Установка для выравнивания провесов и осадки клепки остова бочки

1250459 2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что профильный прижим выполнен в виде подпружиненной каретки, а криволинейные брусы закреплены на каретке и имеют размещенные на концах уступы.3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что механизм осадки Клепки выполнен в виде установленных с возможностью возвратно-посИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к оборудованию бондарного производства.Цель изобретения - повышение про изводительности и качества изготовления остова бочки.На фиг.1 изображена предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - профильный прижим, вид спереди; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 - криволинейный брус, вид спереди; на фиг.6 - то же, вид сверху; на фиг.7- разрез Б-Б на фиг.5.5Установка содержит станину 1, на опорах 2 которой установлен вал 3 ротора 4, выполненного в виде коробчатой конструкции. Сборочные единицы, узлы и механизмы, находящиеся по обе стороны от плоскости 0 - 0 идентичны и имеют одинаковое функциональное назначение.На стенке ротора 4 равномерно по окружности консольно закреплены оси 5 с профильными роликами 6 свободного вращения, профиль которых соответствует профилю внутренней поверхности остова 7 бочки, С целью увеличения жесткости осей 5 профиль- ЗО ных роликов 6 во время их перемещения на их концах установлены опорные ролики 8, перекатывающиеся при вращении ротора 4 по дугообразной направляющей 9, закрепленной на ста- З .нине 1 (фиг.1).Профильный прижим 10 состоит из секций, каждая иэ которых выполнена в виде нескольких, например пяти,тупательного движения подпружиненныхприжимных плит. 4Установка по п.1, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что свободные концы профильных роликов имеют опорные ролики, а станина в зоне профильного прижима имеет контактирующие с опорными роликами дугообразные направляющие. криволинейных брусов 11 (фиг.3 и 4), закрепленных в параллельных пазах каретки 12, конструктивно связанной с рамой 13. Пружины 4 сжатия, размещенные между кареткой 12 и рамой 13, создают необходимое усилие прижатия брусов 1 к поверхности остова 7, Рабочая нагрузка каждой из пружин 14 осуществляется посредством винтов 15, воздействующих на гильзы 16, размещенные в приваренных к раме 13 стаканах 17.Подвижность каретки 12 относительно рамы 13 обеспечивается при тре" нии качения, для чего каретка снабжена роликами 8, а рама 13 - направляющими 19. Для предотвращения выпадения кареток 12 из направляющих 19 раьы 13 под действием разжимного усилия пружин 14 к каретке 12 прикреплены кронштейны 20 с регулировочными винтами 21, торцы которых опйраются на приварыши 22 косых стенок 23 рамы 13. Рамы 13 соседних секций профильвого прижима 1 О образуют плоские соединения, в которых сопрягаемыми поверхностями являются косые стенки 23, скрепленные друг с, другам.Каждая секция профильного прижима 1 О наружной поверхностью рамы 13 прикреплена к траверсам 24 так, что рабочие поверхности криволинейных брусов 1 (фиг.7) образуют поверхность обката 6 (фиг.1), причем концы брусов 11 выполнены с уступами С (фиг,6), которые обеспечивают перехлест рабочих поверхностей о брусов1 и их сплошность по всей длине про 1250459фильного прижима. Рабочая поверхность а каждого бруса 11 (фиг.7) наклонена к оси остова 7 под углом Ы равным углу наклона касательной к кривой, составляющей наружный про филь остова 7 и зависящий от места расположения бруса 11 относительно остова 7.Протяженность поверхности обката . профильного прижима, определяемая 0 количеством его секций, обеспечивает не менее одного полного оборота остова 7 при его контакте с профильным прижимом. Производительность установки увеличивается с увеличением 5 числа установленных профильных роликов 6. В предлагаемом выполнении установки предусмотрено пять секций профильного прижима 10 и шесть профильных роликов 6. 20Механизм 25 привода ротора 4 содержит электродвигатель 26, редуктор 27, передачи 28 и фрикционный ролик 29, расположенный на конце рычага 30. При повороте рычага 30 фрикционный ролик 29 прижимается к ротору 4 и передает ему вращение от привода или отводится от него для выстоя ротора 4.Питатель 31 содержит наклонные З 0 направляющие 32, по которым остовы 7 скатываются до отсекающего механизма 33, по которым остовы 7 скатываются до отсекающего механизма 33, состоящего из спаренного коромысла 34ф 35 жестко закрепленного на оси 35, которая может поворачиваться под воздействием поршневого пневмопривода 36. Концы коромысла 34 выполняют функцию стопоров для остовов 740Механизм 37 подачи остова 7 состоит из цепных конвейеров 38, работающих синхронно и приводимых в движе" ние электродвигателем 39 с редуктором 40 через передачи 41.45Механизм 42 осадки клепки содержит прижимную плиту 43, каретку 44 с роликами 45 и направляющие 46, закрепленные на станине 1. Привод механизма осадки клепки состоит из электродвигателя 47, редуктора 48, цеп 50 ной передачи 49, зубчатых конических передач 50 и 5 и кривошипно-шатунного механизма 52, связанного с кареткой 44.55С целью предотвращения поломки остова 7 и регулирования усилия осадки клепки на колонках 53, эакрепленных на прижимной плите 43, установлены пружины 54, а втулки 55, закрепленные на каретке 44, выполняютфункцию направляющих для колонок 53при возвратно-поступательном движении каретки 44 в направляющих 46.Сисгема 56 управления установкивключает в себя расположенные на роторе 4 кулачки 57 и срабатывающие отних концевые переключатели 58, одиниз которых установлен на направляющей 46 и срабатывает от каретки 44в конце ее возвратного хода. Количество кулачков 57 равно количествупрофильных роликов 6,Концевые переключатели 58 подаютуправляющие сигналы через электромагнитные пневмораспределители напоршневые пневмоприводы 36, а одиниз переключателей 58, кроме того,подает управляющие сигналы в схемууправления электродвигателя 47 привода механизма 42 осадки клепки.Установка работает следующимобразом.В исходном положении остовы 7 уложены на наклонные направляющие 32питателя 31, при этом крайний нижнийостов 7 лежит на коромысле 34 и удерживается им. Фрикционный ролик 29прижат к наружной поверхности ободаротора 4. Ротор 4, получая вращениеот фрикционного ролика 29, поворачивается до тех пор, пока соседниепрофильные ролики 6, находящиесяниже оси ротора 4, не займут каждыйсимметричное положение над ветвямицепных конвейеров 38, т.е. пока незаймут положения 1 и Ч 1. От одногоиз кулачков 57 срабатывает концевой переключатель 58, который подает одновременно управляющие сигналына включение электродвигателя 39привода цепных конвейеров 38, наэлектромагнитные пневмораспределители поршневых пневмоприводов 36 и навключение электродвигателя 47 привода механизма осадки клепки 42,при этом ветви цепных конвейеров 38начинают перемещаться во взаимнопротивоположных направлениях, а пневмопривод 36, воздействуя на рычаг30, отводит фрикционный ролик 29 отротора 4 и последний останавливается.Пневмопривод 36 поворачивает коромысло 34 вокруг оси 35, и опустившиеся концы коромысла 34 освобождают крайний нижний остов 7, которыйскатывается на движущиеся ветви цепного конвейера 38, перемещаеОгся к профильному ролику 6, занявшему положение 1, и надевается на него, а приподнявшиеся концы коромысла 34 задерживают на наклонных направляющих 32 питателя 31 остальные остовы 7. Начинается возвратно-поступательное движение каретки 44 в направ О ляющих 4 б механизма 42 осадки клепкн,Остов 7, опустившийся на ветвицепного конвейера 38 в положении Ч 1,в момент остановки ротора 4 начинает 1перемещаться из рабочей зоны профильного ролика 6 в сторону приемной площадки (не показана).,Времени возвратно-поступательногодвижения каретки 44 достаточно для 2 росадки клепки остова 7, находящегосяна профильном ролике 6, занявшем положение 11 транспортировки этого остова на приемную площадку.В конце обратного хода каретки 44 25от нее срабатывает концевой переключатель 58, по сигналу от которотоостанавливаются электродвигатели 39и 37 привода цепных конвейеров 38 ипривода механизма 42 осадки, а пневмопривода ЗЬ приводят в исходное положение фрикционный ролик 29 и коромысло 34, в результате чего ротор 4снова начинает поворачиваться, а очередной остов 7 перемещается по нак"лонным направляющим 32 и устанавливается на коромысле 34,Описанный цикл непрерывно повторя"ется, при этом остовы 7 последовательно надеваются на все профильныеролики 6, а каждый остов, находясьна профильном ролике 6, проходит пос"ледовательно осадку клепки в полозении 11, выравнивание провесов приобкатывании профильного прижима в положениях 111, 1 Ч, Ч и снятие с продольного ролика 6 в положении Я .Таким образом, в установившемсярежиме рабочий цикл, предлагаемойустановки включает поворот ротора 4на 1/6 часть оборота, при котором вположениях 111, 1 Ч и Ч выравниваются провесы остовов 7; выстой, прикотором в положении 1 остов 7 надевается на профильный ролик 6, на остове 7, находящемся в положении 11,производится осадка клепки, а остов7, находящийся в положении И, сни"мается с профильного ролика 6 и конвейером 38 подается на приемную площадку.1250459 Фиг.5 Фиг. б Составитель А, Сафоноведактор А,Лемкина Техред О.Гортвай Корректор Е,Рошко оизводственно-полиграфическое предприятие,г.уагород,ул.Проектная,4 Заказ 4367/15 Тирзк 50 ВНИИПИ Государственного по делаи изобретений 113035, Москва, Ж, Ра