Закалочный бак

(51)4 С 21 Р 1/62 Е ИЗОБРЕТЕНСВИДЕТЕЛЬСТВУ ИСА К АВТОРСКО трукроизвод ие тер 1957,СССР1967. ОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Соколов К.Н. Оборудовамических цеховМ., Машгизс276, фиг. 163.Авторское свидетельство223836, кл. С 21 0 1/62,(54)(57) 1, ЗЛКАЛОЧНЫИ БЛК, содержащий направляющие, стол, выполненныйв виде полого поплавка с гидроподъем"ником, и систему трубопроводов .дляподачи жидкости, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышениякачества закалки, стол выполнен сосквозными вертикальными каналами ввиде трубок, а гидроподъемник - теле.скопическим.1168611 2. Бак по п. 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что бак снабжен установленными внутри нижней секции гидроподъемника ограничителем хода его и кольцевым золотником для регулирования давления в системе гидроподъемника.3. Бак по п, 2, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что золотник выполнен в виде подпружиненного поршня с клапаном. Изобретение относится к термической обработке изделий и может быть использовано зз поточцо-механизирован. ппх лигцтях) имеюпих 1 з своем составс закалачцыс баки. 5Цель изобретения - повышение качества закалки и эффективцьи 1 атсас газов при термообработке.Иа фиг. 1 изображен общий вид закалачцога бака, разрез (стал с изделием находится в верхнем положешш), на фиг, 2 - то же, вид в плане, ца фиг. 3 - механизированный закалочцый бак, общий вид (стол с изделием находится в нижнем положе нии, сверху установлена крышка бяка), на фиг. 4 - сечение Л-Л на фиг, 3,Закалачный бак состоит из эакалочной 1 и дополнительной внешней 2 ем костей, образованных соответственно стенками 3 и 4, а снизу - днищем 5.Стенка 3 снабжена и пределах колебания уровня закалочной жидкости рассредоточенными по ее контуру перелиз ными отверстиями 6 и цаправляюшими 7, а стенка 4 в верхней части - кольцевым переливным карманом 8, образованным совместно со стенкой 3 и кольцевым карманом 9, служащщ для гер- ЗО метнзации устанавливаемой в него крышки 10 бака с петлей 11 для установки и съема крышки 10, Внутри емкос тц 1 в верхней части установлен раструб 12 связанный при помощи гофрированного патрубка 13 с вентиляционным цеховым устройством. 1(роме того, между степи(ами емкостей 1 и 2 и на вцеш. ней поверхности стенки 4 устацовлеБа 1( па п, 1, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что оц снабжен дополнительным внешним циркуляцианным контуром с вертикальными ребрами.5. Бак по п. 1 о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью эффективного отсоса газов при термообрабатке, он снабжен крьппкой и расположенным по периметру бака карманом с жидкостью, в котором установлена крьппка. цы в всртикальцьсх плоскостях ребра 14 и 15.В н 1 акней части закалачцай емкости 1 установлены кольца-ацора 16, имеющая внутреннюю локальную поверхность 17, переходящую в днище 5, система падающих 18 и 19 и отводящих 20 закалачцую жидкость ца охладитель трубопроводов с запорной арматурой соот.ветственцо 21-23 и обратными клапанами 24.1 а днище бака 5 установлен телескагцсческий гидроподъемник 25, состаящий из отдельных секций 26 с уплотнениями секций 27 и 28. Нижняясекция 26 гидроподъемцика 25 соединена с подающим трубопроводом 19, имеет отверстия 29 в швкней части и,снабжена кольце 1 зым регулировочным зо.латником 30 с отверстиями 31 и сприводам 30 золотника, выведеннымзд пределы бака, при этом на верхнейсекции гидроподъемцика устацовленподъемный стол 3 1, скользящий понаправляющим 7, предназначеццый дляустановки, подъема и опускания изделий 33 при помощи цехового захватного устройства 34,Подъемный стол 32 выполнен в видепоплавка с вертикальными каналами35 в виде трубок для пропуска и создания циркуляционнога потока закалочной жидкости и имеет регулятор 36давлеснся воздуха. Для подъема и опускания стала 32 внутри нижней секции26 телескопического гидроподъемника25 установлен золотник 37 в виде порш.ня, поджатого при помощи пружины 38к ограничителю 39 его хода, вьспалнен 1168611вверх, свободно проходя через от 55,верстие 40 в ограничителе 39 хода ного в виде диска с отверстием 40. Клапан 41 установлен в направляющей 42 с ограничителем 43 хода.Закалочный бак работает следующим образом.Изделие 33 устанавливается на подъемный стол 32, находящийся в верхнем положении, при помощи цехового захватного устройства 34. За счет повышения давления жидкости внутри телескопического гидроподъемника 25 золотник 37 с клапаном 4 1, находящимся в закрытом положении, сжимая пружину 38, опускается вниз, открывая отверстия 29 на нижней секции 26 гцдроподъемника 25, причем величина и направление скорости истечения жидкости из отверстий 31 регулируется кольцевым регулировочным золотником 30 при помощи привода, находящегося за пределами бака.Подъемный стол 32 опускается на соответствующую термическому процессу глубину вплоть до посадки стола 32 на кольцо-опору 16, имеющую внутреннюю лекальнуто поверхность 1, переходящую в днище 5 закалочной емкости 1. Летсальттая поверхность кольца-опоры 16 создает лучшие условия циркуляции. Кроме того, регулируя скорость истечения жидкости через отверстия 31, можно создавать различные технологические условия термообработки (т.е. разную скорость опускания изделий). Стол 32 за счет сквозных каналов 35 уметьтттает общий вес стола 32 и, тем самым, уменьшает мощность привода гидроподъемника, Ка палы 35 улучшают охлаждение стола 32 и изделия 33.Для предотвращения повышения дав" ления воздуха в поплавке имеется регулятор 36 давления воздуха. Циркуляция закалочной жидкости при опускании изделия 33 осуществляется путем перелива вытесняемой более нагретой закалочной жидкости в кольцевой перелцвной карман 8 через переливные отверстия и его грань. Из кольцевого кармана 8 закалочная жидкость попадает в,цополнительную емкость 2, в которой опускается вштз, охлаждаясь за счет развитой системы оребрения, а также за счет конвектив. ных потоков воздуха при естественной циркуляции, Прц принудительной циркуляции охлаждение закалочной жидкости производится охладителем. 5 10 15 20 25 35 40 45 Отвод закалочной жидкости из допол"нительной внешней емкости 2 на охладитель осуществляется при помощи системы трубопроводов 20, а возврат охлажденной жттдкости в центральную часть днища емкости 1 - при помощи системы трубопроводов 18 и насосного агрегата с фи.тьтром, находящегося за пределами бака. При принудительной циркуляции обратные клапаны 24 находятся в закрытом состоянии и не допускают попадания жидкости в полость 2 из емкости 1, а запорная арматура 21,22 в открытом. При естественной циркуляции запорная арматура 21 и 22 находится в закрытом состояшш, а обратные клапаны 24 - в открытом,Остановка стола с изделием 33 на определенном уровне осуществляется закрытием запорной арматуры 23, тогда под действием пружины 38 золотник 37 поднимается вверх до упора с ограничителем 39 его хода и перекрывает отверстия 29 в нижней секции 26 гидроподьемнцка 25. Зту остановку можно также осуществить полным перекрытием отверстий 29 золотником 30 при одновременном перекрытии запорной арматуры 23.Ва время проведения термических операций на бак при помощи петли 11 устанавливается крышка бака 10, стенка которого входит в кольцевой карман 9, заполненный жттдкостью, н в совокупности образует гидрозатвор, служащий для герметизации бака. Прц помощи раструба 12, установленного в емкости 1, соединенного гоФрироватт. ным патрубком 13 с вентиляционным цеховым устройством, осуществляется отсос цлц подача инертного газа в случае возгорания закалочной жидкости (например, масла). После окончания закалочных операций крышка 10 снимается с бака, запорная арматура 23 открывается, н жидкость под давлением подается в нижгною секцию 26 гидроподъемника 25, золотник 37 под действием пружцны 38 находится в под. жатом состоятттттт, отверстия 29 перекрыты, Давлением жидкости клапан41, установленный в торце золотника37 в направляющей 42, поднимается до упора его ограничителя 43 ходас направляющей 42 клапана 41. Жид -кость через открытый клапан поступа 1 б 8611ет в полость гидроподъемника 25, происходит подъем стола 32 и изделия 33После этого производится съем изделия 33 при помощи внутрицехового захватного устройства 3.Конструкция золотника 37 обеспечивает амортизацию при остановках стола 32 и предотвращает гидравлический ,удар в системе, причем клапан 41 может быть также выполнен подпружиненным.Для гидропривода используется закалочная жидкость, проходящая через фильтр,Пространство под столом 32, ограниченное днищем 5 и поверхностью 17, используется как отстойник для шлака 5с последующим удалением его по тру.бопроводу 18. 11 сполъзование в закалочном бакетелескопического гидроподьемника истол в виде полого поплавка со сквоз.ными каналами позволяет создаватьразличные условия термообработкис учетом массы и габаритов изделия.1168611 Составитель В,МарковскийТехред Т.фанта Корректор Е.Сирохман Редактор Н.Яцола филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 4566/26 Тираж 553 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5