Металлорежущий станок

(50 4 В 23 В 9/00 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВ трукторси агреНОК сти станкам для ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Костромское специальное конкое бюро автоматических линийгатных станков(57) Изобретение относится к облкостроения,. в частности к ста обработки фасонных законцовок удлиненных заготовок малой жесткости. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повышение точности обработки. На станине размещены стойки 2 с 3-х-позиционными поворотными барабанами 3, а также центровально-подрезная, резьбонарезная и обточная головки. Обточная головка 6, снабженная приводом подачи перемещающихся в радиальном направлении инструментальных блоков, обеспечивает обработку фасонных законцовок деталей 32. Станок снабжен устройством блокировки при поломке инструментов. 2 з. п. ф-лы, 12 ил.Изобретение относится к станкостроению.Целью изобретения является. расширение технологических возможностей станка путем обеспечения полной наружной фасонной обработки законцовок деталей малой жесткости и сложной формы при одновременном повышении точности путем повышения жесткости крепления деталей.На фиг. 1 изображен станок, общий вид: на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; а фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг, 3; на фиг. 6 - сечение Д - Д на фиг. 3; на фиг. 7 - обточная силовая головка с индивидуальным приводом нажимного кольца через ось шпинделя без поддерживающего центра, вариант; на фиг. 8 и 9 - профили обрабатываемой детали; на фиг. 10 и 11 - профили копира; на фиг. 12 - схема расчета длины паза нажимного кольца.Становк содержит станину 1, на верхней плоскости которой установлены стойки 2 с коробками приводов, несущие 3-х-позиционные поворотные барабаны 3, центровально-подрезные силовые головки 4 (позиция 11) и резьбонарезные головки 5 (позиция 1 - загрузочная) . В позиции 111 барабана 3 сзади коробки привода 2 установлена обточная силовая головка 6 с силовым столом 7. На конце шпинделя 8 обточной силовой головки 6 установлен корпус 9 резцовой головки, поддерживающий центр 10, в радиальных направляющих корпуса размещены резцовые блоки 11 - 14 с резцами 15. Нажимное кольцо 16 через палец 17 взаимосвязано с пазом, выполненным на поддерживающем центре 10. Блоки 11 - 14 прижаты к поверхностям Л нажимного кольца 16 пружинами 18. Взаимодействующие поверхности нажимного кольца 16 или блоков 11 - 14, выполнены в виде копиров, соответствующих профилю обрабатываемой детали.Регулировочный диск 19 имеет ушки 20 и взаимосвязан регулировочными винтами 21 с нажимным кольцом 16, а штифтом 22 - с корпусом 9. Диск 9 зафиксирован с зазором в осевом направлении винтом 23. Пружины 24 взаимодействуют с торцом нажимного кольца 16. Тяга 25 пружиной 26 прижата к торцу поддерживающего центра 10, на тяге установлена. муфта 27. На конце тяги 25 установлен флажок 28, выполненный в виде диска, взаимодействующего с бескотактным конечным выключателем 29, и регулировочный винт 30, взаимодействующий с жестким упором 31, установленным на корпусе привода подач силового стола 7.Заготовка 32 устанавливается в устройствах крепления поворотных барабанов 3.Для обработки на законцовках заготовок кольцевых канавок обточная силовая головка снабжается отдельным приводом 33 5 О 15 2 О 25 ЗО 35 4 О 45 50 55 перемещения нажимного кольца 16, связанного с приводом 33 пальцем 34, тягой 35 и подшипником 36. Обточные резцы 37 и 38 обеспечивают обработку поверхностей М и С, подрезной резец 39 - поверхности Р, фасочный резец 40 - поверхности Т. Копиры блоков для обработки поверхностей М, Р, С и Т имеют профили М Р, С и Т.Перемещение инструментальных блоков 11 - 14 от обрабатываемой поверхности деталей осугцествляется пружинами 18 сжатия через штифты 41. Каждый блок снабжен двумя пружинами.Станок работает следующим образом.В позиции 1 барабана 3 заготовка 32 устианавливается в устройство закрепления и проходит последовательно обработку в каждой позиции поворотного барабана 3. В позиции П производится центрование, подрезка торцов и кольцевая цековка фаски заготовки 32 комбинированной резцовой головкой, установленной на шпинделе силовой головки 4. В позиции П 1 производится обточка конца вала по наружному диаметру обточной силовой головкой. При перемещении силового стола 7 вперед по направлению .; обрабатываемой заготовке 32, поддерживающий центр 10, взаимодействуя с центровым отверстием заготовки, преодолевая сопротивление пружины 26, перемешается в осевом направлении. При этом производится обточка конца заготовки (например, профиль а, б, в) . При проточке цилиндрической поверхности (участок а - б) ажимное кольцо удерживается пружиной 24. При взаимодействии поверхности К паза поддерживающего центра 10 с пальцем 17, нажимное кольцо 6 вместе с диском 19, преодолевая сопротивление пружин 24, перемещается со скоростью рабочей подачи. При этом блоки 11 в 14, несущие резцы 15, под воздействием пружин 18 и сил резания перемешаются в радиальом направлении на величину, обусловленную профильным участком копира, выполненным на поверхности блоков, т. е. осевая подача силового стола 7 в сочетании с радиальным перемещением ползунов 11 - 14 обеспечивает перемещение режущих кромок резцов 15 по траектории копира, и, следовательно, профиль б - в детали с радиусом К будет соответствовать профилю копира, выполненного на блоках. Поддерживающий центр обеспечивает жесткость конца заготовки, а взаимосвязь его с пальцем - синхронность перемещения резцов. Далее силовой стол 7 возвращается в исходное положение и в конце обратного хода опорный винт 30 взаимодействует с жестким упором 31 и закрывает резцовую головку для обработки следующей детали. Через муфту 2 и каналы на поверхности поддерживающего центра 10 смазочно-охлаждающая жидкость подводится а1284705 Формула изобретения б фиг,З г 91 б Фиг. зону резания каждого резца 15 через ось шпинделя 8.Резцовая головка имеет возможность поднастраиваться на соответствующий диаметр,обточки, при этом винтами 21 поворачивают в нужную сторону нажимное кольцо 16 со скосами Л, а скосы, в свою очередь, взаимодействуя с поверхностью блоков 11 - 14, перемешают блоки в радиальном направлении.В случае поломки центрового сверла в центровально-подрезной позиции (позиция 11), в позицию обточки (позиция 111) обрабатываемая деталь может поступать без центрового отверстия и, следовательно, в данном случае создается аварийная ситуация, в особенности при обработке концов валов с большим вылетом из-за динамической неустойчивости самой заготовки. При наличии центрового отверстия вначале срабатывает конечный выключатель силового стола (не показан), затем конечный выключатель 29, а при отсутствии центрового отверстия, наоборот, сначала срабатывает конечный выключатель 29 и подается команда на отвод силового стола (станок останавливается).В загрузочной позиции 1 станка производится нарезка резьбы самораскрывающимися головками, установленными на шпинделях резьбонарезной головки 5.Станок при соответствующей наладке может, кроме того, обеспечить обработку концов валов со снятием кольцевых канавок. Обработка таких поверхностей может быть выполнена резцовой головкой с отдельным приводом 33 перемещения нажимного кольца 16. Станок в данном случае будет работать следующим образом. При перемещении силового стола 7 вперед производится обработка поверхностей М, С, Т. Далее силовой стол 7 доходит до жесткого упора и останавливается. Затем привод 33 перемещает нажимное кольцо 16 с определенной скоростью рабочей подачи, а блок с профилем Р 1 перемещается при этом к детали, и резец 39 обрабатывает кольцевую канавку Р, при дальнейшем перемещенииА-А нажимного кольца ползуны М Рь С отво дятся от детали и силовой стол 7 возвращается в исходное положение. Затем привод 33 перемещает нажимное кольцо 16 в исходное положение и закрывает резцовую головку. Предлагаемый станок позволит комплексно обрабатывать фасонные и ступенчатые поверхности на концах заготовок, в том чис ле с большим вылетом конца заготовок,обеспечить высокую производительность. 151, Металлорежущий станок, содержащийоснование с левой и правой стойками, вкоторых установлены поворотные барабаны сустройствами закрепления обрабатываемыхдеталей, а также центровально-подрезную ирезьбонарезную силовые головки, размещенные соответственно на левой стойке и основании станка, отличаюи;ийся тем, что, сцелью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки нежестких деталей с фасонными законцовками приодновременном повышении точности путемповышения жесткости крепления деталей, станок снабжен обточной силовой головкой споддерживающим центром и резцовой головкой с радиально перемещающимися резцо 30выми блоками, механизм перемещения которых выполнен в виде нажимного кольца,имеющего возможность осевого перемещенияс закрепленным в нем пальцем, установленным с возможностью взаимодействия свыполненным в поддерживающем центрепазом,2. Станок по п. 1, отличающийся тем,что нажимное кольцо головки снабжено автономным приводом осевого перемещения.3. Станок по п. 1, отличающийсятем, что поддерживающий центр обточной40 головки снабжен флажком, установленным свозможностью периодического взаимодействия с введенным в станок конечнымвыключателем. Б - БГ кггг и 1,о,гг, гг1284705 Фи ь А. Шубиес вит И. Ве972та СС35, Рпредп дарствен 13035, М нно-поли ктная,едактор А. Воро аказ 7495/12 ВНИИПИ Рос Производств Сос Тех ред Тираж ого комите осква, Ж -рафическоКорректор Подписное по делам изобретени ушская наб., д. 4/5 ятие, г. Ужгород, ул.