Устройство управления стругом скользящего типа

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) ( ) 65 1) Е 21 С 27/32 ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ЕНИЯ Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 546713, кл, Е 21 С 27/32, 1974.2. Игнатьев А,Д. Струговая выемка угля. М., "Недра", 1978, с. 25-28, рис. 2.6 (прототип).54) (57) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СТРУГОМ СКОЛЬЗЯЩЕГО ТИПА, включающее линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите,имеющей балку и плиты, наклоннуюнаправляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, гидроцилиндрподъема и гидроцилиндр передвизки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения эффективностиуправления стругом в вертикальнойплоскости за счет ликвидации заштыбовки подконвейерного пространства, балка подконвейерной плиты выполнена с наклонной поверхностью,имеющей угол наклона в пределах 2025 , и со стороны почвы пласта сосквозньжн пазами, расширяющимисяв сторону выработанного пространства, при этом сквозные пазы по концам балки переходят в расширяющиеся вниз конусные отверстия на плиИзобретение относится к горнодобывающей промьппленности, в частности к струговым установкам.Известны устройства управлениястругом, включающие направляющие 3с угольниками, шарнирно соединенныес ними подконвейерные плиты, предназначенные для передачи напорныхусилии гидроцилиндров передвижкинепосредственно на угольники направляющих, минуя линейные секции,вертикальные и горизонтальные гидроцилиндры передвижки и ,Недостатком этих устройствявляется низкая эфФективность управления, обусловленная заштыбовкой подконвейерного пространства.Наиболее близким к предлагаемому является устройство управлениястругом скользящего типа, включающее линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклон;ную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, а со стороны выработанного пространства уставовлек вертикальный гидроцилиндрподъема и горизонтальный гидроциlлиндр передвижки конвейера 21 .Недостатком известного устройстваявляется низкая эффективность управлений стругом в вертикальной плоскости из-за заштыбовки подконвейерногопространства. Это становится особен зяно ощутимо при напрессовании штыбана плитах в местах перекрытия их нижними полками линейных секций.Пределы регулировки положения носка угольника наклонной направляющей 46 становятся при этом тем меньше, чем больше толщина напрессованного слоя штыба. Заштыбовке конвейерного про-, странства способствует большая высота балки со стороны выработанного 4 пространства в связи с выполнением ее в форме проушины, что затрудняет активный пересып в выработанное пространство. Кроме того, часть балки со стороны забоя .выполнена недоста точно пологой (с углом наклона к почве около 40 ) и заканчивается вертикальной площадкой по всей длине, что также затрудняет пересып штыба.Цель изобретения - повышение зф- И фективности управления стругом в вер" тикальной плоскости пласта и снижение трудоемкости работ по управленщ за счет ликвидации заштыбовки подкон. вейерного пространства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве управления стругом скользящего типа, включающем линейную секцию конвейера, установленную на подконвейерной плите, имеющей балку и плиты, наклонную направляющую с угольником, закрепленную на линейной секции конвейера со стороны забоя, гидроцилиндр подъема и гидроцилиндр передвижки, балка подконвейерной плиты выполнена с наклонной поверхностью, имеющей угол наклона в пре 0делах 0-25 , и со сТороны почвы пласта со сквозными пазами, расширяющимися в сторону выработанного пространства, при этом сквозные пазы по концам балки переходят в расширяющиеся вниз конусные отверстия на плитах,Благодаря выполнению подконвейерной плиты со сквозными пазами, при перемещении ее в сторону забоя часть угля и штыба, заполнивших подконвейерное пространство, остается на почве, не перемещаясь вместе с балкой. Расширение пазов в сторону выработанного пространства препятствует их заштыбовке, так как сцепление штыба в ограниченном пазом и почвой пространстве происходит только с почвой без контакта штыба со стенками паза. Выполнение плит с конусными отверстиями, расширяющимися вниз, практически исключает напрессование слоя штыбана плитах в зоне перекрытия их нижней полкой линейной секции, так как штыб продавливается через эти отверстия без контакта с их стенками, Оставшаяся часть угля и штыба пересыпается в выработанное пространство через балку, имеющую поло- гую поверхность, обращенную в сторону забоя.Уменьшение высоты балки и получение более пологой поверхности, обращенной в сторону забоя достигается благодаря выполнению части балки со стороны выработанного пространства не в форме проушины, а в форме прямоугольного бруса, Прочность балки при уменьшении ее высоты не изменяется, так как соответственно увеличивается толщина оконтуривающих стенок за счет уменьшения .внутренних пустот в балке. Ограничение верхнего предела угла наклона поверхности балки, обращенной к заз 1162 бою, величиной 25 обусловлено тем, что при таком угле наклона штыбовая масса не скатывается вниз по наклонной плоскости, а удерживается на ней, чем облегчается пересып штыба 5 в выработанное пространство.На фиг. 1 изображено устройство управления стругом при нормальной работе (гидроцилиндр подъема в среднем положении), общий вид на 1 О фиг, 2 - вид А на фиг, 1, на фиг.3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. Ь - взаимное расположение элементов уст ройства управления стругом при выходе из почвы пласта (гидроцилиндр полностью вдвинут), на фиг. 7 - то же, при снятии земника (гидроцилиндр полностью выдвинут). 20Устройство состоит из линейной секции конвейера 1, укрепленных на ней линейного борта 2 с кронштейном 3 и наклонной направляющей 4 с верхней 5 и нижней 6 опорными 25 трубами, угольником 7 и проушинами 8, к которым с помощью осей 9 крепятся опорные башмаки 10 и под-конвейерная плита 11, взаимодействующая с гидроцилиндром 12 подъема и гидроцилиндром 13 передвижки конвейера. Подконвейерная плита 11 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из балки 14 с двумя плитами 15. Балка 14 со стороны выработанного пространства выполнена в сечении в виде прямо, угольного 16 и треугольного 17 брусов с наклонной поверхностью 18, имеющей угол наклона в пределах 20- 25. Со стороны почвы балка 14 выполиена с расширяющимися в сторону выра 1 ботанного пространства сквозными пазами 19. Приваренные к балке 14 плиты 15 со стороны почвы имеют по одному аналогичному пазу 20, расши.ряющемуся в сторону выработанного пространства и переходящему.в зоне перекрытия плиты нижней полкой ли-нейной секции в конусное отверстие 21, обращенное большим диаметЗО ром к почве. На сферическую поверхность 22 балки 14 опирается своим основанием гидроцилиидр 12 подъема конвейера, соединенный штоковой час, тью с кронштейном 3 линейного бррИ 965та 2. Гидроцилиндр 13 передвижкиконвейера крепится к балке через переходную деталь 23 установочным паль-цем 24, проходящим через одно изустановочных отверстий 25, расположенных по всей длине прямоугольногобруса 16,Управление стругом в вертикальнойплоскости осуществляется с помощьюгидроцилиндра подъема конвейера, Приуходе струга в кровлю образуетсяэемник, для ликвидации которого необходимо ориентировать струг на заглубление в почву, что достигаетсяопусканием вниз носка угольника наклонной направляющей. При этом конвейер со стороны выработанного пространства поднимается с помощью гидроцилиндра подъема. После несколькихпроходов струг занимает нормальноеположение по отношению к почве и,чтобы он не начал в нее уходитьпри дальнейшей работе, угольникнаклонной направляющей необходимопоставить в нормальное рабочее положение, для чего необходимо опустить конвейер со стороны выработанного пространства. При этом эаштыбовка подконвейерного пространства сведена к минимуму, поскольку штыб при передвижке конвейера на забой частично остается на почве, а частично пересыпается через подконвейерную плиту. Расширение пазов в сторону выработан. ного пространства исключает их заштыбовку, так как масса штыба, попавшая в паз, при движении подконвейерной плиты на забой обходится тем большим сечение паза, чем ближе подвигается к ней часть балки со стороны выработанного пространства. Попадающий на поверхность штыбне может напрессоваться наней, так как полка линейной секции выдавливает его вниз через расширяющиеся к почве конусные отверстия.Предлагаемое конструктивное выполнение позволяет исключать трудоемкую ручную расштыбовку, сократить время на управление и повысить эффективность упРавления в связи с сохранением заложенных в конструкции пределов регулировки положения струга в.вертикальной плоскости..Фиг. бинская Коррек оставит ехред М ь Н.ЯстароцайРедакт ушникова 407330 Тираж 482 ВНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская