Устройство для обрезки полых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении в автоматах для обрезки торцов полых заготовок.Цель изобретения - повышение производительности устройства для обрезки полых заготовок путем обеспечения одновременно с отрезкой дробления отходов.На фиг.1 изображено устройство для обрезки полых заготовок; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2, на фиг.5 - раз- рез Г-Г на фиг.2", на фиг,6 - узелна фиг.З.На станине 1 размещены привод 2, коробка передач 3, механизм 4 загрузки и выгрузки пустотелой заготовки, секторное устройство 5 обработки полой заготовки, приемное устройство 6 обработки полой заготовки. Секторное устройство 5 и приемное устройство 6 размещены соответственно на выводных концах валов 7 и 8. На посадочную поверхность 9 вала 7 подвижно в осевом направлении посажена ступица 10, на бобышке 11 которой подвижно посажена ступенчатая втулка 12 с буртиком 13 и цилиндрической наружной поверхностью 14, ось 15 симметрии которой размещена на расстоянии 1 от оси 16 вала 7 и втулки 12. На цилиндрическую поверхность 14 посажен диск 17. Ось симметрии диска 17 и его отверстия 18 совмещаются с осью 15 симметрии цилиндрической поверхности 14 втулки 12, В диске 17 симметрично оси 16 размещен паэ 19. Ось симметрии лаза 19 разделяет режущую кромку сектор-ножа 20 с острыми зубьями сектор-инструмента 21. К диску 17 сектор-нож 20 и сектор-инструмент 21 закреплены неподвижно. С валом 7 ступица 10 соединяется с помощью шпонки 22. При монтаже диска 17 на ступицу 10 ось паза 19 совмещается с осью 16 и затем монтируется втулка 12. Осевое перемещение ступицы 10 относительно вала 7 осуществляется с помощью гаек 23 и 24. На фланце 25 ступицы 10 симметрично оси 16 вала 7 имеется отверстие 26, в котором с помощью гайки 27 и шайбы 28 закреплена ось-шпонка 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 29. В паз 19 подвижно входит осьшпонка 29.К рабочей торцовой поверхностифланца 25 буртиком 13 в процессеработы плотно поджимается диск 17.В конусное отверстие 30 вала 8 спомощью гайки 31 закрепляется конус32 с буртиком 33. На цилиндрическуюповерхность конуса 32 подвижно посажен нож 34, предназначенный длядробления концевого кольца отхода,отрезанного от полой заготовки.На цилиндрическую поверхность 35конуса 32 посажены неподвижно нож36, предназначенный для отрезанияот полой заготовки концевого кольца, и оправка 37, предназначеннаядля опоры и центрирования полой заготовки. На наружной поверхности 38ножа нарезаны острые зубья 39 исо стороны ножа 36 имеется кольцевая канавка 40 ширина и глубинакоторой позволяют режущей кромке41 сектор-ножа 20 ,беэпрепятственно входить в канавку 40 при рез-ке полой заготовки. Диаметры наружной цилиндрической поверхности 38,ножа 34, ножа 36 и оправки 37 недолжны отличаться более чем на0,2 мм,В приемном устройстве 6 имеетсяканал 42, предназначенный для потока воздуха, снимающего с оправки37 полую обработанную заготовку. В границах угла, примерно равного 180 , диска 17 неподвижно закрепляются сектор-нож 20 и сектор- инструмент 21. На диске 17 нанесена градуировка в пределах + (0-180 ). На поверхности буртика 13 нанесена риска, фиксирующая угловое положение оси 15 втулки 12 относительно диска 17. Такое решение позволяет визуально определять положение обрабатывающего контура сектор- ножа 20 и сектор-инструмента 21 относительно оси 16 вала 7 при настройке автомата обрезки на параметры, позволяющие производить качественную обработку полых заготовок с различной толщиной стенки и наружного диаметра. Упомянутая настройка производится перед началом работы обрезного автомата. Для этого в зависимости от внутреннего и наружного диаметров полой заготовки выбирают габарит ножа 34, ножа 36 и оправки 37. С помощью поворотаступенчатой втулки 12 выставляютобрабатывающий контур сектор-ножа20 и сектор-инструмента 21 относительно оси 16 приводного вала 7 так,чтобы режущая кромка 41 и зубья 43прорезали толщину металла полойзаготовки и вьгходили эа. его пределына 0,2-0,3 мм. Размеры канавки40 должны быть такой величины, чтобы она не препятствовала вхождениюрежущей кромки 41 при обрезке конца в полой заготовке.Наружные диаметры ножа 34,ножа 36 и справки 37 могут отличаться более чем на О, 1-0,2 мм (взависимости от габарита заготовки),Такое решение позволяет при обрезкасоздать полой заготовке опору навсеР длине,. что улучшает качес;вообразки. После настройки положенияобрабатывающего контура буртом 13с помощью гайки 44 неподвижно прижимается диск 17 к ступице 10,Зазор между режущими кромкаминожа 36 и сектор-ножа 20 выставляется осевым перемещением ступицы 10с помощью гаек 23 и 24.Устройство работает следующимобразом.От привода 2 движение передаетсякоробке 3 и механизму 4 загрузкии выгрузки. От механизма 4 загрузкчи выгрузки полая заготовка подается на оправку 37 в тот момент, когдавращающийся вал 7 еще не подвелкромку 41 сектор-ножа 20 к полойзаготовке, Так как наружный радиусдиска 17 меньше радиуса обрабатывающего контура сектор-ножа 20 исектор-инструмента 21, то на повоороте диска 17 в 180 есть возможность на оправку 37 производитьзагрузку и выгрузку полой заготовки,Частота вращения валов 7 и 8выбирается в таком соотношении, чтобына кромках ножей 20 и 36 и зубьяхсектор-инструмента 21 и ножа 34линейная скорость примерно была быравна и направлена в одном направлении. Кромка 41 сектор-ножа 20,подойдя к полой заготовке, первоначально внедряется в металл на небольшую глубину (20-607 толщины 1207656 4металла полой заготовки), а затем идет нарастание глубины реза ина определенном угле кромкой 41 ножа прорезается вся толщина металла. В связи с тем, что длина режущей крсмки 41 больше длины контураполой заготовки сектор-наж 20имеет возможность за последующийоборот разрезать толщину металла 10 на всем контуре палой заготовки.При регулировке глубины резадиск 17 с сектор-ножом 20 и сектор-инструментом 21 может переме шаться только по направлению осишпанки 29, Такое перемещение диска17 позволяет тачкам, размещеннымьа контурах крамок 41 и зубьев43 образовать обрабатывающий кон тур тачки каторога от оси 16 вращающего валя 7 размещены на разномрасстоянии. При наибольшей регулировке глубины реза тачки режущейкромки 41 и зуба 43, размещенные 25 возле плоскости симметрично осишпанки 29, находятся относительноаси 16 на расстоянии, равном радиусу 1 плюс расстояние аа гочкирежущей кромки 41 и зуба 43, размещенные в на иле сектор-ножа 20и в конце сектор-инструмента 21,находятся относительно оси 16 наравном радиусу Б. плюср"сстаяние (0,05-0, 1)( (в зависимсстн ат палаженчя оси 15 относительна оси 16), После отрезки секторножом 20 от палой заготовки конца(отхода) к нему подводится секторинструмент 21 и зубьями 43, раэмещенныж на ноже 35 и секторинструменте, он дробится на частикоторые удаляются с помощью лоткатар для отходов.После завершения дробления отхода по каналу 42 подводится сжатый воздух, который снимает полую эагатаьку с оправки 37 и падает ее в механизм 4 загрузки и выгрузки.Последующей операцией проводится выгрузка иэ автомата обработанной полой заготовки и загрузка на оп" равку 37 новой полой заготовки.1207 б 5 б Г-Г А. Тяск Тираж 1000 Подписное НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4