Устройство для гофрирования ленты

(51)4 В 21 В 13/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. Р 26ский политехничес Мочалова,ство ССС /02, 198 я к обраи можетотовлении ин.эил. кже узел формующ лува сации исходного положен ленты,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯЛЕ НТЫ(57) Изобретение относитсботке металлов давлениембыть использовано при изгмагнитопроводов электрических мЦель изобретения - повышение прводительности при получении гоф Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано для изготовления магнитоприводов электрических машин,Целью изобретения является повышение производительности при получе нии гофрированных изделий с группами гофров различной высоты.На фиг. 1 показано .устройство дл гофрирования ленты; на фиг, 2 - схе ма расположения элементов рабочей зоны устройства, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - принципиальная гидравлическая схема устройства; на фиг. 5 возможные варианты периодического профиля гофрированного изделия, поченные на устройстве для гофриророванных изделии с группами гофровразличной высоты. Для этого устройство содержит сменный держатель снабором дистанционных элементов,установленных с возможностью ограниченного перемещения в направленииподачи ленты. Поворот держателя дляустановки очередного дистанционногоэлемента в рабочее положение осуществляется с помощью узла, действующего по принципу храпового механизма и приводимого формующей колодкой при ее перемещении вдоль лентыИэобретение позволяет получатьиэ металлической ленты зубцовую зону магнитопровода с зубцами, состоящими из нескольких гофров различнойвысоты, по безотходной технологии.5 Устройство для гофрирования ленты содержит корпус 1, на котором установлены пуансон 2 с приводом 3 его возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном подаче ленты 4, зажимной механизм 5 с приводом 6 его возвратно-поступательного перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи ленты 4, гибочная колодка 7 и зажим 8 с приводами соответственно 9 и 1 О их возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты 4 и формующая колодка 11 с приводом 12 ее возвратно-поступа- . тельного перемещения вдоль подачи ленты 4,Устройство содержит та фик 1493352колодки, включающий набор дистанци- Вонных элементов 13 на гнездах 14 сменного держателя 15, имеющего осевое вращение вместе с осью 16, расположенной перпендикулярно направлению подачи ленты 4 при помощи находящегося на оси 16 делительного колеса 17 с выступами, обращенными острием к колодке 11, работающего по пРинципу храпового механизма, получающего вращение от формукицей колодки 11 через упор 18, повернутый в рабочее положение на оси 19 при помощи пружины 20. Количество выступов на делительном колесе 17 может быть различным. В зависимости от коли чества дистанционных элементов 13, размещенных в. гнездах 14 держателя 15, могут изготовляться изделия с различной комбинацией высот гофров в группе. Ось 16 с элементами 13 на держателе 15 имеет возможность перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты 4 приводом 21 на корпусе 1, Дистанционные элементы 13 имеют возможность перемещения вдоль ленты 4 формующей колодкой 11 за счет зазора между дистанционными элементами 13 и гнездом 14. Дистанционный элемент 13 подпружинен пружинами 22.В устройстве применены в качестве приводов электромагнит 23 и гидравлические приводы 6,9, 12,2 1 со штоками соответственно 24, 25,26, 27,28, насосной установкой 29, гидрораспределителями 30, регулятором 31 потока, реле 32 давления и электрошкафом 33 управления. Шток электромагнита 23 подпружинен пружиной 34.Устройство для гофрирования ленты работает следующим образом.При образовании первого гофра лента 4 накладывается на гибочную 7 и формующую 11 колодки находящиеся на заданном максимальном расстоянии одна от другой, и зажимается на гибочной колодке 7 зажимом 8, получа,ющим возвратно-поступательное перемещение от гидросистемы, обеспечивающей малое давление при помощи штока 10. В пространство между гибочной 7 и формующей 11 колодками вводится лис ганционный элемент 13 на гнезде 14 держателя 15, получающий возвратно-поступательное перемещение перпенликулярно направлению45 50 55 его в пространство между колодками 7 л 11.После формирования первого гофра зажимной механизм 5 отключается и формующая колодка 11 с упором 18 возвращается в начальное положение, при этом упор 18, поворачиваясь на оси 19 и сжимая пружину 20, скользит по пологой поверхности В делительного колеса 17. В пространство между формующей колодкой 1 1 и боковой по- верхностью гофра вводят следующий ориентированный дистанционный элемент 13 и передвигают его колодкой 11 вдоль ленты 4 до упора в гибочную колодку 7 с усилием, достаточным для устранения пружинеиня гофра. подачи ленты 4 от гидросистемы через держатель 15, ось 16 при помощиштока 28, после чего лента 4 прижи 5мается к формующей колодке 11 зажимным механизмом 5, получающимвозвратно-поступательное перемещение от гидросистемы при помощи штока 24. Дистанционный элемент 13 удаляется и на ленту 4 перпендикулярно ее подаче действует пуансон 2 припомощи пружины 34 в момент отключения электромагнита 23,Действие пуансона 2 обусловленонеобходимостью задать начальные условия для направленного формирования гофра и ограничивается потерейустойчивости участка ленты 4, зажатого между колодками при последующем движении формующей колодки 11 кгибочной колодке 7. Усилие пружины34 должно быть достаточным для потери устойчивости ленты. В началеперемещения формующей колодки 11,25 когда наметалось формирование гофра,пУансон 2 удаляется из зоны деформирования включением электромагнита23, формующая колодка 11 перемещается штоком 27 привода 12 от гидросистемы, обеспечивающей при образовании гофра большое давление, досоприкосновения боковых поверхностей первого гофра. Одновременноупор 18, соединенный с колодкой 11осью 19 и выведенный в рабочее по 35ложение пружиной 20, двигаясь с колодкой 11, упирается в поверхность Бвыступа делительного колеса 17 и поворачивает ось 16 с держателем 1540на одно деление и следующий дистанционный элемент 13 ориентируется наисходное положение перед введением14933 20 Затем включается привод 6 и штоком 24 перемещается зажимной механизм 5 и фиксирует ленту 4. Дистанционный элемент 13 выводится иэ эоны форми 5 рования гофра и на ленту 4 при отключении электромагнита 23 воздействует пуансон 2. Включение электромагнита 23 производят в начале перемещения формующей колодки 11. Далее цикл изготовления второго гофра с одновременным поворотом делительного колеса 17 и ориентировкой следующего дистанционного элемента 13 в исходное для работы положение пов торяется. Максимальное расстояние, на которое отходит формующая колодка 11 после . формирования гофра, должно быть равным или больше длины наибольшего в наборе дистанционного элемента и суммы толщин гофров в данной группе гофров.Для получения промежутков между группами гофров зажимной механизм 8, формующая колодка 11, зажимной ме ханизм 5 и гибочная колодка 7 отводятся в исходное положение и ленту 4 с группой гофров перемещают на расстояние, равное ширине гибочной колодки 7. Гибочную колодку 7 штоком 25 возвращают к ленте 4, зажимной механизм 8 фиксирует ленту 4 к гибочной колодке 7 и операция формирования гофров повторяется.Синхронизация работы гидроцилинд 35 ров 6, 9, 10, 12, 21 и регулирование давления обеспечивается гидрораспределителями 30, регулятором 31 потока и сигналами реле 32 давления и от электрошкафа 33 управления. Ра бота электромагнита 23 регулируется от электрошкафа 33 управления и синхронизирована с работой гидроцилиндров.Изобретение позволяет получать гофрированные иэделия из групп гоф 52 6ров с взаимно прилегающими сторонами и периодическими промежутками между ними с различной высотой гофров.Формула изобретенияУстройство для гофрирования ленты, содержащее корпус, на котором установлены пуансон с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, эажимной механизм с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи ленты, гибочная колодка и зажим с приводами их возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, формующая колодка с приводом ее возвратно-поступа-. тельного перемещения вдоль направления подачи, узел фиксации исходного положения формующей колодки и элементы синхронизации приводов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при получении гофрированных изделий с группами гофров различной высоты, узел фиксации исходного положения формующей колодки выполнен в виде размещенного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи съемным держателем с делительным колесом и набором дистанционных элементов, а также подпружиненного упора, размещенного на формующей колодке и установленного с возможностью взаимодействия с дели- тельным колесом держателя, при этом каждый дистанционный элемент установлен с воэможностью ограниченного перемещения в направлении подачи ленты.1493352 Составитель А.ГузьРедактор А.Лежнина Техред А.Кравчук Корректор Л,Бескид Заказ 3924/12 Тираж 693 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ ССССР113035, Москва, Ж, Раувская наб д. 4/5 1Производственно-издательский комбинат Патент , г, Ужгород, ул, г агарина, 1 1