Устройство для изготовления элементов пазовой изоляции различной длины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностро ения(56) Авторское свидетельство СССР В 1310960, кл. Н 02 К 15/09, 1985.Патент США Р 3643317, кл.29-205, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕ МЕНТОВ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ РАЗЛИЧНОЙ ДЛИНЫ(57) Изобретение относится к электро- машиностроению и может быть использовано при сборке обмотки с магнито проводом. Целью является повышение производительности и улучшение качества за счет обеспечения точности ЯО 3 436205 А 1(51)4 Н 02 К 15/10 геометрических размеров элементовпазовой изоляции. Для этого механизмпротяжки содержит кривошипно-шатунный механизм, зубчатую пару рейка шестерня, обгонную муфту 9, выполненную заодно с шестерней 8, водило 10,соединенное шпснкой с обгонной муфтой,быстродействующую электромагнитную муфту 11, Ведущие диски обгонной муфты скреплены с выступами водила 10. Муфта 11 установлена на ведущем валу30 одного из профилирующих роликов .27. Кроме того, механизм протяжкиснабжен элементом управления, включающим дисковые прерыватели, установленные на центральном валу устройст . ва, и бесконтактные датчики, имеющиеФ возможность взаимодействия с электромагнитной муфтой 11 и прерывателями. Устройство повышает производитель- , С ность и обеспечивает высокую точность геометрических размеров элементов кодовой изоляции. 6 ил.АИзобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при механизированной укладкеи заклиновке обмоток в сердечникистаторов электрических машин.Цель изг 1 ретения - повышение производительности и улучшение качества за счет обеспечения точности геометрических размеров элементов пазовой изоляции.На фиг.1 показано устройство,об ".щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1;на фиг.З - разрез Б-Б на Фиг.1; нафиг.4 - вид В на Фиг.З; на фиг. 5 - 15разрез Г-Г на Фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2.Устройство содержит механизм 1 про .тяжки, механизм 2 отрезки, механизм 3формирования и передачи клиньев в 2 Окассету, механизм 4 поворота кассеты, станину 5, на которой расположенывсе механизмы.Механизм протяжки содержит приводной кривошипно-шатунный механизм 256, зубчатую рейку 7, шестерню 8, об"гонную муфту 9, выполненную заоднос шестерней 8, водило 1 О, соединенное шпонкой с обгонной муфтой 9, быстродействующую электромагнитную муфту Зп11, ведущие диски которой сцепленыс выступами водила 10, прерыватели12 и 13, представляющие собой секторные диски из алюминиевого листа, размещенные на алюминиевых ступицах,установленных на, центральном валу 14,и бесконтактные электрические датчи"ки 15 и 16.Механизм отрезки содержит приводной кулачковый механизм 17, качающийся рычаг 18, серьгу 19, штангу 20 иотрезной нож 21. Механизм формованиясодержит бухтодержатель 22, комплектпрофилирующих роликов, направляющие23 и 24, зигующие 25 и 26 и формующие 27 и 28 роликишестерни 29, ведущий вал 30, направляющую 31. Ролик27 установлен на валу 30.Механизм передачи клиньев в кассету содержит приводной кулачковый механизм 32, траверсу 33, штанги 34,толкатель 35, направляющие 36.Механизм поворота кассеты содержитприводной кулачковый механизм 37,рычаг 38, ось 39 качания, серьгу 40 ии собачку 41,Привод устройства состоит из электродвигателя 42, ведущей шестерни43, ведомых шестерен 44 и 15, имеющих одинаковое количество зубьев и враща ющихся синхронно.На центральном валу установлен флажок 46 счета количества оборотов устройства, работающий в комплекте с датчиком 47.Шестерни 45 и 44 соединяются с ведущей шестерней 43 так, чтобы операции протяжки и Формования выполанялись за первые 180 поворота центрального вала, а операции отрезки и передачи деталей в кассету - за вторую половину оборота центрального вала.Приводные кулачки механизмов установлены на центральном валу так, что операции отрезки и передачи деталей в кассету выполняются поочередно, а поворот кассеты выполняется параллельно с протяжкой и Формовкой. Паузы в движениях механизмов обеспечиваются профилем кулачков.Устройство работает следующим образом.После того, как с помощью электрической схемы управления выбрана определенная конкретная программа изготовления и передачи деталей в кассе ту, включается электродвигатель 42 и приводятся в движение через шестерню 43 кривошипно-шатунный механизм 6 привода протяжки и центральный вал 14. Рейка 7 получает возвратно-поступательные движения и вращает шестерню 8, Обгонная муфта 9 передает вращение водилу 1 О только при движении рейки в одну сторону, чем обеспечива ется пауза (в 180 ) для работы механизмов, установленных на центральном валу. Водило 10 связано с быстродей ствующей электромагнитной муфтой 11, которая мгновенно включается в тот момент, когда соответствующий дисковый прерыватель начинает проходить мимо электрических датчиков Г 5 или 16 и мгновенно выключается, как только плоскость прерывателя окончится. Величиной охватывающего угла пре рывателей определяется продолжительность включения муфты.От электромагнитной муфты вращение передается на формующие ролики 27 и 28, связанные для синхронного вращения шестернями 29. Формующие ролики через ленту 48 материала передают вращение зигующим 25 и 26 и направляющим 23 и 24 роликам,5 10 15 20 Устройство для изготовления эле-. ментов пазовой изоляции различной длины, включающее центральный вал с закрепленными на нем кулакам 11, механизм протяжки изоляцт 10 нт 10 Й лет 1 ты с кривошипно-шатунным механизмом, механизм формования элементов пазовой изоляции, механизмы отрезки загЬто 11 ки передачи элементов пазовой изоляции в кассету и поворота кассеты с приводом от центрального вала, о т л и "- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем обеспечения точности геометрических размеров элементов пазовой изоляции, механизм формования выполнен в виде комплекта профилирующих роликов, один из которых является ведущим и установлен на валу, механизм протяжки снабжен зубчатой парой рейка - шестерня, обгонной муфтой, размещенной внутри шестерни и жестко связанной с ней водилом, на одном конце которого выполнены выступы, установленным внутри обгонной муфты и скрепленным с ней, электромагнитной муфтой, установленной на валу ведущего профилирующего ролика и жестко связанной с выступами водила и элементом управления, выполненным в виде бесконтактных электрических датчиков и дисковых прерывателей, при этом дисковые прерыватели установлены на центральном валу, а бесконтактные датчики имеют возможность взаимодействия с электромагнитной муфтой и дисковыми прерывателями. 25 30 35 40 45 50 55 Направляющие ролики предназначеныдля точной ориентации ленты относительно положения остальных пар роликов, зигующие наносят на ленту мелкиеплавные канавки по ширине спинки детали, облегчающие формование и сохранение профиля детали при транспортировке и особенно при заклиниванииобмотки в статоре.Конструкция узла формующих роликов(фиг.б) позволяет при прокатке замкнуть профиль детали и получить одинаковую высоту обеих полок, что повьппает качество изготовляемых деталей.инадежность работы механизма,Спрофилированная заготовка по направляющей 31 дг 1:жется в направляющие36, ось расположения которых находится точно против оси паза кассеты.Дальше в соответствии с циклограммой работы устройства (фиг.) заготовка отрезается и готовая детальмеханизмом передачи устанавливаетсяв кассету. Характерной особенностьюмеханизма передачи является то, чтомежду толкателем 35, ограничительнымиповерхностями пазов направляющих Зби кассеты и стенками материала деталиимеются большие зазоры (0,1-0,2 мм),что позволяет увеличить скорость работы механизма и повысить производительность и надежность его работы.Кроме того, увеличение зазоровмежду деталями позволяет снизить точность их изготовления, уменьшить ихстоимость по сравнению с деталямиштампо-формующего механизма.Длина изготавливаемых деталейэлементов пазовой изоляции четко определяется величиной охватывающих угловфазовых прерывателей, которую можнолегко изменять, повернув прерыватель,установленный на валу с помощьюклеммного зажима, относительно соответствующего датчика.Дисковые прерыватели имеют малуюинерционную массу, так как изготавливаются из тонкого алюминиевого листа и крепятся на алюминиевую ступицу,Управление работой устройства осуществляется от электрической схемыуправления, где используются серийновыпускаемые логические электронныеустройства - контроллеры, в которыезакладывается конкретная программаизготовления и установки в кассетув любой последовательности деталей различной длины в зависимости отсхемы укладки обмотки статора электродвигателя,Счет изготавливаемых деталей ведется с помощью флажка 46 и датчика4, Пропуски при изготовлении иукладке деталей: осуществляется засчет выключения электромагнитноймуфты по команде от электросхемы.Использование предлагаемого устройства повьппает производительностьтруда и обеспечивает точность геометрических размеров изготавливаемь 1 хдеталей и позволяет сохранять формуих профиля в поперечном сечении,что улучшает качество изгатавли 1.11 емых изделт 1 й,Фо,рмула изобретения1436205 Составитель И.БелаТехред М.Ходанич . кма Рогули ор Редак аказ 5655 В 1 д. 4/5 1130 Пронзво твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн Тираж 666 ИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт Москва, Ж"35, Раушская наб