Способ изготовления пиломатериалов из бревен

) (11 А 1 954834 В 27 В 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ го 1 яуз 1.М, М ЬаЬога ег, 198(54) СПОСОБ ИЗГАЛОВ ИЗ БРЕВЕН(57) Иэобретенигии получения пжет быть исполь ТОВЛЕНИЯ ПИЛОМАТЕРИносится к технолатериалов и мовано в лесопильно ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский лесотехнический институт(53) 674.093.05-112.6(088.8) (56) Хасдан С.М. Справочник по лесо пилению. М.; Лесная промьппленность.1980, с. 71-82.ЬОСАБ - а соп 1 еш Гог яаюпп 11 з/яшдгЬея ацп КЛ. Рг 1 сез К 1 зЪогоидЬ дрогу (1)К) 1 пСегпаг 1 опа 1 Рар 4, В 3, рр. 1-4. промьппленности. Цель изобретенияупрощение технологии, снижение трудоемкости производства пиломатериалов,повьппение полезного выхода и улучшение сортового состава. Бревно проходит датчик измерительного устройстваи дефектоскоп. После определенияразмера и качества бревна его подаютна тележку устройства подачи, которая направляет бревно в соответствующий ему постав пил блока смежных пставов первого пильного агрегата. Бруспропускают через сканирующее устройство и устанавливают на одну из подающихтележек устройства подачи. Брус центрируют и направляют в соответствующийширине его пластин постав блока смежных поставов пил второго пильного агрегата. При этом каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. 6 илИзобретение относится к технологии получения пиломатериалов и может быть использовано в лесопильной промышленности,Цель изобрете:ния - упрощение технологии, снижение трудоемкости производства пиломатериалов, повышение полезного выхода и улучшение сортового состава.10На фиг. 1 изображена структурная схема технологической линии, реализующая способ изготовления пиломатериалов из бревен; на фиг,2 - принцип сортировки бревен по диаметрам; на фиг, 3 - принцип сортировки брусьев, выпипенных из этих бревен; на фиг, 4 - принцип сортировки бревен по качеству,; на фиг.5 расположение пил первого пильного агрегата; на фиг. 6 - расположение пил второго пильного агрегата.Способ осуществляют следующим образом.Бревно 1 проходит датчик 2 (на пример, датчик измерительного устройства "Оптилог"), при помощи которого измеряют вершинный диаметр брев. на д . Далее следуя через дефектоРскоп 3 (например дефектоскоп типаее ее измерительного устройства Оптилог управляемьей ЭВМ) определяют качество бревна 1. Система определения качее тва бревна работает автоматически но при необходимости имеет возможность выполнить управление полуавгоматически или полностью вручную. Результирующие сигналы датчика 2 и де 4 ектоскопа 3 поступаю на устройство 4 подачи (например, самоходные тележки модели ПРТ 8-2) выполненное в виде набора тележек для подачи бревен на раскрой и приспособления для перемещения бревен на соответствующую тележку. Одна из тележек устройства 4 подачи направляет бревно 1 в соответствующий ему постав пил блока смежных поставов первого пиль- ного агрегата 5, напрщер многопильный круглопильный е;танок модели50 Ц 12 Д, в котором настройку смежных поставов осуществляют путем размещения в одном пильном агрегате ряда пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. Врев.55 но 1 распиливают пильным агрегатом 5 на необрезные доски б, поступающие к обрезному станку 8 например, модели ЦЗДи брус 7Далее брус,7 проходит через сканирующее устройство 9, посредством которого определяют ширину пропиленной пласти бруса Ь и его качество. Сканирующее устройство 9.сблокировано с устройством 10 подачи, выполненным аналогично устройству 4 подачи, В соответствии с сигналом, поступающим со сканирующего устройства 10, брус 7 устанавливают на одну из подающих тележек устройства 10 подачи, центрируют и направляют в соответствующий ширине его пласти постав блока смежных поставов пил второго пильного агрегата 11, например многопильный круглопильный станок модели Ц 12 Д, в котором настройку смежных поставов осуществляют путем размещения в одном пильном агрегате ряда пильных блоков, а каждый смежный постав образуют из полупостава предыдущего и последующего поставов. Агрегат 11 распиливает брус 7 на необрезные доски 12, поступающие на обрезный станок 8, и обрезные доски 13.Принцип сортировки бревен по диаметрам следующий (фиг.2). Если поставы 1, 111 и 11 имеют характеристики НН, Нз,(Н - рсоние между пилами, фирмирующими пласти двухкантного бруса), а диаметр бревна с, то Ь рассчитывают следующимер й робразом:гце 1 с -коэффициент, изменяющийся от0,6 до 0,8.Тогда, если Е д рН , то бревно распили ают поставом 1 е если 1 амбр Н,е то бревно распиливают поставом 111, если Е Й( Н, то бревно распиливаЕрют поставом 11. При этом дефектоскоп 3 или оператор определяет качество бревна и корректирует решение датчика 2. После прохождения бревна 1 через блок 14 смежных поставов получается брус 7, размеры ширины пласти которого и качество определяют сканирующим устройством 10 по следующеI му принципу (фиг,З). Поставы 1 , 111, 11 имеют характеристики ш , ш, ш е (ш - сумма толщин обрезных досок с учетом припилов и величин усушки) а ширина бруса в вершинной его части - В . Если Вр(ш, + д, е то брус распиливают поставом 1 , если щ +83 35 40 45 50 55 з 13954 +д, сР в + д, то брус распиливают поставом 111, если В ъв +Р+ д, то брус распиливают поставом 11, где в 2-в, ъ д,О, в з-въ д з05 и т.д.Величину рассчитывают для каждого смежного постава в зависимости от величины обзола, допускаемого в досках.Принцип сортировки по качеству следующий (фиг.4).Допустим бревно 1 имеет диаметр с 1 и качество 1 с . Качество бревна определяют в основном (при отсутствии в бревне гнили) по сучкам, точ- . нее по величине максимального сучка, выходящего на поверхность бревна. В бревне 1 имеется сучок максимального размера С , . Задана для каждого диаметра бревен величина макси мального допускаемого сучка, выходящего на поверхность, или нормативная величина М Тогда у если См 1 у то бревно поступает на раскрой в соответствии с сигналом датчика 2, ко торый определяет диаметр, а если С М , то бревно распиливают соседним смежным поставом с меньшим размером Н , Пример расчета блока пил смежных поставов 1 пильного агрегата поясняется на фиг. 5; 11-го пильного агрегата - на фиг.б. Расположение пил в 1-м пильномагрегате при выработке брусьев,например, толщиной Ь . 100, 125 и150 мм приведено на фиг.5, где Бвеличина усушки по толщине бруса,Б - величина уширения зубьев пилна обе стороны пильного агрегата.На первом пильном агрегате при распиловке с брусовкой возможно следующее расположение пил (фиг.5). Первыйпостав 1 пил предназначен для получения бруса толщиной 100 мм и боковых тонких досок, например, толщиной 19 мм. Второй постав 11 - для по"лучения бруса толщиной 150 мм и боковых досок. Третий постав 111 получают за счет использования части пил1-го постава и можно получить брустолщиной 125 мм и тонкие боковые доски. Толщину бруса изменяют от 100до 150 мм, так как толщина брусаЬ = (0,6-0,8)д, на линии можно распиливать бревна диаметром от 14 до24 см. увеличивая количество пил на0,5 постава, можно, осуществить распиловку по следующему поставу,Расположение пил на втором пильном агрегате при распиловке брусьев приведено на фиг.б, где в, - номинальная ширина пиломатериалов, полученных в пределах пласти бруса, мм; в - номинальная толщина пиломатериалов, полученных за пределами пласти бруса, мм; Я - величина усушки по толщине пиломатериалов, мм; Я величина уширения зубьев пил по аа стороны пильного полотна, мм.На втором пильном агрегате (фиг,б) первый постав 1 устанавливают на получение и досок толщиной в, (фиг,б, и = 2), получаемых в пределах пласти бруса и боковых досок толщиной в 1. Второй постав 11 устанавливают на получение (и+2) доски толщиной в а также на получение досок толщиной в . Третий постав 111получают за счет использования части пил 1 и 11-го поставов, а также дополнительной установкой и пил для получения (и+1) досок толщиной в. Так как часть пил используют на распиловку не только по одному поставу, то в пильном агрегате, где распиливают бревна большего диаметра, количество пил для получения боковых досок увеличивают. При распиловке с брусовкой бревен диаметром 14-24 см известными способами для получения аналогичных результатов по объему и посортному выходу их необходимо рассортировать на 22 размерно-качественные группы.Если на первом пильном агрегате установить постав пил для получения бруса толщиной 100 мм, на второй постав на получение бруса толщиной 200 мм, а по третьему поставу получить брус толщиной 150 мм, можно в одном потоке распиливать бревна диаметром 14-30 см. Для получения аналогичных результатов по объемному и посортному выходу при существующих способах бревна необходимо рассортировать на 34 размерно-качественные группы. Таким образом, изобретение позвол, ет создать гибкий технологический процесс изготовления пиломатериалов из бревен, направленный, главным образом, на экономию сырьевых и трудовых ресурсов. Этот процесс можно осуществить в действующем лесопильном цехе, если в нем смонтировать оборуСоставитель Т, Фатки Техред М.Холанич орректор Г. Решетник Редактор овхан Заказ 2452/ 472 1 одписно водственно-полиграфическое ВНИИ п 113035И Государств делам изобре Москва, Жного комитета СССРний и открытийРаушская наб д, 4/