Способ правки фасонного шлифовального круга

(О) (1) 8 А 1 1)5 и инстиМазуру ЛИшиностроепри шлифозацепления редач, Цель сти правки. ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССЬЬ 863316, кл, В 24 В 53/08, 1980(54) СПОСОБ ПРАВКИ ФАСОННфОВАЛЬНОГО КРУГА.(57) Изобретение относится к манию и может найти применениевании модифицированногопланетарных прецизионных пеизобретения повышение точно ния способа соент 1, профильс образующей 3. умента перемеещивающейся с а под углом а, однополостного эвисящим от рага, его высоты и яние от прямой зависимости от круга и расстояим диаметром до торое определярических разме Установка для осуществле держит правящий инструм ный шпифовальный круг 2 Вершину правящего инстр щают по прямой, перекр осью шлифовапьного круг образующим поверхность гиперболоида вращения и з диусов шлифовального кру кривизны профиля. Рассто до оси круга выбирают в геометрических размеров ния от торца круга с меньш точки перекрещивания, ко ют в зависимости от геомет ров круга. 6 ил 1 табл.Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено при шлифовании модифицированного зацепления планетарных прецизионных передач,Цель изобретения - повышение точности правки профильного шлифовального круга.На фиг. 1 показана схема формообразования рабочего профиля шлифовального круга в виде однополостного гиперболоида; на фиг. 2 - схема определения рабочего профиля шлифовального круга; на фиг. 3 - принципиальная схема движения профиле- образующего инструмента; на фиг. 4- то же, вид сверху; на фиг. 5 - констукция устройства для реализации способа; на фиг. 6 - разрез А - А на фиг. 5.Правящий инструмент 1 используютдля правки инструмента - профильного круга 2 с образующей 3,В результате перемещения правящего инструмента 1 по прямой образуется поверхность однополостного гиперболоида вращения АСВ с радиусом р, который определяется по зависимости:Д 2+( Н/2 )2 где Н - высота шлифовального круга;Л - стрела прогиба профиля круга;/3 - угол конуса профиля круга.Повышение точности и обеспечения возможности правки по дуге порядка 0.1 - 100 м и более обеспечивается за счет такого способа правки, в котором исключается необходимость перемещения вершины правящего инструмента путем двух связанных вращений в одной плоскости с разной угловой скоростью. При атом предлагаемый способ за счет исключения кинематических погрешностей ввиду его перемещения по прямой, перекрещивающейся с осью вращения шлифовального круга, позволяет получить большие радиусы при высокой точности; зависящие только от точности установки угла а, который устанавливается с помощью концевых мер.При профилировании инструмента с заданными размерами Я, г, Н и кривизной профиля (стрелой прогиба профиля) Дисполнительными размерами являются угол а - . угол перекрещивания траектории вершины инструмента и оси шлифовального круга,. расстояние а между траекторией перемещения вершины алмаза и осью вращения круга, расстояние от торца круга с меньшим радиусом до точки перекрещивания (горловины гиперболоида вращения) при этом+4 д(в+ - д),где й, г - радиусы рабочего профиля шлифовального круга;Н - высота шлифовального круга, Д - величина, определяющая кривизну модифицированного профиля.Для профилирования инструмента по предлагаемому способу создано приспособление (фиг, 5 и 6),10 Шлифовальная головка 4 с инструментом крепится в кронштейне 5 и имеет возможность перемещаться в осевом направлении для установки размера 1; Алмазный карандаш 1, формирующий рабочий профиль инструмента 2 (шлифовального камня), закреплен во втулке 6. Параметр гиперболоида а устанавливается путем совме 20 стного осевого перемещения карандаша 1 и втулки 6 по шпоночному пазу. Суппорт 7 размещен в "ласточкиных" пазах корпуса 8,25 установленного с возможностью поворота на угол а вокруг.оси собственной цапфы, перпендикулярной оси вращения инструмента 2. Суппорт 7 перемещается с помощью винтового механизма 9 по линейной траектории, перекрещивающейся под углом а с осью вращения инструмента 2,Наладка приспособления осуществляется с помощью таблицы в следующей последовательностии.Корпус 8 поворачивается вокруг оси его цапфы на угол а, Точное значение а устанавливается с помощью концевых мер.Вершина алмазного карандаша 1 вводится в 1 оризонтальную плоскость, проходящую через ось инструмента 2, путем перемещения суппорта 7 винтовым меха 3 3 низмом 9 Вершина алмазного карандаша 1 ус танавливается на расстоянии э от осивращения инструмента 2, Размер а устанавливается с помощью концевых мер.Шлифовальная головка 4 с инструментом 2 устанавливается в кронштейне 5. Осе вое положение инструмента 2 выбираетсятаким, что алмазный карандаш 1 врезается в тело инструмента на минимально допустимую глубину.Включается шлифовальная головка 4.55 После полного набора оборотов алмазныйкарандаш перемещается вдоль инструмента 2 (под углом а) винтовым механйзмом 9.Удаление следующего слоя материала с инструмента 2 производится путем осевого перемещения корпуса - втулки. 6 по"ласточкиным" пазам с помощью винтовогомеханизма,Формула изобретения Способ правки фасонного шлифовального круга однокристальным правящим инструментом. при котором инструмент перемещают относительно вращающегося круга, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности правки круга с профилем в виде дуги окружности и разными диаметрами торцов, перемещение инстру мента осуществляют по прямой, скрещивающейся с осью вращения круга под углом, величину которого выбирают по формулеЯ ( й г )2 + 4 Д ( й + г - . Д ) 1/2 ггН ) а кратчайшее расстояние между прямой иосью вращения выбирают по формулеа (1+Н )2 г 2 12 й 2 2 У Н (Н +21)1 2 при этом расстояние от торца круга с меньшим диаметром до плоскости, параллельной плоскости торца и содержащей точкускрещивания, выбирают по формуле= Н( й - г ) г - 2 Д ( й + г - Д) l ( й - г ) ++4 Д(й +г - Д),где й - больший радиус шлифовальногокруга;г - меньший радиус шлифовальногокруга,Н - высота шлифовального круга;Ь - стрела прогиба профиля круга.при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 10 Заказ 1370 ВНИИПИ Госуд Тираж 470 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4,5