Установка для нанесения покрытия электронатиранием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 25 0 17/О ОБРЕТЕН ТЕПЬСТВ бор удов частангина 8)во ССС1980.СССР1981. мож ния лии ектроп бретеков методомания. Цепь и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(54) УСТАНОВКА ТИЯ ЭЛЕКТРОНАТ (57) Изобретен ванию для нане ности к устрой электрохимичес быть использов длиннамерных ц типа валов, шт тического нати ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКР 1РАНИЕМе относится к оения покрытий,твам для нанесения ого покрытия, но для хромироилиндрических и1361199 15 20 25 30 ния - расширение ассортимента обрабатываемых изделий. Перед началом работы осуществляют стыковку обоймы 8 надлину, соответствующую длине обрабатываемого иэделия 3, Половину обойм 8раздвигают в поперечном направлениипосредством гидроцилиндров 14 и устанавливают заданную величину межэлектродного зазора. Изделие 3 укладываютна выдвижные опоры 2, поднимают ификсируют между обоймами 8. Освобождают направляющие 16 в зажимных элементах 15 для обеспечения радиальногоперемещения в зависимости от диаметраобрабатываемого изделия 3 и сдвигаютполовины обойм 8, образуя рабочую полость. Перемещают направляющие 16 сзакрепленными на них электродами 17 Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности к устройствам для нанесения электрохимических покрытий, и может быть использовано для хромирования длинномерных цилиндрических изделий типа валов, штоков методом электролитического натирания.Цель изобретения - расширение ассортимента обрабатываемых. изделий, 10На фиг.1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - узел Г на фиг.1; на фиг.Зразрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - электрод натирания, общий вид; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг,6 - разрез В-В на фиг,4; на фиг.7 - . разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.8 разрез Д-Д на фиг,4; на фиг.9 - обоймы установки, изометрия. Установка содержит станину 1 с выдвижными опорами 2 для укладки обрабатываемого иэделия 3, На станине 1 смонтирован механизм вращения изделия 3, состоящий из подвижной бабки 4 и центров 5 и 6, при этом центр 5 смонтирован на бабке 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством гидроцилиндра. Установка снабжена смонтированными друг за другом по длине изи 18 до упора в изделие 3, после чего направляющие 16 вновь фиксируют в зажимных элементах 15. Включают приводРвращения обрабатываемого изделия 3 и осуществляют подачу электролита в полые корпуса 19 электродов 17 и 18, подключенных к источникам тока через токоподводы 35. Проводят процесс хромирования изделия 3. Конструктивные особенности установки обеспечивают обработку штоков и валов различных типоразмеров по диаметру и длине, при этом повышается качество наносимого покрытия за счет стабилизации температурного режима нанесения пок рытия в результате выполнения электродов охлажденными.9 ил. делия 3 разъемными обоймами 8, каждаяиз которых выполнена в виде цилиндри-ческого каркаса, образованного продольными штангами 9, соединеннымимежду собой поперечинами 1 О, и закрытого кожухом 11. Обоймы 8 соединеныдруг с другом посредством стыковкиштанг 9 через установочные муфты 12,а кожухи 11 каждой обоймы 8 состыкованы посредством фланцев 13. Количество обойм 8 определяется н зависимости от длины изделия 3. Обоймы 8 образуют рабочую полость, в которой размещают обрабатываемое изделие 3. Каждая обойма 8 состоит из двух равныхчастей, смонтированных на штокахгидроцилиндров 14 с возможностью раздвижения относительно друг друга впоперечном направлении на расстояние1 (фиг,З). В каждой обойме 8 наштангах 9 смонтированы зажимные элементы 15, в которых установлены свозможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении направляющие 6. На них жестко,закреплены электроды 17 и 18 натирания, состыкованные между собой в продольном направлении. Каждый электрод 17 и 18 натирания выполнен в виде полого корпуса 19 с размещеннымив нем каналами 20 для подачи рабочезом. Перед началом работы осуществляют 4 б стыковку обоймы 8 на необходимую длину, соответствующую длине изделия 3, посредством установленных муфт 12 и фланцев 13, а также стыковку электро-. дов 17 и 18 с закрепленными на них установочными вилками 26. Половины обойм 8 раздвигают в поперечном направлении посредством гидроцилиндров 14 на расстояние 1 и выдвижением Фиксаторов 27 устанавливают заданную величину межэлектродного зазора Б,Изделие 3 укладывают на выдвижные опо-. ры 2, поднимают его и Фиксируют в центрах 5 и 6. Для обеспечения фиксаго электролита, дополнительно охлаждающего корпус 13. В корпусе 19 установлен с возможностью выдвижения в радиальном направлении вкладыш 215 из электродного материала, рабочая поверхность которого покрыта пористым химически стойким материалом 22 и тканью 23, например кримпленом, закрепленной в натяжных рамках 24. Расход электродного материала компенсируется выдвижением вкладыша 24 посредством толкателя 25.На корпусе 19 закреплена с возможностью переналадки в зависимости от требуемой величины межэлектродного расстояния установочная вилка 26.Кроме того, в каждом корпусе 19 по оси симметрии вкладыша 21 установлен с возможностью контактирования с изделием 3 выдвижной Фиксатор 27 межэлектродного расстояния, электрически связанный с датчиком системы сигнализации не показан ., Посредством фиксаторов 27 осуществляют контроль величи ны межэлектродного расстояния в крайних точках каждой обоймы 8. Установка снабжена емкостью 28 для хранения электролита, который подают посредством насоса 29 по трубопроводу 30 через систему гибких трубопроводов 31 к к электродам 17 и 18 натирания. Для улучшения утечек электролита и промывной воды предназначены кожухи 11 и поддон 32, установленный на опо-. рах 2. Источники 33 и 34 тока подключены соответственно к анодным и катодным электродам 17 и 18 посредством токоподводов 35, а также к обоим концам изделия 3 через щеточные кон такты 36.Установка работает следующим обрации изделия 3 перемещают бабку 4,.осуществляют дожим изделия посредством гидроцилиндра 7 и затем опускаютвыдвижные опоры 2. Освобождают направляю 1 цие 16 в зажимных элементах 15 дляобеспечения их радиального перемещения в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия 3 и сдвигают половины обойм 8, образуя рабочую полость. Перемещают направляющие 16 сзакрепленными на них электродами 17и 18 до упора в изделие 3, после чегонаправляющие 16 вновь фиксируют в зажимных элементах 15. Раскрывая половины обойм 8, демонтируют установочные вилки 26. Этим заканчивается подготовка установки к обработке изделийодного диаметра и заданной длины.Затем сдвигают половины обойм 8, включают привод вращения изделия 3 и осуществляют подачу электролита насосом 29 из емкости 28 через трубопроводы 30 и 31. Через каналы 20 охлаждения электролит поступает к пористому материалу 22 и ткани 23 для ихсмачивания. Электроды 17 и 18 и изделие 3 подключают к источникам 33 и 34тока соответственно через токоподводы 35 и щеточные контакты 36. Проводят процесс хромирования изделия 3,Утечки электролита и промывную водуулавливают посредством кожуха 11 иподдона 32 и сбрасывают в емкость 28,Конструктивное выполнение ус.танов-,ки для нанесения покрытия электронатиранием обеспечивает обработку штокови валов различных типоразмеров подиаметру и длине, поскольку предусматривает возможность набора необходимого количества электродов, определяемого длиной изделия, а также установку электродов относительно изделияпосредством их радиального перемещения с последующей Фиксацией. Это позволяет расширить технологические возможности установки и улучшить качество наносимого покрытия за счет стаби-.лизации температурного режима нанесения покрытия в результате применения охлаждаемых электродов. При этомповышается производительность процесса и осуществляется экономия энергоресурсов, поскольку нз нагрев электролита используется тепло электрохимической реакции,Формула изобретенияУстановка для нанесения покрытияэлектронатиранием, содержащая стани 1361199 ну, механизм вращения изделия источники тока, электроды натирания ссистемами их охлаждения и подачиэлектролита, токоподводы и емкостьдля электролита, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения ассортимента обрабатываемых изделий,она снабжена разъемными обоймами,установленными друг за другом в про О дольном направлении и состоящими издвух раздвижных частей, на которыхзакреплены с возможностью радиального перемещения электроды натирания,каждый из которых выполнен в виде.полого корпуса с разм. щенными в немвыдвижными вкладышем и Фиксатороммежэлектродного расстояния и установочных вилок, закрепленныхна корпусах.Редактор О,Ирковецкая Ильи орре з б 199/31ВНИИПИ Государпо делам иэоб 113035, Москва 13комитета С 11 одписно ственного ретений иЖ, Р открытииушская наб.