Штамп для резки профильного проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 В 23 О 23/04 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТО РЕЗКИ ПР ЬН обработке меть испольэовао проката на изобретения - сти и качества ат подают по упора 39. При й кромкой 9 к ОТНОСИТСЯ К м и может бы профильно лом 900. Цель зводительн отовок. Про ну резки до на с режуще ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 405705, кл. В 23 О 23/00, 1971.. (54) ШТАМП Дл ПРОКАТА (57) Иэобретени таллов давление но для резки заготовки под уг повышение прои получаемых заг ложементу в зо подходе.пуансо.ЫЛ 1648649 матрице верхний прижим прижимает заготовку к матрице и нижнему прижиму 12 через резиновый буфер, Зажатую с двух сторон заготовку, лежащую нд ложементе, пуансон режет. Одновременно опорный ролик 47, установленный шарнирно на коромысле 33, перемещаясь в горизонтальном положении, перемещает валик 31, Толкающий валик 31, упираясь в шпиндель 29 и штифт 49, по пазу перемешает ложемент в горизонтальном положении, освобождая торец отрезаемой заготовки. После отрезки заготовки верхняя плита с пуансоном и верхним прижимом поднимается вертикально, при этом освобождая отрезанную заготовку от нижнего прижима 12. Пружиной 35 ложемент и толкающий валик 31 возвраща- ч ются в исходное положение. 7 ил,жим 12, Для регулировки нижнего прижима.5012 служат два болта 17, которые установлены в кронштейнах 18. Для регулировки матрицы 13 служат два болта 19, которые установлены соответственно в кронштейнах 20, Для предотвращения сдвига основания 11 по горизонтали изготовлены два отверстия 21, через которые основание соединено с нижней плитой 1 штифтами, Внутри угловой матрицы 13 размещен валик 22, на котором размещено зубчатое колесо 23,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки профильного проката на заготовки под углом 90 О.Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых заготовок,На фиг. 1 изображен штамп для резки профильного проката под углом со стороны нижнего прижима, сечение Б - Б на фиг,4; на фиг. 2 - вид штампа беэ верхней плиты, левая часть; на фиг. 3 - вид штампа беэ верхней плиты, правая часть; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 1, левая часть; на фиг. 5 - сечение А - А на фиг,1, правая часть; нэ фиг. 6 - сечение В - В на фиг, 4; на фиг, 7 - опорная стойка,Штамп для резки профильного проката под углом 90 содержит неподвижную нижнюю плиту 1, которая установлена на столе пресса.В плите запрессованы три направляющие колонки 2, верхние части которых размещены в направляющих втулках 3, последние впрессованы в подвижную верхнюю плиту 4, В верхней части плиты 4 размещен хвостовик 5. Снизу плиты 4 при помощи болтов 6 прикреплен пуансон 7, в котором изготовлены отверстия для винтов8; Пуансон 7 снабжен режущими кромками9, образующие между собой вогнутую призму с верхним углом 90 О, За пуансоном 7снизу. верхней плиты 4 установлен верхний прижим 10, образующий своими поверхностями также вогнутую призму с верхним углом 90. В верхней части нижней плиты 1 рыполнен прямоугольный паз, в котором установрено основание 11, в последнем ук 1 эреплены нижний прижим 12 и угловаяматрица 13, Отверстия для винтов 14 выполненй:овальными, что позволяет регулировать установку нижнего прижима 12 и матрицы 13.Между основанием 11 и нижним прижимом 12 установлен резиновый буфер 15. Основание 11 к плите 1 прикреплено винтами 16 и выполнено в верхней части ступенчатым, в мелкой части установлена угловая матрица 13, в глубокой части - нижний при 5 10 1520 2530 входящее в зацепление с зубчатым колесом 24 с зубчатой передачей 1;2. Колесо 24 зафиксировано двумя корпусами подшипни- ков, На другом конце валика 22 установлен кронштейн 25, на последнем закреплена рукоятка. Кронштейн 25 зафиксирован подпружиненным шариком 26, размещенным в корпусе 27, жестко прикрепляемого к корпусу основания 11. Элементы 22 - 26 представляют собой часть механизма сброса отрезанного проката; В теле нижнего прижима 12 изготовлено сквозное отверстие, в котором размещена втулка 28 скольжения, в последней размещен шпиндель 29, зафиксированный запорным кольцом 30, Во внутреннем отверстии шпинделя 29 размещен толкающий валик 31, на конце оси которого установлена упорная шайба 32 с двумя пазами, контактирующими с радиусами вилки коромысла 33, закрепленной на оси 34. Толкающий валик 31 подпружинен пружиной 35, В сопряжении с нижним прижимом 12 на другом конце находится угловой ложе- мент, который имеет форму выпуклой призмы, состоящей иэ углового профиля 36 и трубы 37, соединенных между собой, На угловом профиле 36 на всю его длину выполнен паз, в котором закреплена масштабная линейка 38, На угловом ложементе размещен с возможностью перемещения по ложе- менту установочный упор 39. В упоре 39 выполнено смотровое окно 40 со стрелкой. В трубе 37 углового ложемента запрессована переходная втулка 4, которая предназначена для соединения углового ложемента со шпинделем 29 нижнего прижима 12, Для обеспечения горизонтального положения углового ложемента на конце ложемента установлена опорная стойка, которая состоит из основания 42, вертикальной стойки 43, регулировочной штанги 44, угловой направляющей 45. На другом конце коромысла 33 на оси 34 и соединительной оси 46 установлен опорный ролик 47, В шпинделе 29 выполнено сквозное радиальное отверстие 48 овальной формы, соединяющее его с толкающим валиком 31 посредством штифта 49.Штамп работает следующим образом.Перемещают установочный упор 39 по направляющей ложемента и масштабной линейки 38, устанавливают заданный размер. В зону резки штампа по угловой матрице 13 и угловому профилю 36 ложемента подают заготовку углового проката до упора 39. При включении движения полэунэ плита 4 перемещается по колонкам 2 вертикально вниз, При подходе пуансона 7 к матрице 13 верхний прижим 10 прижимает заготовку через резиновый буфер 15 к матрице 13. Одновременно пуансон 7 прижимает черезрезиновый буфер 15 заготовку к нижнему прижиму 12. Зажатую с двух сторон заготовку, находящуюся в горизонтальном положении, лежащую на угловом профиле 36 ложемента и упирающуюся в упор 39, пуан сон 7 режет режущими кромками 9, Нижний прижим 12 с ложементом, перемещаясь вертикально, концом ложемента упирается в угловую направляющую 45, которая удерживает заготовку в горизонтальном положе нии. Одновременно опорный ролик 47, установленный на оси 46 на коромысле 33, укрепленном осью 34, в полости корпуса нижнего прижима 12, перемещаясь в горизонтальном положении радиусной частью 15 коромысла 33, перемещает валик 31. Толкающий валик 31, упираясь в шпиндель 29 и штифт 49, по пазу перемещает ложемент в горизонтальном положении, освобождая торец отрезаемой заготовки, После отрезки 20 заготовки верхняя плита 4 с пуансоном 7 и верхним прижимом 10 поднимается вертикально вверх, при этом освобождая отрезанную заготовку от нижнего прижима 12. Пружиной 35 ложемент 36 и толкающий 25 валик 31 возвращаются в исходное положение. Удаление отрезанной заготовки с ложе- мента происходит следующим образом: кронштейн 25 рукояткой поворачивает валки 22, а через зубчатые колеса 23.и 24 - 30 другой конец валика 22, соединенный с толкающим валиком 31. Толкающий валик 31 поворачивает шпиндель 29 и вожемент, Ложемент поворачиваясь, сбрасывает заготовку, 35 Формула изобретенияФШтамп для резки профильного проката, содержащий нижнюю плиту с основанием и матрицей, верхнюю плиту с пуансоном и упор, отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности и качества получаемых заготовок, он снабжен механизмом удаления отрезанных заготовок, верхним прижимом, закрепленным на верхней плите, нижним прижимом с отверстием, установленным на основании и подпружиненным посредством резинового буфера, ложементом, установленным с возможностью взаимодействия с нижним прижимом, механизмом регулирования положения матрицы и механизмом отвода упора, выполненным в виде закрепленного посредством запорного кольца и установленного в отверстии нижнего прижима шпинделя со сквозным отверстием, соосным с отверстием нижнего прижима, толкающего валика со сквозным радиальным отверстием, установленного в отверстии шпинделя, шарнирно установленного в нижнем прижиме коромысла с вилкой на одном его конце, установленной с воэможностью взаимодействия с толкающим валиком, и опорным роликом - на другом его конце, при этом шпиндель выполнен со сквозным радиальным отверстием овальной формы и соединен с толкающим валиком посредством штифта, установленного в упомянутые сквозные радиальные отверстия, а ложе- мент закреплен на шпинделе,.41648649 Я Д Товти Редак аказ 1484 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ий комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 101 Производственно-издате Составитель Л. ПрошТехред М.Моргентал ова Корректор И. Мус