Секция металлической сворачивающейся опалубки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1337 А 14 Е 04 б 11/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СССР1173021, кл. Е 04 б 11/02, 1983.Днепровский А. В. и др. Совершенствование опалубочных работ на строительстве Усть-Илимской ГЭС. М.: Информэнерго, 1976. Сер. ППО, с. 63 - 64.(54) СЕКЦИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВОРАЧИВАЮЩЕЙСЯ ОПАЛУБКИ(57) Изобретение относится к области строительства и горного дела. Цель - повышение несущей способности опалубки и упрощение ее монтажа. Секция металлической сворачивающейся опалубки включает полую цилиндрическую оболочку 1 и размещенную в ее верхней части внутреннюю цилиндрическую оболочку 8. Оболочки 1 и 8 имеют подвижные перепуски 2 и 9 краев стыков соответственно с их стопорны ми устройствами 3 и 12. Кроме того, внутренняя оболочка 8 имеет неподвижный пере- пуск 10 краев стыка. Оболочки 1 и 8 соединены шарнирно с трубой, посредством спиц 4 и 11. Нижний конец трубы выполнен с коническим заострением книзу. При установке секции в ранее забетонированное отверстие 33 вращают вал 31, разводят края подвижного перепуска 2 оболочки 1, оболочка разворачивается и спицы 4 занимают горизонтальное положение, Вращением вала 31 стопорного устройства 12 разводят подвижный перепуск 9 краев оболочки 8 и спицы 11 занимают горизонтальное положение, Внутренняя оболочка 8, развернутая до максимального диаметра, упирается по всему периметру во внешнюю цилиндрическую оболочку 1. Опалубка может включать последовательно установленные одна на другую секции. 2 з. п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к области строительства и горного дела и может быть использовано для опалубочных работ при строительстве рудоспусков, для образования пустот в бетонных массивах и т. пЦель изобретения - повышение несущей способности опалубки и упрощение ее монтажа и демонтажа. На фиг. 1 изображена секция, продольный разрез по оси; на фиг. 2 - секция, поперечный разрез; на фиг. 3 - вал стопорного устройства, продольный разрез по оси; на фиг. 4 - внутренняя оболочка в свернутом положении, поперечный разрез; на фиг. 5 - схема взаимодействия кронштейна строповочного приспособления с упругим упором; на фиг. 6 - шаблон секции в массиве, разрез. Секция металлической сворачивающейся опалубки включает полую цилиндрическую оболочку 1 с подвижным перепуском 2 краев стыка и его стопорным устройством 3, расположенную по оси оболочки 1 и прикрепленную при помощи спиц 4 и шарниров 5 соединительную трубу 6 и охватываемое оболочкой 1 строповочное приспособление 7, которое включает внутреннюю цилиндрическую сворачивающуюся оболочку 8 с подвижным 9 и неподвижным 10 перепусками краев стыка, прикрепленную к трубе 6 посредством спиц 11, и стопорное устройство 12 подвижного перепуска 9 краев стыка.Оболочка 1 секции изготовлена из листовой стали толщиной 3 - -4 мм в зависимости от диаметра, который может изменяться от 1 до 3 м. Перепуск краев стыка 100 - 200 мм, Высота оболочки 1 от 1 м до 2 м в зависимости от соотношения горной выработки и опалубки.Труба 6 прикреплена к оболочке 1 посредством шарниров 5 с горизонтальной осью и спиц 4, на концах которых прикреплены шарниры 5, оси которых закреплены в ушках 13, неподвижно прикрепленных к трубе 6 и оболочке 1. Труба 6 диаметром 100 - 200 мм снабжена в верхнем конце расширяющейся к верху конической насадкой с выемкой 14, сужающейся книзу, а нижний конец трубы 6 выполнен с коническим заострением с выступом 15, сужающимся книзу.Размеры конусов подобраны так, чтобы конус 15 входил вовнутрь конуса 14 соос. но, а выступ 15 входит в выемку 14. Нижний конец 5 трубы 6 выполнен с выемкой 16 для болта-фиксатора 17, удерживающего стакан 18 с резьбовым отверстием в стенке, к которому неподвижно прикреплен гибкий стяжной болт 19, выполненный в виде стального троса 20 с присоединенной неподвижно к верхнему концу шпилькой 21 с резьбой. Конец шпильки 21 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выполнен фасонным под гаечный ключ. На шпильку 21 навинчивается коническая гайка 22,конус которой входит в верхний конус 14 трубы. Оболочка 1 снабжена упругим упором, основание 23 с рессорой 24 которого неподвижно прикреплено к оболочке 1 изнутри.Строповочное приспособление 7 соединено с трубой 6, например, в верхней ее части посредством спиц 11 с шарнирами 25 на концах, оси которых расположены вертикально. Шарниры 25 прикреплены ушками 26 к трубе 6 и к оболочке 8, которая примыкает к оболочке 1 с внутренней стороны таким образом, чтобы верхняя часть оболочки 8 выступала над краем оболочки 1, неподвижный перепуск 10 краев оболочки 8 примыкал к подвижному пере- пуску 2 краев оболочки 1 и ушко 27 стопорного устройства 12 оболочки 8 примыкало к рессоре 24 упора 23 оболочки 1 со стороны внутреннего края перепуска 2 краев оболочки 1.Оболочка 8 изготавливается из листового металла и выполнена с двумя перепусками краев стыка; подвижным 9 и неподвижным 10.В подвижном перепуске 9 края стыка косо срезаны и при раздвижке оболочки 8 до максимального диаметра эти края примыкают друг к другу встык и перепуск краев уменьшается до минимума.Стопорное устройство 3 (12) подвижных перепусков 2(9) краев стыков внешней 1 и внутренней 8 оболочек по конструкции выполнены одинаковыми и включают неподвижно прикрепленные к оболочке 1 (8) по обе стороны подвижного перепуска краев стыка вал 28, выполненный с резьбой равного направления на противоположных концах и с соосной и неподвижно закрепленной конической шестерней 29. Шестерня 29 примыкает внутри корпуса 3 (12) к конической шестерне 30, а их валы вращаются во втулках корпуса 3 (12), причем верхний конец вала 31 выполнен с фасонной головкой под гаечный ключ.К наружному торцу неподвижного пере- пуска 10 оболочки 8 неподвижно прикреплена прокладка 32 из резины. Шаблон секции, который вставляется в забетонированное отверстие 33 вмес.го опалубки, выполнен в виде цилиндрической оболочки с перепуском 34 краев стыка, к верхней части которой приварено сваркой плоское кольцо из листового металла.Монтаж секций металлической сворачивающейся опалубки осуществляется следук- щим образом.Секции опалубки доставляют в разобранном виде на тележке. Вначале монтируется нижняя секция, на нижний конец трубы 6 которой прикрепляют соосно стакан 18, предварительно продев через тЗуо 6 Гибкии стяжнои Оолт Гболтом 17 фиксируют неподвижно стакан 18. Стропят секцию к захватам стрелы подъемного крана и поднимают ее, при этом, вращая одновременно или поочередно ключом валы 31, сводят подвижные края перепуска оболочек 1 и 8, так как валы 31 через коническую пару передают вращение валам 28 с разным направлением резьбы на концах, которые сближают (или раздвигают) кронштейны 27, закрепленные неподвижно на разных краях подвижного пере- пуска 2 или 9 оболочек 1 и 8. При этом оболочки 1 и 8 секции сворачиваются и уменьшаются в диаметре на 80 - 100 мм при диаметре опалубки от 1 до 4 м. При подъеме секции за строповочное приспособление 7, прикрепленное к осевой трубе 6 при помощи шарниров с вертикальной осью, труба 6 тянет за собой спицы, в которых возникают растягивающие усилия, а их конец перемещается с трубой 6 вверх и спица 4 поворачивается в вертикальной плоскости в шарнирах 13, что приводит к уменьшению проекции спицы на горизонтальную ось, в результате чего диаметр секции стремится уменьшиться в пределах упругих деформаций конструкции, облегчая процесс сворачивания оболочки 1 вращением вала 31. Спицы 4 также упруго изгибаются в горизонтальной плоскости (фиг. 3), а спицы 11 строповочного приспособления 7 поворачиваются в горизонтальной плоскости при сворачивании оболочек 8 и уменьшении ее диаметра (фиг. 5), причем спицы 11, упруго изгибаясь в вертикальной плоскости под весом трубы 6 и оболочеки 8, способствуют уменьшению диаметра оболочки 8, облегчая процесс ее сворачивания вращением вала 31.Перед установкой секции 1 в отверстие 33 в бетоне снимают из отверстия шаблон 34. Затем секцию 1 устанавливают в ранее забетонированное отверстие 33 (предыдущий слой), вводя нижнюю часть ее на 300 - 500 мм. Вращая вал 31, разводят края подвижного перепуска оболочки 1 в разные стороны, при этом оболочка 1 разворачивается, спицы 4, поворачиваясь вниз, становятся в горизонтальное положение и оболочка увеличивает диаметр, устанавливаясь враспор по периметру отверстия 33 при достижении наибольшего диаметра раздвижки, после чего отсоединяют захваты стрелы крана от спиц 11 строповочного приспособления 7. Оболочка 1 секции удерживается за счет распора и трения о стенки отверстия 33. Затем сворачивают (разворачивают) регулируя диаметр внешней оболочки следующей секции равным максимальному диаметру установленной секции, продевают стяжной болт 19 через трубу 6 и, вводя конически заостренный нижний конец 15 трубы 6 в расширенный верхний конец 14 трубы 6 нижней секции, устанавливают вторую секцию на нижнюю (первую).5 10 При этом нижняя часть второй секции соосно (благодаря соосному стыку концов 14 и 15 труб и уменьшенному диаметру свернутой внутренней оболочкой 8 нижней секции) охватывает выступающую верхнюю часть внутренней оболочки 8 нижней секции и примыкает в торец по всему периметру верхний обрез нижней секции (оболочки 1). Затем торцовым ключом с удлиненной рукояткой вращают вал 31 стопор- ного устройства 12 и разворачивают, разводя подвижные края перепуска 9 внутренней оболочки 8 нижней секции и возвращая спицы 11 в нормальное положение, увеличивая при этом ее диаметр. При 5 этом нижняя и верхняя часть развернутойдо максимального диаметра внутреннейоболочки 8 примыкают и упираются плотнопо всему периметру соответственно к внешней оболочке 1 нижней секции и второйсекции и герметизируют торцовый стык внеш 20 них оболочек 1 нижней и верхней секции,одновременно повышают жесткость оболочек 1 в районе стыка по всему периметру,При этом косо срезанные концы подвиж 25 ного перепуска 9 краев внутренней оболочки 8 примыкают друг к другу встык,что позволяет уменьшить до минимума перепуск краев, и оболочка 8 плотно прилегает по всему периметру к оболочке 1.При раздвижке оболочки 8 кронштейн30 27 стопорного устройства 12 упирается врессору 24 упора 23 внешней оболочки 1и упруго изгибает рессору 24, при этом засчет обратной реакции упругой рессоры 24оболочка 8 поворачивается вокруг оси иприжимает одновременно упругую прокладку35 32 из резины неподвижного перепуска 10краев стыка к внутренним краям подвижных перепусков 2 краев стыков оболочек 1нижней и верхней секции, герметизируя подвижные перепуски краев стыка от проникновения внутрь опалубки жидкой фазы40 твердеющеЙ смеси и повышая жесткость,несущую способность подвижного перепускакраев стыка внешних оболочек 1 одновременно у нижней и верхней секцийв районе их торцового стыка. Монтаж пос 45 ледней (верхней) секции заканчивается разворачиванием (раздвижкой) ее внутреннейоболочки для увеличения жесгкости верхней части внешней оболочки 1.После стыковки и монтажа последнейсекции опалубки на шпильку 21 навинчи 50 вают конусную гайку 22, придерживая гаечным ключом за фасонную головку шпильки 21, натягиванием гибкого стяжного болта 19 стягивают секции металлическойсворачивающейся опалубки и предохраняютее от разделения на секции при подаче55 в выработанное пространство твердеющейзакладочной смеси. Для предотвращенияприлипания свежего бетона к стенкам смонтированной опалубки снаружи их покрыва 1337498ют слоем смазки (дизельное топливо) или оборачивают полиэтиленовой пленкой. Затем в выработанное пространство подают твердеющую закладочную смесь, которая самотеком растекается и возрастает ее уровень, Уровень превышения верхнего края опалубки над верхним уровнем смеси после окончания подачи выбирают от 300 мм до 500 мм. После затвердевания смеси опалубку демонтируют.Демонтаж (разборку) опалубки начинают с отвинчивания конусной гайки 22 и снятия ее со шпильки 21. Затем сворачивают внутреннюю оболочку 8 верхней секции, закрепляют захваты стрелы крана на спицах 11 строповочного приспособления 7, сворачивают внутреннюю оболочку 8 ниже- установленной секции, освобождая нижнюю часть верхней секции. Затем сворачивают внешнюю оболочку 1 верхней секции (уменьшают диаметр). В результате уменьшения диаметра внешней оболочки 1 секции на 20 80 - 100 м образуется зазор между оболочкой и бетонными стенками отверстия и секция свободно извлекается из отверстия. Секцию поднимают вверх краном и устанавливают на транспортную тележку в вертикальном положении в гнездо. Затем пос ледовательно демонтируют и поднимают остальные секции опалубки.Для лучшего сохранения в целости отверстия в бетоне для установки опалубки в следующем цикле закладочных работ можно в него после разборки опалубки устанавливать цилиндрический шаблон 34, идентичный по внешнему диаметру внешней оболочке 1 секции.Формула изобретения1. Секция металлической сворачивающейся опалубки, включающая цилиндрическую оболочку с перепуском краев стыка и его стопорным устройством, прикрепленным неподвижно к оболочке с внутренней стороны посредством кронштейнов, расположенную внутри оболочки и соединенную с ней посредством спиц с шарнирами на концах трубу, и строповочное приспособление, отличающаяся тем, что, с целью повышения несущей способности опалубки и упрощения ее монтажа и демонтажа, строповочное приспособление размещено в верхней части оболочки опалубки и выполнено в виде цилиндрической оболочки с перепуском краев стыка, диаметр которой меньше диаметра оболочки опалубки, а один из краев стыка строповочного приспособления скреплен неподвижно, а другой край выполнен подвижным и со стопорным устройством, при этом цилиндрическая оболочка строповочного приспособления соединена с трубой посредством спиц с шарнирами, оси которых расположены перпендикулярно осям шарниров спиц оболочки опалубки. 2. Секция опалубки по п. 1, отличающаяся тем, что стопорное устройство оболочек выполнено в виде конической пары шестерен, вал одной из которых выполнен с противоположным направлением резьбы на концах, а конец вала другой снабжен наконечником под ключ, причем кронштейны оболочки выполнены с резьбовыми отверс. тиями,3. Секция опалубки по п. 1, отличающаяся тем, что оболочка опалубки снабжена упругим упором, примыкающим к кронштейну стопорного устройства строповочного приспособления со стороны внутреннего перепуска края подвижного стыка оболочки опалубки.Составитель Н. Лупарь Редактор А. Ревин Техред И. Верее Корректор Г. Решетник Заказ 4 04/27 Тираж 666 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4