Установка для разделениия смесей

Сг ОЗ СОВЕ СКИ(Н( Я ГОсудАРст Бе нны и кОК 1 ите тпО изОБРетениям и РткРытипРи гкнт сссР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТ 8 У АВТОРСК 01 Л ике раэде- окусковых вом рассе- ерхностях ние качест - Гимиэации вка, общий а фиг. 1; на1, лента в 4-тоже,для разделения смесей, выде спиралеобразной констжит ряд криволинейныхедставляющих собой ленточ(71) Филиал Государственного союзного института по проектиронани о предприятии машиностроения Союзм;.шпроек г" (72) Н, В Бабурко В Ф азлкевич и А А Костяная(56) Авторское свидетельство СССРМ 333987, кл. В 07 В 1/1.г, 1967.Справочник чо обогащению руд Подго товительные процессы. М "Недра", 1982, с 56, рис. 1 53.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИ СМЕСЕИ(57) Изобретение относи гся к технления сыпучих, зернистых и мелматериалов на фоакции посредства на дуговых просеивающих по(ПП). Цель изобретения - улучшева процесса разделения путем оп Изобретение относится к технике разделения смесеи просеиванием посредством дуговых просеивающих поверхностей, а именно сит колосников, решеток, и может быть использовано в горнорудной, химической, цементной промышленности, а также в строительной индустрии, сельском хозяйстве и других отраслях, где имеется необходимость разделения сыпучих, зернистых и мелкокусковых материалов на фракции, например для грохсчения руд, выделения частиц определенных размеров из шламов и пульп. для рассева мелкого кокса, песка, гравия, удобрении и других материалов, допускающих в процессе разделения их дез- интеграцию скоростеи подл и материала на каждую иэ последовательно расположенных по горизонтали Г 1 П 12 и снижение габарита установки по высоте Между ПП 12 расположены приспособления для передачи надрешетного продукта с одной ПП 12 на другую, выполненные в виде криволинеиных метателеи (М) 1. Загрузочный конец каждого из М 1 сопряжен с разгрузочным концом предшествующей М 1 дуговой ПП 12 Разгрузочный конец каждого М 1 сопряжен с загрузочным концом последующей ПП 12. При этом ПП 12 и М 1 образуют спиралевидную пространственную конструкцию Питатель равномерным слоем подает материал, подлежащий разделению, на первый М 1, Материал поднимается и разгружается на первую ПП 12, С последней надрешетный продукт передают на второй М 1, а с него на вторую ПП 12 и т дпока надрешетный продукт не будет выброшен в разгрузочную воронку 16. 1 э. п, ф лы,6 ил. Цель изобретения - улучшение качествпроцесса разделения путем оптимиэацискоростей подачи материала на каждую ипросеивающих поверхностей и сниженигабарита установки по высоте,На фиг, 1 изображена установид на фиг. 2 - сечение А-А на нФиг 3 - сечение Б - Б на фиг.ные конвейеры с вогнутыми рабочими ветвями бесконечных лент 2, Лента 2 каждого метателя оперта на холостые барабаны 3, 4 и 5 и на приводной барабан 6, Холостой барабан 4 установлен в направляющих 7 с возможностью принудительного перемещения в направлении центра кривизны 8 рабочей ветви ленты 2. Барабан 5 подпружинен в направлении центра кривизны 8 рабочей ветви ленты, Под вогнутой рабочей ветвью ленты 2 расположены желобчатые роликоопоры 9, предназначенные для поддержания ленты на траектории в процессе работы метателя 1, а над рабочей ветвью ленты 2 - плоские роликоопоры 10, предназначенные для ограничения смещения ленты в сторону центра кривизны в нерабрчем состоянии. Под приводным барабаном 6 расположен подпружиненный ролик 11 для постоянного упругого прижатия ленты 2 к приводному барабану б (привод метателя, кинематически связанный с приводнь м барабаном б, не показан),Каждый метатель сопряжен с отбортованной дуговой просеивающей поверхностью 12, при этом загрузочный конец каждого метателя сопряжен с разгрузочным концом предшествующей метателю дуговой просеивающей поверхности 12, а разгрузочный конец каждого метателя сопряжен с загрузочным концом последующей просеивающей поверхности с образованием спиралеобразной пространственной конструкции. По концам просеивающих поверхностей установлены продольные ребра 13 с выступающими за торцы поверхности 12 консольными концами, ориентированными параллельно продольным осям криволинейных метателей 1, сопрягающихся с каждой поверхностью 12, Каждая просеивающая поверхность 12 (или несколько соседних просеивающих поверхностей) может иметь одинаковые или ступенчато увеличивающиеся по ходу технологического процесса размеры отверстий для рассева твердых частиц материала на несколько фракций,Установка для разделения смесей снабжена также приспособлением для подачи материала, подлежащего разделению, на первую дуговую поверхность. Это приспособление может быть выполнено в виде желобчатого ла точного конвейера 14, который при подаче пульп и шламов может иметь сетчатую ленту и желоб для отвода вытекающей сквозь ленту жидкой фазы, При работе со шламами или пульпами первый по ходу технологического процесса метатель 1 также может иметь сетчатую (водопроницаемую) ленту для центробеж 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ного обезвоживания материала и расположенный за рабочей ветвью ленты 2 водонепроницаемый дугообразный экран для улавливания и отвода жидкой фазы (желоб и экран не показаны),Каждая просеивающая поверхность 12 имеет отбойник 15 с воронками 16 для отвода подрешетного продукта, а для отвода надрешетного продукта на выходе из установки имеется воронка 17,Установка заключена в корпус, состоящий, например. иэ сьемных металлических щитов, закрепленных на каркасе (каркас и корпус не показаны). При работе с сухими материалами корпус может быть подключен к аспирации. При работе с налипающими материалами просеивающие поверхности 12 могут быть снабжены известными приспособлениями для их очистки, например скребками, щетками, пневматическими насадками, промывочными форсунками и т. и.Установка работает следующим образом.Запуск метателей 1 в работу осуществляют без загрузки их материалом (на холостом ходу), т, е. когда лента 2 опирается на плоские роликоопоры 10, После запуска метателей 1 на холостом ходу смещают барабан 4 в сторону центра кривизны 8 рабочей ветви ленты до тех пор, пока рабочая ветвь ленты 2 не отойдет от роликоопор 10 и не коснется роликоопор 9, После этого включают устройство для подачи материала (т, е, конвейер 14) и равномерным слоем подают материал, подлежащий разделению, на сопряженную с этим конвейером дуговую просеивающую поверхность 12. Перемещаясь по этой поверхности сверху вниз, материал разделяется на подрешетный продукт, который попадает в соответствующую воронку 16, и надрешетный продукт, который сходит с просеивающей поверхности и при помощи продольных ребер 13 попадает а первый (по ходу технологического процесса) криволинейный метатель 1, На ленте 2 этого метателя материал приобретает необходимую скорость и поднимается к загрузочному концу второй просеивающей поверхности 12, при помощи ребер 13 попадает на эту поверхность 12 и перемещается по ней сверху вниз. разделяяСь на подрешетный продукт, падающий в соответствующую воронку 16, и надрешетный продукт, затем попадает на очередной (второй по ходу технологического процесса) метатель 1, при помощи которого подается на третью просеивающую поверхность, а с нее в воронку 17,Количество ступеней рассева может быть любым: наращивается за счет пар метатель-просеивающая поверхность. Припередаче материала етателей 1 на пщ е поверхности 12 и нросе для пе еи наоборот ребра нои н ной просеивающей иове хсно с выполненыоиств.в виде криволинюФлей, загрузочныйлинейных метате 1. Уормула и зобретения5 сопряжен с раэгны конец каж огд го из которыхстановка для аэгрузочным концом пвключающааяпосле оя разделения смесувующей метателю дные д гд вательно располверхности. а раэгдуговые просеиваюоложен- метатаэгрузочный конеприспособающие поверхносателя сопряжен сц каждоголение для по асти, послезагрузочным коприспособледачи материала 1дующей просеиваконцомениядляпе е аа и 10 обраэовющей паве хного продуктар д чи надрешетнованием сиирале бр стисс каждой п ественн ои конструкции,о разной и ор страносеивающую поверхность.2. Установка по п. 1аясятем,что,сть. о тл- тем, чтоп., отл ича ю ацелью улушеоцесса азния ми, что она снабжена продольнымищаясяо р деления путеми скоростей попти г, установленнымии на загрузочни ребракаждую из просеиваютках каждойном и разснижени бяга аритащих поверхнос йте и аросеивающей иове рхности с кдуговойговые просеиваю иустановки по выысоте, ду- пр эмещением ихх онцов, о иенонсольнымжены оы по горизпара"лельно при располоодольнью онтированныхонтали, а и иных метателсям криволинеспособления 20лей, сопрягаю ихипросеивэющ ими поверхностями,щихся с дуговым и1669589 ВИГ Фиг1 .Р Составитель Б.ЛевРедактор Л.Веселовская . Техред М,Моргента Корректор С. Шевку ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 изводственн каэ 2698 Тираж 363 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5