Струг

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 С 27/32 ТЕНИЯ толщинь льно радравличика,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ(71) Ворошиловградский филиал Шахтинского научно-исследовательского ипроектно-конструкторского угольногоинститута им. А.М.Терпигорева(57) Изобретение относится к оборудованию для подземной выемки угля, аименно к струговым установкам.Цель - повышение эффективности работы за счет упрощения регулировкитолщины стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы. Струг состоит из одностороннихкорпусов 1, имеющих в верхней частирезцы 4, а в нижней части - опорныеэлементы 2 и зачнстные ножи 3. Корпусы 1 закреплены по концам рамы 5.Между корпусами 1 установлена направляющая 7 с равномерно расположеннымипо ее длине газами и переставнымиупорами 9. На направляющей 7 расположен симметричный подвижный корпус 10с резцами 4. Расстояние между пазамина направляющей выполнено кратнымдлине подвижного корпуса 10. Настройка струга для челнокового режима работы или для одностороннего режимаработы производится установкой упоров9 в пазы. Установкой упоров 9 в пазыобеспечивается и регулировка толщины стружки. Диапазон регулиров стружки может быть дополнит ширен изменением давления г ческой системы гидропередви 9 ил.1 12949Изобретение относится к струговымустановкам для подземной выемки угля,а именно к ее исполнительному органу - стругу.Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет упрощения регулировки толщины стружки ивозможности использования по одностороннему режиму работы,На фиг. 1 изсбражен струг, кастроенный на максимальную толщину стружкидля челнокового режима работы, видсверху; на фиг.2 - то же, вид со стороны забоя; на фиг.З - то же, настроенный на минимальную стружку для челноковой работы, вид сверху; на фиг. 4то же, настроенный на минимальнуюстружку для одностороннего режима работы, вид сверху; на фиг,5 в , то же,вид спереди; на фиг.б и 7 - то же, 20настроенный на минимальную сторонудля одностороннего режима работы, видсверху; на фиг.8 - разрез А-А на фиг,б;на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг.7.Струг состоит из двух односторонних корпусов 1, которые в нижней части имеют нерегулируемые опережающиеопорные элементы 2 и зачистные ножи3, а в верхней части - резцы 4. Ножи3 и резцы 4 размещены на корпусах 1 30для работы в противоположных направлениях. Корпусы 1 жестко закрепленыпо концам рамы 5, которая выполненасекционной. Рама 5 соединена с подконвейерной плитой 6, которая такжевыполнена секционной. Между корпусами1 установлена направляющая 7 с равнемерно расположенными по ее длине пазами 8 и двумя переставляемыми упорами 9, на которой размещен симметричный подвижный корпус 10 с резцами 4.1Пазы 8 выполнены в нижней части направляющей 7 и служат для установки упоров 9 (фиг.8). Шаг между пазами 8 выполнен кратным длине подвижного корпуса 10. Подвижный корпус 10 не может выйти из направляющей 7, так как этому препятствуют упоры 9, между которыми он находится. Упоры 9 установлены с возможностью симметричного и асимметричного размещения относительно середины направляющей 7. При установке подвижного корпуса 10 на направляющую Р подвижный корпус 10 заводится с торца направляющей 7 (при отсоединенном неподвижном корпусе 1 и снятом упоре 9 с этой стороны), а после его установки на направляющую 90 17 устанавливается ранее снятый упор 9 и присоединяется неподвижный корпус 1. Струг присоединяется к тяговой цепи посредством прицепных устройств 11 и снабжается при настройке на односторонний режим работы съемным башмаком 12. Для примера принимаем семь пазов 8 и обозначаем их буквами д, Р,6,7, , б, Ж (фиг.2, 6 и 7).На фиг.3 и 4 обозначаем "мин" минимальная толщина получаемой струж 11 , 11ки , макс - максимальная толщина получаемой стружки .Настройка струга для челн око в о го режима работы производится попар и ой установкой упоров 9 в па эы 8 : и -к,- е, 5 -, Упоры 9 устанавливаются в пазы 8 направляющей 7 . Места уста н о вки упоров 9 показаны н а фи г . 2 : В -для максимальной стружки ;-- для средней ; О - Ж - для минимальн ои . Струг для челнок ов о го режима работы , настр ое н ный на максимальную стружку , показан на фи г . 1, на минимальную стружку - на фи г . 3 .Настройка струга для одностороннего режима работы производится установ кой двух упоров 9 в пазы 8 , каприме р в па эы О - Ж , Е -ж , 5 -ж , 1. - Ж ,- к (фиг. 2 ,6 и) . При работе в другую сторону э то будут соответственно упоры в пазахж-о е -О,-О -а -а. На фиг.4 показан струг, настроенный для одностороннего режима работы, с упором 9, установленным на минимальную стружку в паз О (максимальная стружка показана условно)Минимальная стружка обеспечивается установкой упора в паэ О, максимальная - упора в паэ , промежуточные стружки обеспечиваются упорами, установленными в пазы Е, 5,г . При работе струга в другую сторону соответственно минимальная стружка обеспечивается установкой упора в паэ ж, а максимальная - упора в паз. При этом соответственно переставляется на противоложный неподвижный корпус съемный башмак 12. Механизм регулировки толщины стружки обеспечивается за счет того, что струг в рабочем положении раэвера нут относительно забоя на 3-5 , Так, например, в экспериментальном струге УСВ 2.60.00.000 при челноковом режиме работы может быть обеспечена стружка от 55 до 85 мм, Этот диапазон регулировки может быть дополнительно расши1294990 фиг. 2 рен изменением давления гидравлической системы гидропередвижчика.Работа струга может осуществляться в челноковом режиме (фиг. 1 и 3).Струг движется в одну, а затем в другую сторону, снимая стружку угля и осуществляя ее погрузку на забойный конвейерРештаки конвейера находятся на подконвейерной плите струга и условно не показаны. Работа струга может также производится в одностороннем режиме (фиг,4), Струг снимает и грузит стружку угля при движении в одну сторону, а при движении в другую сторону с помощью башмака 12 обеспечивается холостой ход, перемещение струга без снятия стружки угля. Формула изобретения Струг, включающий. секционную рамус размещенными по ее концам односторонними корпусами с режущим инструмеп"том, установленным для работы в противоположных направлениях, и с симметричным корпусом с резцами между ними, 5 соединенную с ней секционную подконвейерную плиту, опережающие опорныеэлементы и прицепное устройство, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности работы О за счет упрощения регулировки толщиныстружки и возможности использованияпо одностороннему режиму работы, онснабжен размещенной на раме между односторонними корпусами направляющей 15 с равномерно расположенными по еедлине пазами и двумя переставляемымиупорами, а симметричный корпус выполнен подвижным и расположен на направляющей, при этом упоры установлены 20 с возможностью симметричного и асимметричного размещения относительносередины направляющей, а расстояниемежду пазами на направляющей выполнено кратным длине подвижного корпуса.