Способ регулирования печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин и упругая покрышка печатного цилиндра

Номер патента: 1384407

Автор: Солонец

ZIP архив

Текст

(51)1Ф т;гж гЖЖ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК ии инст Солонец ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕЧАТНОГОКОНТАКТА В ПЕЧАТНОМ АППАРАТЕ РОТАЦИОННЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН И УПРУГАЯ ПОКРЬШ 1 КА ПЕЧАТНОГО ЦИЛИНДРА(57) Изобретение относится к полиграфическому производству, где можетбыть использовано в печатных и красочныхаппаратах машин, например, высокой,плоской, глубокой, флексографской печати и в других производствах, гдеиспользуются ратационные аппараты срабочими органами, имеющими упругиерабочие поверхности. Целью изобретения является повышение качества печати и уменьшение износа рабочихорганов путем обеспечения постояннойвеличины выпучивания упругой покрышки. Способ заключается в приправкеупругой покрышки печатного цилиндрапо отклонениям в насыщенности пробных оттисков, выполняют также дополнительную приправку в последовательном изменении деформации упругой покрышки. При этом участку покрышки,соответствующему началу оттиска, придается максимальная толщина, а толщины других сечений покрышки выбирают из условия обеспечения постоянства величины выпучивания упругойпокрышки в зоне печатного контактапри относительном перекатывании рабочих поверхностей цилиндров поднатиском и контролировании насыщенности ,пробных оттисков. Для осуществления предлагаемого способа регулирования печатного контакта упругая покрышка иэ одно-, или многослойного полотна, закрепленная своей внутренней поверхностью на поверхности печатного цилиндра, выполнена с переменной толщиной по ее длине, нри этом участку,соответствующему началу оттиска, придают максимальную толщину. Наружнаяповерхность упругой покрышки можетбыть выполненацилиндрической и эксцентричной к ев внутренней поверхности или овальной к ней или спиральной также к внутренней поверхности, 2 с.п.ф-лы, 7 ил, 138440715 Изобретение относится к полиграфическому производству, где может быть использовано в печатных и красочных аппаратах машин, например, высокой, плоской, глубокой, флексографской печати и в других производствах, где применяются ротационные аппараты с рабочими органами, имеющими упругие рабочие поверхности. 10Цель изобретения - повышение качества печати и уменьшение износа рабочих органов путем обеспечения постоянной величины выпучивания упругой покрышки.На фиг. 1 показана схема взаимодействия цилиндров печатного аппарата с жесткой поверхностью и упругой покрышкой и характер деформации последней в контактной зоне печатного 20 аппарата; на фиг. 2 - 7 - конструкции упругих покрышек печатного цилиндра для осуществления предлагаемого . способа.Печатный аппарат содержит цилиндр 1 с жесткой наружной поверхностью (например, формный цилиндр) и цилиндр 2 с упругой покрышкой 3, закрепленный на его поверхности (например, печатный цилиндр) и имеющий круговую 30 цилиндрическую наружную поверхность. При этом межцентровое расстояние О, 0 при взаимном перекатывании их поверхностей остается постоянным(фиг. 1). 35Взаимодействие в контактной зоне 4 жесткой поверхности цилиндра 1 и покрышки 3 имеет выпучивание 5 на набегающей стороне и выпучивание 6 - на сбегающей стороне (фиг.1). 40С целью стабилизации выпучивания 5 поверхности упругой покрышки по крайней мере на набегающей стороне упругая покрышка имеет переменную толщину. Это осуществляется выполне нием покрышки 7 с круговой цилиндрической поверхностью в недеформированном состоянии, размещенной неконцентрично относительно жесткой круговой поверхности цилиндра 2 (фиг.2), 50 или выполнением покрышки 8 с овальной цилиндрической наружной поверхностью (фиг. 3), или со спиральной поверхностью относительно внутренней поверхности. Таким образом, относительно поверхности цилиндра ее толщина убывает в направлении против вращения цилиндра или со ступенчатым перепадом толщин покрышки 9 в местах ее поверх-,ности, соответствующих технологическим началу и концу формной поверхности, а значит и началу (и концу) оттиска (фиг. 4 и 5), или с плавным соединеним по кривой участков покрышки 10, ссответствующих началу и концу формной поверхности (фиг. 6).На фиг.представлен ротационный печатный аппарат для тампопечати, у которого цилиндр 2 имеет упругие злементы, размещу.иье на его поверхности и выполненные в виде тампонов 11 (показан только один из несколькихвозможных тампонов). Осевая линия поперечного сечения тампонов выполнена кривой, смещенной относительно осевой прямой линии основания 12 тампона, перпендикулярной к плоскости этого основания, в сторону вращения цилиндра 2. Основание 12 тампона 11 выполнено жестким и закреплено на осях 13, размещенных в цилиндрической опоре 14, которая в свою очередь размещена в корпусе цилиндра 2. Опора 14 вмес-. те с осями 13 подпружинена пружинами 15 к корпусу цилиндра 2, а основание 12 тампона подпружинено пружиной 16 относительно опоры 14 (возможно выполнение соединения осей 13 с опорой 14 жестким или жесткое соединение основания 12 на поверхности цилиндра 2), Взаимодействующими с тампонами 11 являются цилиндр 1 (формный) и цилиндр 17 (печатный), имеющие жесткие поверхности. Поверхность цилиндра 1 контактирует с красочным аппаратом 18, поверхность цилиндра 17 - с эапе" чатываемым материалом 19.Цилиндр 1 печатных аппаратов, представленных на фиг. 1-6, может быть или формным (как было сказано выше), или и формным и печатным, представленным позицией 17 на фиг. 7, а цилиндр 2 может быть печатным (фиг, 1-6) или промежуточным (офсетным), как показано на фиг. 7.Устройства для осуществления предлагаемого способа работают следующим образом.Если цилиндр 1, является формным, а цилиндр 2 - печатным (фиг. 1-6), то через контактную зону поверхностей этих цилиндров проводится запечатываемый материал, на который передается красочное изображение с формной поверхности цилиндра .Если цилиндр 1 в этих печатных аппаратах является формнцм, а цилиндр2 - промежуточным (офсетным), то красочное изображение с формной поверхности цилиндра 1 передается непосредственно на поверхность упругой пок 5рышки, закрепленной на цилиндре 2,а с нее - на запечатываемый материал, проводимый в контактной зонецилиндра 2 и печатного цилиндра,выполненного в данном случае с жесткой наружной поверхностью.В печатном аппарате на фиг. 7вследствие наличия всех трех цилиндров (формного 1, промежуточного 2 ипечатного 17) красочное изображение 15с формной поверхности цилиндра 1 передается на поверхность упругого тампона 11 цилиндра 2 (в контактной зонеэтих поверхностей), а .с поверхноститампона 11 - на эапечатываемый материал (в контактной зоне поверхностиупругого тампона и жесткойповерхности печатного цилиндра 17).Однако для устранения этого скачка давления переход от минимальнойтолщины покрышки (в месте, близком кконцу формной поверхности) к максимальной толщине ее (в месте, соответствующем началу формной поверхности) можно осуществить посредствОмплавного перехода между этими двумяучастками (фиг. 6). Последовательноеувеличение толщины покрышки на этомпереходном участке приводит к плавному увеличению давления в контактнойзоне. При этом возможно обеспечениеусловий перекатывания поверхностейбез проскальзывания в контактной зонев следующих случаях: если перекаты 40вание этих поверхностей происходитс уменьшением волны выпучивания поверхности упругой покрышки перед контактной зоной; при стабилизации величины этого выпучивания, а такжепри обеспечении допустимого увеличения его на переходном участке, прикотором происходит проскальзываниеповерхностей в контактной зоне., илипри соответствии данному переходномуучастку выемки и нерабочей частиформной поверхности цилиндра 1. Учитывая это, можно, следовательно,. вы:=полнить упругую покрышку не толькос постепенным уменьшенеим ее толщины,но и с переменным изменением ее толщины, т.е. с последовательным чередованием участков покрышки с уменьшающейся и увеличивающейся толщинами. Уменьшение толщины упругой покрышки, вызывающее уменьшение давления в печатном контакте, допустимо только в пределах, обеспечивающих качествен.ную передачу красочного изображения с формной поверхности, На фиг. 2 и 3, как и на фиг. 6, это чередование выполнено простейшим способом - одноразовым, обеспечивающим сначала уменьшение толщины покрышки, а затем возрастание ее.Перекатывание поверхности упругого тампона 11 (фиг, 7) жесткой формной поверхности печатного цилиндра 17 происходит таким же образом, как в устройстве на фиг. 5, т.е. с посте" пенным уменьшением радиальной деформации упругой покрышки, обеспечивающим стабильность выпучивания поверхности этой упругой покрышки - тампо-. на.Выпучивание упругой поверхности при статическом сближении поверхностей цилиндров вконтактной зоне происходит симметрично по обе стороны от границ контактной зоны. При перекатывании поверхностей величина волны выпучивания упругой покрышки перед зоной контакта увеличивается, а за этой зоной - уменьшается (при одинаковых окружных скоростях перекатывающихся поверхностей).Силы поверхностного натяжения упругой покрышки в контактной зоне определяются разностью касательных напряжений, действующих на нее на границах по обе стороны от контактной зоны. Вследствие этого соотношение величины выпучиваний.поверхности упругой покрьппки по обе стороны от контактной зоны влияет на поведение упругой покрышки в контактной зоне, а соотношение сил поверхностного натяжения упругой покрышки и сил трения ее о жесткую поверхность контактирующего с ней цилиндра, как было сказано выше, определяет поведение упругой покрышки в контактной зоне,Таким образом, чтобы обеспечить перекатывание поверхностей цилиндров в контактной зоне без проскальзыва" ния необходимо: выполнение соотношения величин выпучиваний поверхности упругой покрышки на набегающей и сбегающей сторонах контактной зоны стабильным или изменяющимся (увеличивающимся или уменьшающимся) в допус 1384407участков формной поверхности на соответствующих цилиндрах имеет значе" ние для печатных аппаратов, у которых поверхности цилиндров используются неполностью, например для высокой и офсетной печати, При этом началу печати, т.е. сопряжению начала формы с упругой покрышкой, должна соответствовать максимальная толщина покрышки (фиг. 4-6),Если поверхности цилиндров печатного аппарата используются полностью (например, рулонные печатные машины глубокой печати), то для.осуществления взаимодействия из без проскальзывания ориентировка участков упругой покрышки (печатного цилиндра) и жес кой поверхности (формного цилиндра) может быть любой.Формула и з о б р е т ения1, Способ регулирования печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин, заключающийся в деформировании поверхности упругой покрышки рабочего органа, получении при относительном перекатывании рабочих органов аппарата, пробных оттисков, о т л и ч аю щи й с я тем, что, с целью повышения качества печати и уменьшения износа рабочих поверхностей рабочих органов путем обеспечения постоянной величины выпучивания упругой покрышки, осуществ ляют последовательное изменение деформации упругой покрышки от максимальной ее величины, соответствующей началу оттиска, до минимальной2, Упругая покрышка печатного цилинера, имеющая цилиндрическую внут-.реннюю поверхность и наружную поверхность, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества печати и уменьшения износа рабочих поверхностей цилиндров печатного аппарата, ее наружная поверхность выполнена эксцентричной, цилиндрической, овальной или спиральной по отношению к внутренней поверхности.1384407 Фиа Ф Составитель А. ЕвстигнеевРедактор М. Петрова Техред Л.Сердюкова Корректср Г. Решетник П исноР к д, 4/ 1 роиэводственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,108/10 Тираж 352 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра

Смотреть

Заявка

3918633, 01.07.1985

ОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

СОЛОНЕЦ ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ, СОЛОНЕЦ БОРИС ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B41F 30/00, B41M 9/00, B41N 10/00

Метки: аппарате, контакта, машин, печатного, печатном, печатных, покрышка, ротационных, упругая, цилиндра

Опубликовано: 30.03.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-1384407-sposob-regulirovaniya-pechatnogo-kontakta-v-pechatnom-apparate-rotacionnykh-pechatnykh-mashin-i-uprugaya-pokryshka-pechatnogo-cilindra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регулирования печатного контакта в печатном аппарате ротационных печатных машин и упругая покрышка печатного цилиндра</a>

Похожие патенты