Способ непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19 111) С 53/3 РЕТЕНИЯ ПИСАНИЕ Н ПАТЕН нищ нал пение кром ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Тетра Пак Девелоппемент СА (СН)(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАНГОВОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГИБКОГО МАТЕРИАЛА В ФОРМЕ ПОЛОТНИЩА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкогоматериала в форме полотнища, включающий разматывание полотнища из рулона,формирование шланга путем сгибания родольных кромок пол ия их внахлестку, со отрезание шланга в поперечном напра лении и восстановление круглого поперечного сечения шланга, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности изготовления шлангового иэделия из полотнища бумаги снанесенной на него пластмассовойпленкой, перед формированием шлангана полотнище наносят продольные линии сгиба, после чего полотнище частично надрезают в поперечном направлении с обеих сторон до линии сгиба,а при формировании шланга осуществляют сгибание по линии сгиба продольныхкромок частей полотнища, отделенныхс помощью надреза, причем отрезаниешланга осуществляют по линиям надреза.,1276251 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что надрезание полотнища в поперечном направлении с обеих его продольных сторон осуществляют на одинаковую длину, причем сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезания боковых частей полотнища, больше площади поверхности его средней части.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что после формирования шланга его боковые части сжимают на одном из концов для образования конуса,4. Устройство для непрерывного изготовления шлангового изделия из гибкого материала в форме полотнища, содержащее механизм подачи материала, включающий приводные ролики, механизм формирования шланга, включающий неподвижную оправку, расположенную в продольном направлении в зонах формирования и сварки, и загибочные элементы, механизм сварки кромок полотнища, расположенный за приводными роликами механизм резки, включающий подвижные ножи, механизм восстановления круглого сечения заготовки и распределительный узел, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой, оно снабжено установленным Изобретение относится к области изготовления шлангового изделия из плоского полотнища эластичного материала, в частности из бумаги с нанесенной на нее пластмассовой пленкой.Цель изобретения вповышение точности изготовления шлангового изделия из полотнища бумаги с нанесенной на него пластмассовой пленкой.На Фиг, 1 изображено бумажное полотнище с нанесенной на него с двух сторон пластмассовой пленкой, используемое для изготовления шлангового изделия, вид сверху; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на перед механизмом формирования шланга по ходу движения полотнища механизмом надрезания.полотнища с фотоэлементом для управления приводными роликами, неподвижная оправка механизма формирования шланга выполнена в виде плоской пластины, а загибочные элементы - в виде рычагов, установленных с возможностью поворота вокруг продольной оси и снабженных параллельным оси дорном, при этом механизм сварки снабжен подвижными нажимными колодками, установленными по боковым сторонам оправки под углом к ее продольной оси, а по меньшей мере один из приводных роликов выполнен с концентричным пазом на рабочей поверхности, причем распределительный узел выполнен в виде установленных перпендикулярно к направлению перемещения полотнища соединительных шин, между которыми подвижно установлен толкатель, а на концах закреплена полая профильная деталь с центрирующей насечкой на внутренней поверхности, расположенная параллельно продольной оси устройства.5, Устройство по п, 4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм надрезания полотнища выполнен в виде высечного ножа.Приоритет по пунктам:07,09.82 по пп. 1-4;22.02.83 по п. 5,Фиг, 3 - вид сбоку, предлагаемоеустройство; на фиг. 4 - сечение Б-Бна фиг, 3; на фиг. 5 - сечение В-Вна фиг. 3 (повернуто); на фиг. 6 5 правая часть устройства на фиг, 3,вид сверху.Устройство для изготовления шлангового изделия из гибкого материалав форме полотнища содержит механизм 1 О подачи материала, включающий вальцовочный мотор 1 с нажимным роликом 2,приводные подающие ролики 3 и отклоняющие валки 4 и 5, гофрировочныевалки 6 для нанесения на полотнищелиний сгиба, фотоэлемент 7 для управ 1276251ления мотором 1, механизм надрезания полотнища,Механизм надрезания полотнища содержит ножи 8, фотоэлемент 9, содержит управляющий приводными роликами 53, механизм 10 Формирования шланга,механизм 11 сварки кромок полотнища,механизм 12 резки, механизм 13 восстановления круглого сечения заготовки и распределительный узел 14. Ножи 108 механизма надрезания полотнища являются высечными ножами,Механизм 10 Формирования шлангавключает оправку, выполненную в видеплоской пластины 15, и загибочные 15элементы в виде рычагов 16. Плоскаяпластина 15 расположена в продольномнаправлении в зонах Формирования исварки и выполнена с Фасками на обеих продольных кромках 17. Рычаги 16 10установлены с возможностью поворотавокруг продольной оси 18 и снабженына свободных концах дорном 19, параллельным оси 18. Механизм 11 сваркикромок полотнища включает участок 20предварительного нагрева кромок, закрепленную на плоской пластине 15 холодную колодку 21 со ступенькой 22,в которую вкладывается нижняя кромкаполотнища, обогреваемую колодку 23, 30направляющие шины 24 для фиксацииотогнутых продольных кромок полотнища и подвижные нажимные колодки 25,установленные по боковым сторонамплоской пластины 15 под углом ос к еепродольной оси. Расположение нажимныхколодок 25 под углом к продольнойоси пластины позволяет придать шланговому изделию Форму усеченного конуса. Передний в направлении траспортирования полотнища конец нажимныхколодок уже, чем их задний конец,Приводные подающие ролики 3 расположены после механизма 11 сваркикромок полотнища механизмом 12 резки. По меньшей мере один из подающихприводных роликов 3 выполнен с концентричным пазом 26 на рабочей по- .верхности, в который проходит продольный сварной шов. Механизма 12резки включает подвижные ножи 27 и 28для отрезания шланга по линиям надреза. Верхний 27 и нижний 28 ножи взаимосвязаны посредством шарнирногосоединения у оси 29 и могут быть при 55разрезании повернуты вокруг оси 30(Фиг. 6), Механизм резки включаеттакже пневматический цилиндр . 31,поршень которого возле точки 32 поворота связан с коротким плечом поворотного рычага 33,Распределительный узел 14 выполненв виде установленных перпендикулярнок направлению перемещения полотнищасоединительных,шин 34, между которыми подвижно установлен толкатель 35,Шины 34 могут быть выполнены в видепластин. На концах соединительных шинзакреплена полая профильная деталь36, продольная ось которой параллельна продольной оси устройства. Навнутренней поверхности полой профильной детали 36 на стороне, противоположной отверстию для толкателя 35,выполнена центрирующая насечка 37,в которой центрируется правая кромкашлангового изделия после его вдвиганпя внутрь. В профильной детали наее внутренней поверхности выполненытакже выемки 38, которые не препятствуют расправлению шлангового изделияв форму усеченного конуса, однако образуют направляющие для выталкиваниярасправленного шлангового изделия наоправку 39,Устройство содержит также выталкиватели 40, выполненные на переднейподвижной пластине с насадками 41,расположенные соответственно выемкам38 на профильной детали 36, На насадки 41 навешивается шланговое изделиепри выталкивании.Способ непрерывного изготовленияшлангового изделия реализуется следующим образом.Полотнище 42 сматывается с рулона43 и перемещается в направлениистрелки 44. Полотнище имеет поле 45холодного тиснения, нанесенное нанего на фабрике-изготовителе.Полотнище протягивается через гофрировочные валки 6 и вальцовочныймотор 1 с нажимным роликом 2 . Гофрировочные валки наносят на полотнищепродольные линии 46 сгиба. Вальцовочный мотор 1 тянет полотнище 42 черезпетлю 47 к отклоняющим валкам 4 и 5,Петля 47 может занимать различныеположения, например положение 48. Далее полотнище 42 проходит через механизм надрезания, в котором ножи 8частично надрезают его в поперечномнаправлении по отношению к продольнымкромкам 49 полотнища с обеих его сторон. Надрезание осуществляют до линий46 сгиба на расстояние а от поля 45холодного тисггения. НиГпги 46 сгиба инадрезы 50 можно наносить иа полотнище при его изготовлении. Надрезаниеполотнища в поперечном направлении собеих его продольных сторон можетбыть выполнено на одинаковую длину.Сумма площадей поверхностей, отделенных за счет надрезания боковых частей51 полотнища, больше площади поверхности его средней части 52.Надрез 50 может быть выполнен недо линии сгиба, в частности с верхнейстороны полотнища может быть оставлена перемьгчга 53, В этом случае надрез 1550 в верхней части полотнища не доходит до верхней кромки 49 и вьлолняется при подготовке полотнища. В предлагаемом устройстве при надрезанииполотнища ножами 8 с верхней стороны 20полотнища выполняется надрезаниетолько перемычки 53. Надрезание перемычки 53 осуществляется на ширину2-3 мм, Надрезание полотнища осуществляется путем высекания. Расстояние Ь от надрезов 50 до Фотоэлемента9 должно оставаться постоянным,После нанесения надрезов выполняют формирование шланга механизмом 10,При этом вначале осуществляется сгибание продольных кромок полотнищаснизу вверх и затем сверху вниз, Сгибание осуществляют по линиям 46 сгиба продольных кромок частей 51 полотнища, отделенных с помощью надреза, Сгибание выполняют при помощирычагов 16, которые при этом поворачиваются вверх. Дорны 19, закрепленные на концах рычагов, занимают после поворота положение 19 . Дорны 19остаются в этом положении пока полотнище охватывает плоскую пластину 15, т,е, и при соединении кромок полотнища, После Формирования шланга полотнище попадает в механизм 11 сварки, где вначале осуществляется предварительный нагрев кромок 54 и 55 полотнища, расположенных внахлест, а затем их сваривание при помощи контактного нагрева. На позиции свариВГГГия Осуществляется сжимаеГие полот - нища с помощью нажимных колодок 25, переыещакшгихся в направлении. поперекк направлению перемещения полотнища, Благодаря расположению их под небольшим углом Ггс, к продольной оси пластиньг 15 колодки придают изготавливаемому шланговому изделиго Форму конуса или усеченного конуса, ГИригга с пластиньг 15 меньше расстояния д. между линиями 46 сгиба, поэтому у кромок 17 пластины имеется некоторый зазор. При сжиыаггич, нажимные колодки 25 устраняот этот зазор, так как боковые части 51 полотнища. сгибаются несколько ближе линий сгиба при одновременном увеличении перекрытия кромок 54 и 55, Сужение расстояния Г 1 осуществляется приблизительно на величину с только .на одном правом конце полотнища, а противоположном конце расстояние д. остается неизменным,После механизма сварки сваренггая заготовка проходит через подающие ролики 3, которые прижимают сваренные кромки 54 и 55. В результате усилия, которые могли бы несмотря на ненапряженное состояние в полотнище разорвать продольный шов 56, не развиваются. Затем осуществляется отрезание шланга длиной 1 по линиям надОеза 50 ножами 27 и 28. После отрезания Гдланговое изделие выталкивается вбок от направления перемещения полотнища с помощью толкателя 35, который вместе со шланговым изделием перемещается между соединительными шинаьги 34 в профильную деталь Зб внутрь ее, где плоское Гггпанговое изделие расправляется в круглуго форму.При выталкивании шлангового изде пия оно навешивается на насадки 41 выталкивателя 40. Разъединенное шланговое изделие может быть выдвинуто из полых профильггьгх деталей Зб наоправку 39,1276251 Составитель Н. Елисееваедактор А. Шишкина Техред А.Кравчук орректор М. 11 аксимишинец К 86 6 ка го к ий и оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Про 0 Тираж 640 ВНИИПИ Государственнпо делам изобрете 113035, Москва, ЖПодписноетета СССРкрытийая наб., д. 4/5