Станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 Р 7/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СТАНО К ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ЗАМКНУТЪХ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности кустройствам для изготовления коробчатыхизделий с увеличенным радиусом закругления. Цель изобретения -- повышение качества изделий за счет исключения задировв зоне гиба. В исходном положении штокицилиндров втянуты, рабочие поверхности,ЯО 1400710 гибочных рычагов развернуты на столе в горизонтальную плоскость, на которую до упора с фиксаторами укладывают заготовку. Станок включают на автоматическое выполнение команд. Сначала посредством коромысла и серьги выдвигаются по направляющим угловые колодки с калибрующими профилями симметрично продольной оси траверсы оправки. Затем стол с рычагами заним ает верхнее положение, Цилиндрические шейки калибрующих профилей вначале входят в пазы, а затем в отверстия в выступах неподвижных осей шарниров. Заготовка зажимается между гибочными валиками и калибрукшими профилями за счет деформации упругих оболочек подшипниковых опор. После этого рычаги обкатывают заго- Я товку валиками. 7 ил.1Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления коробчатых изделий с увеличенным радиусом закругления, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. хо 650692.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий за счет исключения задиров в зоне гиба.На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 вид А на 10 фиг. 1; на фиг. 3 - станок с положением гибочных роликов в момент формообразования заготовки, продольный разрез; на фиг. 4 узелна фиг. 3;. на фиг. 5 узел 11 на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7 разрез В-В на фиг.6.Станок содержит счонтированные на стаппгцв направляющих 2 подъемно-опускной от привода 3 стол 4, а на стойке 5 станиныправку 6, выполненную в виде траверсц 7, несущей верхей частьк 8 непод 20 вижпые углгвые калпбруннцие профили 9, а нижней частью 10 угловые направляющие 11, на которых установлены с возможностью перемещения колодки 12 с жестко прикрепленными к пич калибруюгцичи про филями 13 и связанные посредством коромысла 14 и серьги 15 со штоком силового цилиндра 16, закрепленного в верхней части станины.На подьечно-опускном столе 4 ш обе сгоропы от оправки 6 шарнирно закреплены 30 рычап 17 первой гибки и шарнирно связанные с пимп рычаги 18 второй гибки. Осп 19 шарниров рычагов 17 и 18 устаповлены в корпуса, 20 и 21 шарниров.Прп этом рычаги снабжены нриводоч от индивидуальных силовых цилидддрв 22 и 23. Цилиндры 22 пшрнирно связаны со станиной 1 и рычагами 17 первой гибки и с рычагами 18 второй гибки.На рычагах 17 предусмотрены фиксаторы 24 для фиксации заготовки 25 в сход гнм шложении.В проушинах 26 и 27 рычагов 17 и 18 смонтированы гибочные валики 28 в подшипниковых опорах 29, заключенных в дифференциальных оболочках 30 из упр гого эластичного материала. Торцы калпбрукщих профилей 9 и 13 соосно радиусу гибки вы-олпены с цплпп,дрпческими и йкахди 31 и 32, а выступы 33 осси 19 из-за корпусов 20 парддров -- с центральпыми отверстиями 34 с пазами 35, степки которы. имеют Уклон 50 для захода шеек 31 и 32.Станок работает следующим образом.В исходном положении штоки силовых цилиндров 3, 16, 22 и 23 втянуты и находятся в крайних положениях, рабочие поверхности гибочных рычагов 17 и 18 развернуты 5 на подъемно.опускном столе 4 в одну горизонтальную плоскость. На эту плоскость до 2упора с фиксаторами 24 укладывают заготовку 25. Нажатием на соответствующую ручку рычага пневмораспределителя (не показан) станок включается на автоматическое выполнение команд в следующей последовательности. Вначале при включении цилиндра 16 его шток посредством коромысла 14 и серьги 15 выдвигает по направляюдцим 11 угловые колодки 12 с калибруюшими профилями 13 симметрично продольной оси траверсы 7 оправки 6, закрепленной на стойке 5 станины 1. Далее сигнал поступает на вклкчение привода 3, и стол 4 в направляющих 2 с гибочными рычагами 17 и 18 занимает крайнее верхнее положение, при этом цилидд,дрддческие шейки 31 калибрующих профилей 9 вначале входят в пазы 35, а затем в центральное отверстие 34 в выступах 33 неподвижных осей 19 шарниров корпуса 20. Заготовка 25 зажимается между гибочными валиками 28 и калибрующими профилями 13 за счет радиально-упругой деформации дифференциальных оболочек 30 подшипниковых опор 29. При движении штоков силовых цилиндров 22 вверх рычаги 17 первой гибки, поворачиваясь совместно с проушинами 26 вокруг осей 19 шарниров, обкатывают заготовку 25 валиками 28 по калибрующему профилю 9 в нижней части 10 оправки 6, а рыча и 18 второй гибки в отверстиях 34 осей 19 шарниров базируются цилиндрическими шейками 32 калибруюших профилей 9, которые от воздействия силового цилиндра 23, поворачиваясь в свок очередь совместно с проушинами 27 вокруг осей 19 шарниров, бкатывакт заготовку валиками 28 в верхпеп части 8 оправки 6.При обратном ход цилиндров 3, 16, 22 и 23 рычаги 17 и 18 па охгцепном столе 4 приним;дкт горизонтальное положение, а уг,цвыс колодки 12 отводятся внутрь оправки 6, обеспечивая свободный съем готовой детали. Смещение осей 19 шарниров и калибруюших профилей 9 и 13 позволяет гибочным валикам совместно с гибочпыми рычагами 17 и 18 возвращаться в исходное положение без задиров о поверхность формованных углов изделия, несмотря на увеличение радиуса гибки из-за пружинения материала изделия.Ход привода 3 при шускании стола 4 замедлен для выведения гибочных валиков 28 совчестно с рычагами 17 и 18 первой и второй гибки в исходшде положение при смещенных центрах осей 19 шарниров и калибрунгцих рофилей 9 и 13 оправки 6.Предлагаемое выполнение станка обеспечивает получение деталей с углами правильной геометрической формы без механических повреждений поверхности металла бладодаря улучшению центровки осей шарниров относительно оси радиуса гибки за счет радиально-упругой дифференциальнойподшипниковой опоры гибочных валиков, что позволяет увеличить точность радиуса гибки независимо от величины допуска на толщину заготовки.формула изобретенияСтанок для изготовления замкнутых коробчатых изделий по авт. св.650692, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения задиров в зоне гиба, он снабжен расположенными в проушинах гибочных рычагов радиальноупругими дифференциальными гибочными опорами, в которых смонтированы гибочные валики, при этом каждая опора выполнена в виде оболочки из упругого эластичного ма териала, заключенной между наружным кольцом подшипника и его корпусом, торцы калибрующих профилей выполнены с цилиндрическими шейками для взаимодействия с торцами неподвижных осей шарниров, выполненных с пазами, стенки которых имеют уклон, а вершина паза выполнена по форме цилиндрической шейки.(.оставитель В Коробкова Редактор И. Горная Техред И, Верес Корректор Л. Зимокосов За каз 252210 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета (ХСР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д 45Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4