Грохот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1) 4 В 0 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТ(54) ГРОХОТ (57) Изобретени разделения мате лосниковых грох ния - повышение й горно ль Хильченкоо СС 195СССР 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 21) 4165600/29-0322) 22.12.8646) 30.12.88, Бюл.7) Научно-исследовНдный институт72) В.Ф.Савченко и53) 621,928.2(088.8 относится к технике иалов с помощью ко." тов. Цель изобретенадежности грохота ия динамических нагики и снижения их из" ого регулирования тяжести площадки от/и поворота. Грохот о установленные ко щенную над ними пло за счет уменьше рузок на колосн носа путем плав смещения центра носительно ее о включает наклони лосники 2, разм1447422 щадку 3 для приема разгружаемого материала, шарнирно закрепленную нафундаменте а возможностью поворотавокруг поперечной горизонтальной оси.В теле площадки 3 выполнен ряд продольных глухих цилиндрических полостей (П) 7. В каждую П 7 помещен металлический шар с воэможностью возвратно-поступательного перемещенияпо ней. К торцам П 7 примыкают воэдухоподводящие и воздухоотводящие каналы (К). Грохот сообщен с источникомсжатого воздуха 13, соединенным посредством распределительного золотника 12 и гибких шлангов с воэдухоподводящими К 9, которые соединены с П7 посредством клапанов. Воздухоотводящие К связывают П 7 с атмосферой Изобретение относится к горному делу, в частности к разделению и сортировке материалов с помощью колосниковых грохотов - " - в . " 5Цель изобретения - повышение на:дежности грохота за счет уменьшениядинамических нагрузок на колосники,и снижения их износа путем плавногорегулируемого смещения центра тяжес,ти площадки относительно ее оси поворота.На фиг.1 показано предлагаемоеустройство. в исходном положении с вы,груженным на него материалом, продольный разрез; на фиг.2 - площадкадля приема разгружаемого материала,вид сверху, разрез; на фиг.3 н 4 -узел подачи и отвода воздуха в цилиндрической полости (рабочие моменты);на фиг.5 - размещенная над колосниками площадка для приема разгружаемого материала, общий вид,Грохот состоит иэ наклонно установленных и закрепленныхна фундаменте 1 колосников 2, установленной надними площадки 3 для приема разгружаемого материала, которая крепится спомощью шарнирных опор 4, установленных над выемкой 5, выполненной в 30фундаменте 1, Площадка 3 может повоВ торцах П 7 размещены амортизаторы15, выполненные в виде резиновых шайбДиаметры воздухоподводящих и воздухо-отводящих К каждой П 7 равны междусобой и различны в смежных полостях.Диаметры воздухоподводящих н воздухоотводящих К всех П 7 различны, Горнаямасса разгружается на короткое плечоплощадки 3, а шары 8 находятся взоне длинного плеча площадки 3 и удерживают ее в горизонтальном положении.Открывается подача сжатого воздуха вП 7, который заставляет перемещатьсяшары 8 вдоль П 7. Происходит медленный наклон площадки 3 в сторону колосников 2, и материал постепеннопоступает на колосники 23 э.п,ф-лы,5 иле рачиваться вокруг горизонтальной по ,перечной оси б и выполнена с разновеликими плечами относительно оси б (со стороны колосников 2 площадка 3 имеет короткое плечо). В теле площадки 3 выполнен ряд продольных горизонтальных глухих цилиндрических полостей 7. В каждую полостьпоме- щен металлический шар 8, выполненный из тяжелого металла (например .свинца в стальной оболочке). В одной из продольных боковых стенок площадки 3 вы.полнены расходящимися от ее оси б в разные стороны воздухоотводящие каналы 9, имеющие свое продолжение в торцовых стенках площадки 3 и соединенные с одного конца с торцами каждой цилиндрической полости 7 с помощью клапанов 10, а с другого конца воэдухоподводящие каналы 9 соединены через гибкие шланги 11 и распределительный золотник 12 с источником 13 сжатого воздуха, который размещается невдалеке от площадки 3 на Фундаменте 1. В торцах площадки 3 выполнены воэдухоотводящие каналы 14, которые связывают цилиндрические полости 7 с атмосФерой.В торцах цилиндрических полостей 7 могут быть размещены амортизаторы44742 15, например в виде резиновых шайб, причем площадка 3 по всей ширине (со стороны колосников 2) снабжена выступом 16. Диаметры воэдухоотводящих5 каналов 9 выполнены в теле площадки 3 в местах их ввода в каждую цилиндрическую полость 7 и могут быть равны и различны в смежных цилиндрических полостях 7. Возможно исполнение 1 О всех воздухоподводящих каналов 9 в местах их ввода в цилиндрические полости 7 с раэнгм диаметром, Возможно конструктивное исполнение устройства с равными диаметрами воздухоотводящих 15 каналов 14 каждой цилиндрической полости 7 и различными - в смежных цилиндрических полостях 7, Возможно исполнение всех воздухоотводящих кана- . лов 14 цилиндрических полостей 7 с 2 О разным диаметром.Первый вариант конструкции грохота. Диаметры воздухоподводящих каналов 9 и диаметры воздухоотводящих ка-. налов 14 всех цилиндрических полос тей 7 площадки 3 соответственно рав" ны а Грохот работает следующим образом.Транспортное средство, например ЗО автосамосвал 17, груженный горной массой, заезжает на фундамент 1, оборудованный упором 18. Горная масса разгружается на короткое плечо площадки 3. В момент разгрузки .материала шары 8 в цилиндрических полостях 7 должны находиться в зоне длинного плеча площадки 3, причем в наиболее отдаленном от колосников 2 положения (фиг,1). В данный момент шары 7, вы О полняя роль противовесов, удерживают площадку 3 в горизонтальном положении, сохраняя ее баланс относительно поперечной оси 6. При этом вся выгруженная из автосамосвала 17 горная 45 масса 19 задерживается на площадке 3 и ее кинетическая энергия и скорость гасатся до нуля, а динамические удары от падающих кусков породы воспринимаются не колосниками 2, а площад О кой 3.После разгрузки горной массы 19 на площадку 3 автосамосвал 17 сьезжает с фундамента 1. Оператор установкой рукоятки распределительного золотника 12 в необходимое для этого положение открывает подачу сжатого воздуха от его источника 13 через гибкие шланги 1, воэдухоподводящие 24каналы 9, клапаны 10 в торцы цилиндрических полостей 7 длинного плечаплощадки 3,Сжатый воздух, поступая в цилиндрические полости 7, давит на площадьклапанов 10 (в исходном положенииони всегДа закрыты), последние приэтом перемещаются и перекрывают отверстия воздухоотводящих каналов 14,соединяемых цилиндрические полости 7с атмосферой (фиг.4), Далее сжатыйвоздух, проникая через отверстия вамортизаторах 15, начинает оказыватьдавление на площадь шаров 8, вследствие чего последние медленно переме-.щаются вдоль цилиндричееких полостей 7в сторону противоположного торца площадки 3, т.е, в сторону короткого ееплеча, на поверхности которого размещен выгруженный материал 19, Прийдя в движение, шары 8 начинают сжимать воздух, находящийся в цилиндрических полостях 7 с противоположнойстороны от его подачи, при этом(фиг.3) сжимаемый воздух проходит через отверстия в амортизаторах 15 иустремляется по воздухоотводящим каналам 4 в атмосферу, а воэдухоподводящие каналы 9 короткого плечапло.щадки 3 в данный момент плотно закрыты,клапанами 1 О.Исполнение воздухоотводящих каналов 14 с малым диаметром (например,5-15 мм) позволяет шарам 8 вытеснятьвоздух из цилиндрических полостей 7не мгновенно, а постепенно. Значит,в той части цилиндрических полостей7, иэ которой вытесняется сжимаемыйвоздух, создается воздушная подушка.Последняя постоянно сдерживает скорость перемещения шаров 8 в цилиндрйческих полостях 7, обеспечивая плавность их движения. При достижениишарами 8 такого положения в цилиндрических полостях 7, когда начинаетнарушаться баланс равновесия площадки 3 относительно ее горизонтальнойпоперечной оси 6 (т.е. центр тяжес"ти площадки 3 сместится в сторону ко"роткого плеча), площадка 3 делаеткрен в сторону колосников 2, совершая поворот вокруг горизонтальнойоси 6, размещенной на опоре 4 надвыемкой фундамента 1. При этом, когда площадка 3 достигает такого угланаклона, при котором гравитационныесилы превышают силы сцепления междукусками горной массы, а также силуча площадки 3 и начинает подавать сжатый воздух в каналы 9 короткого плеча площадки 3, Сжатый воздух поступает в торцы цилиндрических полостей 7 короткого плеча площадки 3. Давление воздуха заставляет шары 8 перемещаться вдоль цилиндрических полостей 7 в противоположную сторону (т. е, в исходное положение) . При этом работа подаваемого сжатого воздуха направлена как на преодоление силы тяжести шаров 8, так и на нытеснение в атмосферу воздуха (через воздухоотводящие каналы 14 длинного плеча площадки 3), находящегося в цилиндрических полостях 7 с противоположной стороны шарон 8, В момент, когда энергия сжатого воздуха переместит шары 8 в зону длинного плеча площадки 3, происходит смещение центра тяжести последней относительно ее оси 6; Это, в свою очередь, заставляетпло" щадку 3 делать поворот вокруг горизонтальной оси 6, закрепленной на опорах 4, При дальнейшем перемещении шаров 8 в полостях 7 площадка 3 занимает свое первоначальное положение, а шары 8, вытеснив весь воздух, дос". тигают амортизаторов 15 длинного плеча площадки 3. Оператор перемещением рукоятки распределительного золотника 12 прекращает подачу сжатого воздуха в цилиндрические полости 7, и устройство вновь готово для приема разгружаемого из самосвалов материала еВторой вариант конструкции грохота. Диаметры воздухоподводящих каналов 9 каждой цилиндрической полости 7 равны и различны в смежных цилинд" рических полостях 7. Работа грохота аналогична первому вариантуего конструкции. Такое исполнение устройст" на позволяет начинать перемещение шаров 8 в цилиндрических полостях 7 не одновременно, а через короткие промежутки времени (например 5 с), причем с различной скоростью (чем больше диаметры каналов 9, тем быстрее начало движения и скорость шаров 8 дайных полостей 7 и наоборот). Этим достигается постепенное смещение центра тяжести площадки 3 относительно ее поперечной горизонтальной оси 6, что приводит к медленному ее повороту вокруг оси 6 и плавной подаче материала, находящегося на поверхности площадки 3, на колосники 2. 5 1447422 6их сцепления с поверхностью площадки 3, горная масса, имеющая в начальный момент смещения нуленую скоростьи кинетическую энергию, начинаетпланно осыпаться на наклонную про 5сеивающую поверхность колосников 2.В данном случае достигается снижениевысоты падения материала на колосни"ки 2 грохота, а также снижение начальной скорости их падения, что значительно уменьшает кинетическую знер.гию соударения кусков горкой массы срабочей поверхностью колосников и всвою очередь снижает их износ. 15Минимальные кинетическая энергияи скорость движения горной массы поповерхности колосников 2 (следовательно, время нахождения кусков породы над колосниками 2 увеличивается),позволяет повысить качество процесса грохочения. В процессе грохо"чения крупные куски породы (надгрохотный продукт) попадают в дробилку,где дробятся и затем направляются 25на конвейер, а мелкая фракция породы(подгрохотный продукт), просыпавшись через колосники 2, попадает вбункер-накопитель 20, откуда посредством питателя также направляется 30на конвейер.При дальнейшем продвижении шаров8 в цилиндрических полостях 7 происходит максимальный ее наклон в сторону колосников 2, Вся горная масса,находящаяся на поверхности площадки3, постепенно поступает на колосники2. Движущиеся в цилиндрических полостях 3 шары вытесняют из них черезвоздухоотводящие каналы 14 весь воз Одух в атмосферу, а сами достигаютамортизаторов 15. К концу цикла разгрузки горной массы площадка 3 своейнижней плоскостью ложится на наклонное основание выемки 5 фундамента 1,а ее верхняя плоскость, имеющая сторца по всей ширине выступ 16, перекрывает зазор между верхней частьюколосников 2 и самой площадкой 3,что позволяет ликвидировать попада- Оние просыпи при работе устройства вуказанный зазорЗавершив процесс разгрузки, необ-ходимо возвратить площадку 3 в исходное положение, Это достигается тем,кто оператор переключением рукояткираспределительного золотника 12 прекращает подачу сжатого воздуха в воздухоподнодящие каналы 9 длинного пле 714474Третий вариант конструкции грохота. Все воздухоподводящие каналы 9 в местах их ввода в цилиндрические полости 7 и все воздухоотводящие кана 5 лы 14 цилиндрических полостей 7 выполнены с разным диаметром, Работа грохота аналогична первому варианту исполнения. Такое исполнение устройства позволит в наибольшей степени 1 О рассредоточить начало движения шаров 8 по времени и перемещать их с различной скоростью, Это, в свою очередь, способствует постепенному смещению центра тяжести площадки 3 относительно ее горизонтальной поперечной оси 6 (т,е. с минимальным нарушением баланса), что заставляет данную площадку совершать медленное вра-, щение вокруг оси 6, а материал, находящийся на ее поверхности, плавно подавать на просеивающую поверхность колосников 2.Формула изобретения 251. Грохот, включающий наклонные колосники и размещенную над ним площадку для приема разгружаемого материала, шарнирно закрепленную на фун" даменте с возможностью поворота вокруг поперечной горизонтальной оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы грохота за счет уменьшения динамичес 22Яких нагрузок на колосники и сниженияих износа, в теле площадки выполненряд продольных горизонтальных глухихцилиндрических полостей с примыкающими к их торцам воздухоподводящимии воздухоотводящими каналами, а гро-.хот снабжен шарами, помещенными в цилиндрические полости с возможностьювозвратно-воступательного перемещения,и и".точником сжатого воздуха, соединенного посредством распределительногозолотника и гибких шлангов с воздухоподводящими каналами, при этом воздухоподводящие каналы соединены с цилиндрическими полостями посредствомклапанов, а воздухоотводящие каналысоединены с атмосферой.2. Грохот по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что диаметры воздухоподводящих каналов каждой цилиндрической полости соответственно равны между собой и различны в смежных.полостях,3. Грохот по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что диаметры воздухоподводящих и воздухоотводящих каналов всех цилиндрических полостей различны,4. Грохот по п.1, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что он снабжен амор,тиэаторами, выполненными в виде ре-,зиновых шайб и установленными в торцах цилиндрических полостей.Тираж 569 Подписноевенного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, И, Раушская наб д. 4/5