Способ получения креповой ткани типа крепдешин

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБ ЛИК 0% (И) а) 4 0 06 С 23/04, 0 03 Р 15/04с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт попереработке химических волокон 1,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕПОВОЙ ТКАНИТИПА КРЕПДЕШИН(57) Изобретение относится к текстильным материалам и позволяет снизить трудоемкость изготовления ткани. Способ получения креповой ткани включает ткачество основных полиэфирных текстурированных крученых нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку. Уточ-, ные нити имеют равномерно чередующиеся разноусадочиые участки длиной 1- 6 м, при этом соотнбшение усадок участков составляет 1:(2,5-3). Для получения крепового эффекта отварку ткани проводят в свободном состоянии в воде с добавкой мягчителей прио температуре 85-98 С. Затем осуществляют термостабилизацию тканей в свободном состоянии при 100-120 С. Спо" оЖ соб получения ткани позволяет удешевить изготовление тканей. 1 табл.Изобретение относится к текстильным материалам и может быть использовано при производстве креповых тканей типа крепдешин.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления ткани.Способ получения креповой ткани типа крепдешин; включает ткачество основных полиэфирных текстурированных кру ,енмх нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку.Нити утка имеют равномерно чередующиеся участки длиной от 1 до 6 м, при этом отношение усадок участков 15 составляет 1:2,5-3. В качестве основы могут быть использованы как искусственные, так и синтетические нити.Для получения крепового эффекта проводят отварку ткани в свободном 20 состоянии в воде с добавкой мягчитеолей при 85-98 С при атмосферном дано ленин. Понижение температуры до 80 С приводит к слабому креповому эффекту на ткани в связи со снижением величи ны усадки уточных нитей и минимальной разницей между разноусадочными участкамн на нити в 1,5 раза (см.таблицу). Максимальная температура отварки (98 С) - это температура кипения раст свора, При этой температуре разница между разноусадочными участками на нити составляет 2, 6 раза (см.таблицу)Сушку ткани осуществляют в процес се термостабилизации в свободном сосотоянии при 100-120 С.Из таблицы видно, что наилучшая разница между разноусадочными участками на нити возникает при 120 С 40 (3 раза), что позволяет получить хороший креповый эффект и фазу строения ткани, равную 7, приближающуюся к фазе строения крепдешина (7,5), Повышение температуры термостабилизации 45свыше 130 С приводит к ослаблению крепового з 4 Жекта, так как высокоусадочные участки нити, находящиеся в высокоэластическом и частично пластическом состоянии, чувствительны к малей 50 шей деформации, которой обязательно подвергается ткань в процессе сушки. Снижение температуры термофиксациисниже 100 С значительно увеличит продолжительность процесса сушки. В процессе отделки при указанныхусловиях ткань приобретает креповую структуру. Технология производства полиэфирных нитей с участками различныхструктур разработана путем изменениятемпературно-силовых усилий вытягивания, заключающегося в периодическом отводе вытягиВаемой нити от плоского нагревателя крутильно-вытяжноймашины, что обуславливает наличие ре"гулярно расположенных по длине нитиучастков с различной усадкой.Область вытягивания ограничена минимально и максимально возможнымикратностями вытягивания, обеспечивающими, с одной стороны получение необходимых прочностных характеристик,а с другой стороны - воэможность получения нити без дефектов,Согласно технологии сформованнаянить проходит подающий механизм, верхоний вытяжной диск с температурой 90 С)периодически отклоняющийся нагреваотель с температурой 177 С, нижнийвытяжной диск со скоростью 465 м/мини попадает на выходную паковку,При указанных значениях температур вытяжных дисков и кратности вытягивания, равной 3,2, достигаетсямаксимальная разность усадки участковнити 2,5-3 раза, которая проявляетсяв результате проведения процессов отварки и термостабилизации. Продолжительность прогрева нити на вытяжномдиске не оказывает значительного влияния на физико-механические показатели нити, Величина предориентации сформованной нити оказывает влияние нафизико-механические показатели, приснижении двулучепреломления снижается разрывчая нагрузка, возрастаетудлинение, усадка, Вместе с тем разность в усадке участков нити возрастает при снижении двулучепреломления,Для дальнейшей текстильной переработки нить должна иметь определенное значение прочностных характеристик, что,ограничивает возможностьснижения двулучепреломления исходнойнити. Для получения относительной разрывной нагрузки нити в пределах34 сН/текс двулучепреломление сформованной нити должно быть не ниже(7,6+ 0,2) 10П р и м е р 1, При получении разноусадочной нити для утка сформованная нить подвергалась вытягиванию в3,2 раза путем прохождения через верхоний вытяжной диск с температурой 90 Сз 1 тель с температурой 177 фС (пернод отклонения 0,2 с) и нижний вытяжной диск со скоростью 465 м/мин. Длина чередующихся участков с разной усядкой равнам.При формировании ткани в качестве основы использовались полиэфирная текстурированная нить средней растяжимости линейной плотности 9 текс с 15 элементарными нитями и круткой 200 кр/м. Плотность нитей по основе 36 нитей/см.В качестве утка использовалась комплексная некрученая полиэфирная нить линейной плотности 7 текс с12 элементарными нитями с чередующимися участками длиной 1 м, отличающимися величиной усадки в 3 раза (в процессе термостабилиэации при 120 С), Плотность по утку 26 нитей/см. Прокладывание утка осуществлялось с помощью 2 челноков с кидкой 2:Ткань вырабатывалась на механическом челночном станке "Витек" в полотняном переплетении.Для проявления крепового эффекта ткань подвергалась отварке в аппарате 1 ъю"1 еццера в водном растворе с добавлением сульфанола (1,5 г/л) и кальцинированной соды (1 г/л) при.атмосферном давлении в свободном состояли иотемпературе 90 С, в результате чего на ткани появился креповый эффект, за счет разницы величины усадки (в 2,5 раза) между однометровыми участками на нити.Процесс термостабилизации осуществлялся на ширильно-усадочной машине "Элитекс" с опережением 7 Х со скоростью 25 м/мин при 120 С. При этом разница между раэноусадочными участками на нити увеличилась в 3 раза,Остальные изменения в усадке между однометровыми участками на нити при различных температурах отварки и термостабилиэации указаны в таблице, пример 1.Фаза строения полученной ткани равна 6,7.П р и м е р 2, Процесс получения нити для утка осуществлялся аналогично условиям примера 1, период отклонения равен 0,4 с, что обеспечивает длину разноусадочных участков 2 м. 4236524температуре 85 С отношение усадокомежду 2-метровыми разноусадочнымиучастками на нити равно 2..5Процесс термостабилиэации аналогичен процессу, приведенному в примере , При 100 С разница между раэнооусадочными участками на нити увеличил 1 сь до 1,8 раза,Изменения в усадке между 2-метровы"ми участками на нити при различнытемпературах отварки и термостабилизации приведены в таблице, примере 2,Фаза строения полученной ткани15 равна 6 9.П р и м е р ы 3-7, В примерах 3-7нити утка получают аналогично условиям примера 1, период отклонения0,6-1,2 с, что обеспечивает соответ 20 ственно длину участков 3-7 м, Тканьвырабатывают в условиях, аналогичныхпримеру 1. В таблице приведены свойства нити после процессов отварки итерморелаксации при атмосферном дав 255 ленни в свободном состоянии при различных температурах.В примерах 8 и 9 процесс получения нити для утка аналогичен приведенному в примере 1, период отклонеЗО ния 0,1 с в примере 8 и 1/ с в примере 9. Длина разноусадочных участковна нити в примере 8 0,5 м и в примере 9 8 м,Процессы ткачества отварки и термостабилизации аналогичны приведенным в примере 1.Одако получить креповый эФфектна ткани при наличии разноусадочныхучастков, равных 0,5 и 8 м, не уда 40 лосьКак видно иэ таблицы, оптимальньгми параметрами, обеспечивающими разницу усадки в 2,5-3 раза между чередующимися участками на нити длиной45 От 1 до 6 м и позволяющими получитьнаилучший креповый эффект на ткани сфазой строения (6,7-7,0), приближающейся к фазе строения крепдешина(7,5), являются температура отварки50 ткани, равная 98 С, и температура теромостабилизации, равная 120 С. Процесс ткачества, а также условия процесса отварки аналогичны процессам, приведенным в примере 1, При Способ получения ткани позволяет расширить ассортимент группы нарядных плятельных и галантерейных ткяней типа крепдешин, удешевить изготовление тканей за счет исключения трудоемкого процесса кручения уточных нитей, 1423652Формула иэобретенияСпособ получения креповой ткани типа крепдешин, включающий ткачество основных полиэфирных текстуриро 5 ванных крученых нитей и уточных полиэфирных нитей с последующей отваркой ткани в водном растворе и термофиксацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сникения трудоемкости изготовления, уточные нити выполнены иэ прязи с нулевой круткой и имеют по длине равномерно чередующиеся разноусадочные участки, длина калдого иэ участков составляет 1-6 м, а соотношение усадок участков составляет 1:2,5-3, при этом отварку ткани проводят при атмосферном давлении в свободном состоянии при 85-98 С, а термофиксацню осуществляют в свободо ном состоянии при 90-120 С.:1; 1 1 .Э В СЧ 1 о х о с 0В В В сч сч сч О О В В СЧ СЧ 1о ма хх1 о 1 Ц ф И И И л ф Э ф л И СЧ сч ВВ ВВВ О О О О 0 О сО О ОИ И И И И И 1 ВВ В Вь1 сЧ . сч сч сЧ сч сч сч 1 В СЧВ ВВ В В т 0 0 ООО 0 О 1фФЭФ 1 1 1 1 ЕтЭОО ОЛХ1111 ИИ И И И И И В В В ВВсч спИ О л 1 1 СЧ с сИ О л оО Сл3423652 1 о СЧ СЧ СЧО О О ( И СЧ СЧ л л О О СЧ л О1 О Х сО Ол СЧ СЧ О О л л СЧ СЧ