150975

"Г:,111 ЧСр С б 10 ТГО СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 131 О. В. Пономарев, Г. А, Голубев, И. К. Попов, В. И. Семенов,П, М, Чубаков и П. Я. СоколовПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОНЗаявлено 15 декабря 1961 г. за Мр 755866/28.12 и Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений и товарных знаков Мр 1 за 1965 г.Известны прядильные машины для производства синтетических волокон, включающие загрузочный бункер, плавильный элемент, прядильную головку, узел замасливания нити и выполненный с возможностью оезотходной перезаправки механизм для приема готовой нити. Последний состоит из двух бобинодержателей, двух фрикционных цилиндров и нитераскладчика, получающего возвратно-поступательное движение от барабанчика с бесконечным пазом и рычажно-шарнирной системы.Предлагаемая машина повышает производительность и перерабатывает смолы повышенной вязкости.Для этого в качестве плавильного элемента в ней применен экструдер, питающий плавом прядильную головку, на два рабочих места, каждое из которых состоит из двух прядильных шахт с, нитеобразователями и двух механизмов для приема готовой нити.Для поддержания постоянного давления плана экструдер оборудован вариатором числа оборотов шнека, управляемым контролирующим давление плава мембранным датчиком.Загрузочный бункер машины снабжен патрубками для ручной и автоматической загрузки крошки. Шиберная задвижка патрубка соединена с контролирующими уровень крошки в бункере датчиками, содержащими вертушки.Дозирующие насосики, прядильные диски и фрикционные цилиндры имеют индивидуальный привод. На хвостовой части оси бобинодержателя укреплен эксцентрик, воздействующий последовательно на электроконтакт сигнальной лампочки при наработке бобины до заданногодиаметра и на электроконтакт включения привода фрикционного цилиндра наработанной бобины после перезаправки нити на другуюбобину.Узел замасливания выполнен в виде двух принудительно вращающихся валиков, расположенных по обе стороны нити,На фиг. 1 и 2 схематически изображена предлагаемая прядильнаямашина; на фиг. 3 - механизм мотки.Прядильная машина включает загрузочный бункер 1, плавильныйэлемент-экструдер 2, прядильную головку 3, узел замасливания нити 4,механизм 5 нити приема, состоящий из двух бобинодержателей б, двухфрикционных цилиндров 7, нитераскладчика 8, получающего возвратнопоступательное движение от кулачкового барабанчика 9 с бесконечным пазом и рычажно-шарнирной системы. Последняя содержит кривошип 10, направляющую линейку 11, ползушку 12, рычаг 13, тягу 14 иось 15.Эксгрудер 2 питает два рабочих места головки 3, каждое из которых имеет две прядильные шахты 1 б с нитеобразователями 17, снабженвариатором числа оборотов шнека 18, управляет которым мембранныйдатчик 19.Бункер загружают крошкой вручную через патрубок 20. Автоматическое питание от магистрали 21 происходит через патрубок 22, шиберная задвижка 23 которого связана с датчиками 24 и 25, снабженными вертушками и контролирующими уровень крошки в бункере.Дозируюшие насосики 2 б приводятся в движение индивидуальнымиэлектродвигателями 27, Фрикционные цилиндры 7 приводятся электродвигателями 28.Для последовательного включения сигнальной лампочки при наработке бобины до заданного диаметра и отключения привода фрикцион.ного цилиндра наработанной бобины после перезаправки нити на хвостовой части оси 15 закреплен двойной эксцентрик 29, взаимодействующий с концевыми переключателями 30.Замасливающее устройство выполнено в виде двух принудительновращающихся валиков 31, расположенных по обе стороны движущейсянити 32. Прядильные диски 33 снабжены индивидуальным приводом,Смола в виде крошки 34 поступает по магистрали 21 в бункер, изкоторого под тяжестью собственного веса падает в экструдер 2, где,перемещаясь вдоль оси вращения шнека 18, плавится, сжимается поддавлением 10 - 12 кг/см 2 и направляется в дозирующий насосик прядильной головки.Давление в экструдере поддерживается постоянным путем изменения числа оборотов шнека посредством вариатора, получающегокомандные импульсы от мембранного датчика.Поступивший в дозирующий насос расплыв смолы продавливаетсячерез отверстия нитеобразователя 17. Полученный пучок волокон проходит вдоль шахты 1 б к замасливающим валикам 31 и в механизм 5,принимающий готовую нить.Нитераскладчику 8, закрепленному на штанге 35, сообщается возвратно-поступательное движение от кулачкового барабанчика 9 сбесконечным пазом, который, в свою очередь, получает движение отвала 36 через зубчатую передачу 37.Ход нитераскладчика изменяется в механизме 5. Кривошип 10,сообщающий возвратно-поступательное движение штанге 35, в зависимости от положения направляющей линейки 11, может поворачиваться150975в ползушке 12. При горизонтальном положении линейки 11 ход крайней точки кривошипа равен ходу ползушки. При повороте линейки крайняя точка кривошипа отклоняется в ту или иную сторону, благодаря чему ход нитераскладчика увеличивается или уменьшается, Линейка через плечи рычага 13 связана шарнирной тягой 14 с осью 1 о бобинодержателя б, поворачивающейся по мере увеличения диаметра приемной паковки.При отходе бобинодержателя от фрикционного цилиндра на расстояние, соответствующее диаметру наработанной бобины, эксцентрик 29 нажимает на кнопку концевого переключателя 30, и электродвигатель 2 К сообщающий движение фрикционным цилиндрам, останавливается. Отрезает нить после перезаправки ее на свободную бобину нож дБ, установленный между фрикционными цилиндрами.Предмет изобретения1. Прядильная машина для производства синтетических волокон, включающая загрузочный бункер, плавильный элемент, прядильную головку, узел замасливания нити и выполненный с возможностью безотходной перезаправки механизм для приема готовой нити, состоящий из двух бобинодержателей, двух фрикционных цилиндров и нитераскладчика, получающего возвратно-поступательное движение от барабанчика с бесконечным пазом и рычажно-шарнирной системы, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью переработки смол повышенной вязкости и повышения производительности, в качестве плавильного элемента в ней применен экструдер, питающий плавом прядильную головку, нз два рабочих места, каждое из которых состоит из двух прядильных шахт с нитеобразователями и двух механизмов для приема готовой нити, и снабженный для поддержания постоянства давления плава вариатором числа оборотов шнека, управляемым контролирующим давлением плава мембранным датчиком.2. Машина по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что загрузочный бункер снабжен патрубками для ручной и автоматической загрузки крошки, причем шиберная задвижка патрубка соединена с контролирующими уровень крошки в бункере датчиками, содержащими вертушки,3. Машина по п, 1, отл ич а юща яся тем, что для дозирующих насосиков, прядильных дисков и фрикционных цилиндров привод выполнен индивидуальным.4, Машина по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что на хвостовой части оси бобинодержателя укреплен эксцентрик, воздействующий последовательно на электроконтакт сигнальной лампочки при наработке заданного диаметра бобины и на электроконтакт включения привода фрикционного цилиндра наработанной бобины после перезаправки нити на другую бобину.5, Машина по п. 1, отл и ч а ю щ а я ся тем, что узел замасливания выполнен в виде двух принудительно вращающихся валиков, расположенных по обе стороны нити.г.Э актор В. Ф. Чулкова Техред Ю. В. Баранов Корректор Ю, М. Федулов рм ета пентр,Типография, пр, Сапунова,Поди. к печ. 17/Х 1 - 1964 г,Заказ 2880/10ЦНИИПИ Государственного коМосква,ум. 70 Х 108/м1275делам изобретСерова, д. 4 Обьем 0,52 изд. л. Цена 5 коп. й и открытий СССР