Способ разработки мощных крутопадающих пластов

Выемочное поле вскрывают с полевых магистральных штреков 1 квершлагами 2, Между откаточными и вентиляционными квершлагами 2,в лежачем боку пласта проводят скаты 3 . Расстояние между5 скатами 3 выбирают исходя из возможности доставки полезного ископаемого самоходным вагоном 4.Разработ ку ведут горизонтальными 10 ; слоями с выемкой их длинными полосами 5 по простиранию при помощи комбайна , 6 и самоходного вагона 4 на всю длину выемочного поля. Высота полосы 5 в зависимости оттипа комбайна 6 состав ляет 3 -4 м, При отработке верхнего монтажного слоя 7 высоту полосы принимают равной до 6 м. В монтажном слое прокладывают закладочные трубы 8, причем выпускные патрубки 9 устанавливают 20 в соответствии с возможной длиной рас текания литой твердеющей закладки. При отработке запасов очередной полосы ,5 на ее почву по простиранию пласта устанавливают эластичные баллоны 10. 25Эластичный баллон 10 имеет вид полого в середине цилиндра (полуцилиндра, усеченного конуса) и состоит из внешней эластичной стенки 11, внутренней оЬоймы 12 с расположенными между 30 ними резиновыми камерами 13. Внешняя эластичная стенка 11 и внутренняя . обойма 12 присоединены к верхнему 14 и нижнему 15 основаниям, при этом последнее снаЬжено.ледяной 16. На нижнем З 5 ,основании 1.9 также имеется, уплотнение 17. Е верхнему основанию 14 и ляде 16 Присоединены скобы 18. Нижнее основаНие 15 снабжено пятами 19.40Размеры эластичного баллона: высота выбирается с таким расчетом, чтобы она была больше вынимаемой высоты полосы 9 (на 40-90 см), сечение отверстия, перекрываемого лядой 16, должно 45 обеспечивать запасной выход.При установке эластичных баллонов 1 О в пределах полосы 9 между скатамй 3 нижнее основание 19 через пяты 19 крепят к почве полосы при помощи полимерных или деревянных анкеров, а верх 50 нее основание 14 при помощи несущего каната 20 - к сводовой части монтажного слоя 7 или анкеру.После установки эластичных баллонов 10 в резиновых камерах 13 создают давление через подводящие шланги 21. Ляда 16 в нижнем основании 15 находится в закрытом состоянии. У, скатов 3 сооружают закладочныеперемычки, после чего в монтажныйслой 7 через закладочные трубы 8 ивыпускные патрубки 9 подают литуютвердующую закладку с таким расчетом,чтобы верхняя часть (около 40-50 см)Ьаллонов 1 О Ьыла свободной от закладки, а сечение выраЬотки 22 (верхняячасть монтажного слоя 7), образовавшейся над закладочным массивом, былодостаточным для прохода людей и оборудования,После подачи .закладки через определенное время, когда не будет свободной воды, во всех эластичных Ьаллонах 10 открывают ляды 16 при помощинатяжения управляющего каната 23. Этопозволяет вести дегаэацию угольногопласта и производить его гидрорасчленение, разрушение на высоту .нижележащего слоя по всей длине выемочногоучастка.После набора заданной прочноститвердеющего закладочного массива (вертикальная стенка вокруг баллонов 10устойчива) осуществляют снятие давления в эластичных Ьаллонах 1 О, что поз-.воляет отводить тепло, выделяющеесяиз закладки, методом конвекции, Давление в эластичных баллонах 10 восстанавливают. после достижения нормативной прочности твердеющего закладочного массива.При выемке нижележащей полосыкомбайном Ь и самоходным вагоном 4вентиляционную струю направляют черезближайшие к груди забоя эластичныйбаллон 10 и полость 24, образованнуюим, остальные ледя 16 полосы 5 пере-.крывают,Расстояние между эластичными бал"лонами 10 и образованными ими полостями 24 определяют по двум критериям:правилам Ьезопасности проветриванияочистных заЬоев и устойчивости полос"тей 24 в закладочном массиве при отраЬотке всей высоты этажа.Эластичные баллоны 10 и образованные ими полости 24 используют также вкачестве запасных выходов из очистного пространства полосы, для чего веревочную лестницу 29 помещают в полость 24, через которую подают вентиляционную струю. В выработке 22 надобразовавшимися полостями 24 устанав-.ливают металлические ляды и прокладывают рельсовый путь, по которому перемещают циклон для улавливания пыли5 Щ 49 у из полости 2 М, ближайшей к груди забоя.После перехода ската 3 комбайном 6 и самоходным вагоном 4 производят подготовку полосы 5 к закладке. Для этого снимают давление в баллонах 10 и опускают. их на почву полосы при помощи несущих канатов 20 так, что верхняя часть эластичных баллонов 10 остается в полостях 24, и произво 10 дят наращивание патрубков 9 с выводом их в выраЬотанное пространство, после чего создают давление в эластичных баллонах 10 Для повышения устойчивости полостей 24 вокруг эластичных бал" ланов 10 устанавливают арматуру и связывают ее с анкерной крепыш. Затем полосу 5 закладывают.Установка патрубков 9 в соответст вии с длиной растекания литой твердеющей закладки позволит проводить вынимаемую полосу 5 горизонтально и формировать закладочный массив без расслое- ния. Создание полостей 24 по восста нию может снизить количество анкеров для удержания потолочины от сползания ее в раЬочее пространство. 40 Формула изобретения 301. Способ разработки мощных круто- падающих пластов, включающий отработку запасов горизонтальными слоями в нисходящем порядке, закладку твердеющей смесью выработанного пространст ва., формирование выработок в процессе закладки выраЬотанного пространства очередного слоя путем установки опалубки в виде пневмобаллонов в .закла 5 6дываемом прострайстве перед подачей твердеющей смеси, осуществление сбойки этих выработок после твердения смеси с забоем очередного отрабатываемого слоя и отвод запыленного воздуха из забоя через упомянутые .выраЬотки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения Ьезопасности за счет дегазации дород следующего слоя в процессе закладки вышележащего очередного слоя, выработки в закладочном массиве формируют вертикальными на всю мощность очередного отрабатываемого слоя, нижнюю часть опалубки, снабженную основанием с лядой, устанавливают на массив следующего слоя, в процессе твердения закладочного массива осуществляют отвод от него тепла путем формирования. зазора между затвердевшим закладочным массивом и опалубкой посредством снятия давления в пневмобаллонах, а после набора нормативной прочности закладочным массивом открывают ляду в нижнем основании опалубки и осуществляют дегазацию массива следующего слоя.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, цто перед дегазацией массива осуществляют гидрорасчленение пород следующего слоя3. СпосоЬ по пп. 1 и 2, о т л и,ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью сокращения трудозатрат за счет предотвращения самопроизвольного выпадения опалубки в выработанное пространство очередного слоя, перед подработкой масмассива закладки ликвидируют зазор между опалубкой и затвердевшим массивом подачей давления в пневмобаллоны.1544975 О. Юрковецк и да аж 398 го комитета по изобрете 5 Москва, Ж, Раушск оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро Гагарина, 1 Ч Заказ 479ВНИИПИ Государственн1130 Фиг. ЕСоставитель Н.С.Борщ-КомпанеецТехред М.Дидык Корректор МПодписноем и открытиям при ГКНТ ССнаб., д. 4/5