в исходное положение и передняя площадка 12 упирается в выступ 19. Задняя площадка 13 упирается в нижнее плечо ДК 21 и препятствует перемещению РП 9 внутрь кармана 6, Зуб 4. имеет боковые 24 стенки, которые соединены между собой резьбовыми втулками 25 и винтами 26. 8 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано в ковшовых рабочих органах землеройных машин.Цель изобретения - повышение производительности ковша за счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины.На фиг. 1 изображен ковш землеройной машины, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - то же, в аксонометрии; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 5- зуб ковша; на фиг, 6 - то же, со снятыми боковыми стенками и изношенной режущей пластиной; на фиг. 7 - то же, со снятыми боковыми стенками при выдвижениирежущей пластины; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 4. Ковш землеройной машины состоит изпередней 1, боковых 2 и задней 3 стенок. К передней 1 стенке прикреплен зуб 4 посредством держателя 5. В кармане 6 передней 1 стенки размещена пружина 7, взаимодействующая через пластину 8 с задним торцом выдвижной оежущей пластины 9, Последняя пеоемещается в направляющих 10 зуба 4, На верхней поверхности режущей пластины 9 размещены упорные выступы 14 с перед:;ими.12 и эарими 13 рабочими площадками, На верхней грани зуба 4 посредством шарнира 14 установлена двуплечая сигнальная пластина 15 запорного узла. Своим верхним плечом она подпружинена с помощью пружины 16 относительно основания 17 зуба 4. На в зрхнем пл.че сигнальной пластины 15 имеется фиксирующий выступ 18. На свободном конце нижнего плеча сигнальной пластины 15 расположен удерживающий выступ для взаимодействия с передней рабочей площадкой 12 выступа 11.Под сигнальной пластиной 15 с помощью шарнира 20 прикреплено двуплечее коромысло 21, верхнее плечо которого имеет фиксирующий уступ 22 и подпружинено пружиной 23 о 1 носительно основания 17 зуба 4, Свободный конец коромысла 21 упирается в заднюю рабочую площадку 13 выступа 11. Шарниры 14 и 20 размещены на боковых стенках 24 зуба 4, которые соединены между собой резьбовыми втулками 25и винтами 26. Ковш работает следующим образом, В процессе копания режущая пластина 9 изнашивается до кромки зуба 4, По мере износа пластина 9 (Рпл - нормальная составляющая силы сопротивления площадке износа) начнет воздействовать на выступ 19 сигнальной пластины 15, поворачивая последнюю вокруг шарнира 14 и сжимая пружину 16. Сигнальная пластина 15 при повороте входит в зацепление с коромыслом 21 своим фиксирующим выступом 18 и освобождаетувыступ 11 режущей пластины 9, который был в зацеплении с выступом 19, так как упирался своей передней рабочей площадкой 12 выступа 11 в перпендикулярную поверхность относительно пластины 9 выступа 19 и удерживал режущую пластину 9, Выступ 11, выходя из зацепления с выступом 19, позволяет выдвинуться пластине 9 под воздействием пружины 7. Режущая пластина 9 выдвигается выступом 11 эа выступ 19 сигнальной пластины 15, которая удерживается эа . фиксирующий выступ 18 фиксирующим уступом 22 коромысла 21.Сила Рпл - нормальная составляющая силы сопротивления площадке износа перестает действовать на выступ 19. Следующий выступ 11, перемещаясь с пластиной 9 под воздействием пружины 7, давит передней рабочей площадкой.12 на коромысло 21, так как оно наклонено под острым углом к режущей пластине 9 и не препятствует ее передвижению, Под воздействием выступа 11 коромысло 21 поворачивается вокруг шарнира 20, выходит из зацепления с фиксирующим выступом 18.сигнальной пластины 15, которая под воздействием пружины 16,.поворачиваясь, упирается выступом 19 в выдвинутую часть пластины 9, Последующему выдвижению режущей пластины 9 препятствует выступ 11, который вывел коромысло 21 из зацепления с фиксирующим выступом 18, так как, пройдя коромысло 21, упирается передней 12 рабочей площадкой в выступ 19 опущенной сигнальной пластины 15. После этого коромысло 21 поворачивается в обратном направлении под воздействием пружины 23 вокруг шарнира 20, Возвращению режущей пластины 9 в карман 6 под действием сил копания препятствует выступ 11, находящийся между выступом 19 и коромыслом 21, упираясь в коромысло 21 своей задней рабочей площадкой 13, Таким образом, ковш готов к работе, так как автоматически выдвинутая часть пластины 9 эа кромку зуба 4 будет разрушать грунт, искл ючая разрушение грунта о эуб. Процесс выдвижения пластины 9 продолжается до тех пор, пока режущая пластина 9 не износится и полностью не выдвинется из направляющих 10 под воздействием пружины 7.Зуб 4 закрыт боковыми стенками 24, позволяющими произвести смену отработавшей пластины 9. Боковые стенки 24 крепятся к зубу 4 втулками 25 и винтами 26. Длина втулок 25 равна ширине сигнальной пластины 15, поэтому боковые стенки 24 6 блегают зуб, не позволяя грунту попадать вовнутрь него.Режущая пластина изготовлена высотой, равнойД Ь = (1 - Кбок)ЬЭгде Ди - высота режущей пластины 9;,Кбок - коэффициент расширяющей части прорези;пз - высота зуба 4, равная глубине резания,т.к. для наименее энергоемкого отделениягрунта от массива боковые расширения прорезей должны иметь большое удельное значение в сечении среза, площадь сечениясредней части прорези и длина режущейкромки ножа или зуба должны быть минимальными в допускаемых пределах. Очертание кромки козырька ковша должно бытьдостаточно близко к очертанию боковых поверхностей прорези, Этим условиям соответствует резание грунта ковшом илирежущей пластиной 9 минимальной высотыЬ при данной глубине резания пз с обеспечением свободного распространения боковых равширений прорези до поверхностимассива. Угол сопряжений боковых стенок 2имеет симметричное угловое очертание светвями, расходящимися под углом л - 2 у,где у - угол наклона боковых поверхностейпрорези при их естественном образовании.Режущая пластина 9 помещена в угловомсопряжении стенок 2, а глубина заглубления равна ее высоте. Следовательно, боковые 2, передняя 1 стенки невзаимодействуют с неразрушенным грунтом, поэтому режущая пластина 9 можетбыть выполнена минимальной толщины, позволяющей осуществлять разрушение грунта, чем достигается снижениеметаллоемкости изнашивающихся частей иуменьшение площадки износа, а следоваФ тельно, и уменьшение сил сопротивления резанию грунта и увеличению производительности разработки грунтов.Формула изобретения 5 Ковш землеройной машины, включающий боковые, заднюю и переднюю стенки, ,смонтированный на передней стенке зуб, содержащий основание, направляющие, размещенную в них выдвижную режущую 10 пластину и запорный узел, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения его производительности за счет снижения трудоемкости переналадки режущей пластины, последняя выполнена подпружиненной со 15 стороны заднего ее торца и снабжена размещенными на ее верхней поверхности упорными выступами с передними и задними рабочими площадками, при этом запорный узел выполнен из установленной на 20 верхней грани зуба и шарнирно прикрепленной к его боковым стенкам двуплечей сигнальной пластины, верхнее плечо которой подпружинено относительно основания зуба и имеет фиксирующий выступ, а ниж нее плечо на задней части его свободногоконца содержит удерживающий выступ для взаимодействия с передней рабочей площадкой упорного выступа режущей пластины, и из двуплечего коромысла, шарнирно 30 закрепленного на боковых стенках зуба подсигнальной пластиной, верхнее плечо которого подпружинено относительно основания зуба и имеет фиксирующий уступ для взаимодействия с фиксирующим выступом 35 сигнальной пластины, а свободный конецнижнего плеча коромысла выполнен с возможностью взаимодействия с задней рабочей площадкой упорного выступа режущей пластины.401684433 едактор М.Келемеш Т М.М КорректорЛ. Ржевска Заказ 3490 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина Состав ехред ь Я.Патраковоргентал