Рыхлитель

51.1 4 Е 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и ОткРытии ВСГ: ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ СТВУ 03 ИТЕЛЬ ретен 54) Р 57) И строио для тноси Бюл. У 5нженерно-строи редназнач х грунтов ый ационных возмо адинский, В.Н. Ванько,А.Я. Малышев, Л.Е. Пемирнов и А.В. Фомин624.139.5 (088.8)е свидетельство СССРЕ 02 Р 5/32, 1980.свидетельство СССРЕ 02 Р 5/32, 1981. е энергоой машине ющие плиснижен акрепленжду общимии плитамстойки ( жестко э ты 4. Ме ложенным тельные в виде кс опер асп ены рыхлионечникамидние грани0 клиньев осых кли ежающими 4(56) АвторскоУ 916674, кл.АвторскоеВ 1033657, кл СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК льной технике и разработки прочн расширение эксплу ностей рыхлителя емкости рыхления На базо направл попере 4 разме) 2 сна ьев Пер ребрами1372023 ражения В = 2(1+а),при их совмещении по боковым гранямобразуют двугранный угол. Ребро этого угла расположено под острым углом к опорной поверхности базовоймашины. Каждая С 2 подвешена посредством параллельно расположенных соединенных с плитами 4 шарнирных тяг5. Расстояние между осями соединениятяг 5 с плитами 4 определяется из выражения: В = 2(1+0), где 1 - длинатяги 5; д - расстояние между осьюсоединения тяги 5 со С 2 и совмещаИзобретение относится к строительной технике и предназначено для разработки прочных грунтов.Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей рыхлителя и снижение энергоемкости рыхления.На фиг. 1 изображен рыхлитель,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг, 1;, на фиг. 3 - рыхлитель, видсверху; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; 1 Она фиг. 5 - положение стоек рыхлителя на различных этапах работы,Рыхлитель включает базовую машину 1, рыхлительные стойки 2 с наконечниками 3. Каждая стойка 2 размещена между общими поперечно расположенными направляющими плитами 4, подвешена посредством параллельно расположенных шарнирных тяг 5 и имеетпривод управления в виде гидроцилинд Ора 6.Направляющие плиты 4 жестко закреплены на базовой машине 1. Шарнирные тяги 5 стоек 2 соединены с направляющими плитами 4. Гидроцилиндр 6управления стойками 2 шарнирно подвешен на внешней стороне задней направляющей плиты 4 и связан со стойками2 посредством поперечной балки 7.Наконечники 3 стоек 2 выполнены в ЗОвиде косых клиньев 8, передние грани 9 с опережающими ребрами 10 кото -рых при их совмещении по боковым граням 11 образуют двугранный угол, ребро 12 которого расположено под острым углом к опорной поверхности базовой машины 1. Расстояние между осями емой боковой гранью последней. На внешней стороне задней плиты 4 шарнирно подвешен гидроцнлиндр управления С 2, связанный с ними посредством поперечной балки 7. При рыхлении на глубине Н наконечники сдвигаются вплотную (1 = О), Рыхлитель работает как одноэубый. При глубине рыхления НН или НН наконечни 1 1ки раздвигаются на 1 или 1, Рыхлитель работает как двухстоечный. Каждый наконечник разрушает грунт. 5 ил. соединения шарнирных тяг 5 с направляющими плитами 4 определяется из выгде 1 - длина шарнирной тяги;а - растояние между осью соединения шарнирной тяги 5 со стойкой 2 и совмещаемой боковойгранью 1 1 последней.Наконечник 5 имее режущую кромку 13, составляющую с вектором перемещения базовой машины 1 острый угол в плане. Передняя грань 9 также повернута относительно вектора перемещения базовой машины 1 на острый угол в плане. Причем, если смотреть чо ходу машины 1 (фиг. 4), то передняя грань 9 левого наконечника 3 повернута влево, а правого - вправо.Высота наконечника 3 возрастает от режущей кромки 13 к хвостовику 14 по опережающему ребру 10 и образующему ребру 15. Боковая грань 16 составляет угол в плане с передней гранью 9, боковая грань 17 составляет острый угол в плане с гранью 9, который должен быть меньше разницы между Т/2 и углом поворота в плане грани 9, а задняя грань 18 расположена так, что образует задний угол между наконечником 3 и горизонтальной плоскостью проходящей чеЭрез режущую кромку 13. К штоку гидро.цилиндра 6 прикреплена балка 7, продетая в проушины 19, укрепленныекаждая на своей стойке 2. Направляющие плиты ч объединены в короб 20.Рыхлитель работает следующим образом. 5Перед началом рыхления шток гидро- цилиндра 6 втянут, стойки 2 подняты и наконечники 3 находятся над уровнем грунта и раздвинуты на какую-то величину 1. При движении базовой 1 О машины 1 шток гидроцилиндра 6 выдвигается на требуемую величину, балка 7, действуя через проушины 8 на стойки 2, опускает их, и наконечники 3 начинают заглубляться в грунт, При 15 этом расстояние между ними уменьшается. Тяги 5. удерживают стойки 2 от, поперечного перемещения (фиг. 5).При достижении требуемой глубины рыхления Н (фиг. 2) наконечники 3 сдвигаются вплотную (е = О) своими опережающими ребрами 10, и рыхлитель работает как одноэубый, при этом длина тяг 5 подобрана таким образом, что глубина рыхления Н соответству ет максимально возможной глубине рыхления наиболее крепких грунтов, исходя из тяговых возможностей базовой машины 1, т.е, должно обеспечиваться условие 30Рт, масФКОП, МОКСгде Р,- максимальное тяговоеусилие на крюке базовой 35машины;Ри п.ма с - средняя удельная силакопания максимальнокрепкого грунта, по данным геологической разведки для данного массива;Ь - ширина прорези (Ь = 2 с); с - ширина одного наконечника 3. 45Таким образом, на глубине Н два наконечника 3, соприкасаясь своими опережающими ребрами 10, образуют составной двухгранный нож с опережающим ребром 12 по передней поверхности (фиг. 2 и 3). При достаточно большом выдвижении ребра 12 по направлению резания (движения базовой машины) относительно боковых ребер 15 происходит расчленение зоны раз 55 рушения грунта. При этом очертание поперечного сечения среза отливается от поперечного среза в условиях прямоугольного резания тем, что увеличивается боковое расширение прорези и уменьшается длина линии бокового среза, а это в свою очередь увеличивает производительность рыхления и снижает энергоемкость резания.Если, например, по технологическим условиях требуется производить рыхление грунта на глубине меньшей, чем Н, то шток гидроцилиндра 6 задвигается на нужную величину, балка 7 через проушины 19 поднимает стойки 2, и рыхление происходит при меньшей глубине, но ширина рыхления увеличивается за счет того, что наконечники 3 раздвинутся на некоторую величину е, тем самым повышается производительность и полностью используются тяговые характеристики машины, так как выполняется отмеченное ранее условие приЬ2 с; (Ь = 2 с + е )В случае изменения грунтовых условий, например прочность грунта уменьшается, шток гидроцилиндра 6 выдвигается на большую величину, наконечники 3 эаглубляются на величину Н ) Н и раздвигаются на величину е, (фиг. 5), увеличивая ширину рыхления, полностью реализуя тяговые возможности базовой машины 1 для данного класса грунта, при одновременном увеличении производительности рыхления,Когда стойки 2 находятся в грунте и раздвинуты на какую-то величину е 1 или е рыхлитель работает как двухстоечный, каждый наконечник 3 разрушает грунт, работая в условиях блокированного резания, как косоугольные ножи. При этом величина бокового расширения прорези возле образующего ребра 15 больше, чем возле опережающего ребра 10, что увеличивает производительность рыхления по сравнению с прямоугольным резанием.Таким образом, рыхление происходит при двух основных положениях наконечников: первое - наконечники 2 соприкасаются своими опережающими ребрами 10, и рыхлитель работает как одноэубый и одностоечный, второе - расстояние между опережающими ребрами 10 составляет какую-то величину, тогда рыхлитель работает как двухстоечный с возможностью из1372023 В = 2(1+а) фиг. менения расстояния между наконечниками 3. Формула изобретения5 Рыхлитель, вклочающий базовую машину, рыхлительные стойки с наконечниками, каждая из которых размещена между общими поперечно расположенными направляющими плитами, подвешена посредством параллельно расположенных шарнирных тяг и имеет привод управления в виде гидроцилиндра, о т - л и ч а ю щ и й с я тем что с це 1 У15 лью расширения его эксплуатационных возможностей и снижения энергоемкости рыхления, направляющие плиты жестко закреплены на базовой машине, шарнирные тяги подвесок стоек соеди 20 иены с последними, а гидроцилиндр управления стойками шарнирно подвешен на внешней стороне задней направляющей плиты и связан со стойками посредством поперечной балки, при этомнаконечники стоек выполнены в видекосых клиньев, передние грани с опережающими ребрами которых при их совмещении по боковым граням образуютдвугранный угол, ребро которого расположено под острым углом к опорнойповерхности базовой машины, а расстояние между осями соединения шарнирныхтяг с направляющими плитами определяется иэ выражения где 1 - длина шарнирной тяги;а - расстояние между осью соединения шарнирной тяги,со стойкой и совмещаемой боковойгранью последней.1372023 Корректор С.Черн ПодписноР 26 Тираж 636 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб