Сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1) В САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОМУ С ДЕТ ВУ ЕЛЬСТ ВТОР 74337/29-03СССР 3.ющий минки мати- враарабан ности ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпо делдм изОБретений и ОтнРытий(71) Всесоюзный н чно-исслед тельский институт торичных ц металлов(56) 1.по заяв1611.83.2. Авторское свидетельство У 486812кл. В 07 В 1/22, 19 (54)(57) 1. СЕПАРАТОР, включ раму, загрузочный бункер, нр сепарируемых материалов, .кин чески связанный с приводам е щения наклонно установленный с закрепленными на его лавер 1.982.2(088.8) Авторское свидетельство СССРке Ф 3662762, кл. В 07 В 1/1 О иглами и приспособления для перемещения сепарируемых материалов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюоблегчения обслуживания и повьдпения эффективности сепарации кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов эа счет разделения потокових перемещения при одновременномоблегчении монтажа барабана, иглызакреплены на наружной гаверхностибарабана, а приспособление для перемещения сепарируемых материаловвыполнено в виде расположенного подбарабаном концентрично ему дугооб-разного перфорированного вибролотка, размер перфорационных.отверстийкоторого возрастает в направлениидвижения кускового и сыпучего материалов, причем один иэ приемниковсепарируемых материалов размещен сбоковой стороны барабана.1159 Ь 57 2. Сепаратор по п. 1, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки игл, он снабжен приспособлением принудительного съема вьюнообразных материалов.3. Сепаратор по п. 2, о т.л ич а ю щ и й с я тем, что приспособление принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде щелевого сопла для подачи сжатого воздуха, которое размещено внутри Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции сепаратов с вращающимисябарабанами, и может быть использовано, например, во вторичной цветной 5металлургии для разделения смеси материалов на кусковую, сыпучую ивьюнообраэную фракции.Известен сепаратор, включающийраму с ведущими и ведомыми барабана Оми для вращения бесконечной ленты сиглами, питающий и приемный бункера,причем иглы ленты наклонены в направлении, противоположном направлению движения классифицируемого материала 11,Недостатком данного сепаратора является относительно высокая вероятность засорения игл вьюнообраэными материалами и, соответственно, сниже. ния эффективности сепарации.Наиболее близким к изобретению пе технической сущности и достигаемому эффекту является сепаратор, 25 включающий раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, кинематически связанный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверху ности иглами, приспособление для перемещения сепарируемых материалов 2.Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность разделения, связанная как с засорением35 отдельного вьюнообразного материала кусковыми и сыпучими материалами, так и с засорением отделяемого кусфкового материала вьюнообразными фракциями. Кроме того, достаточно сложбарабана, а в барабане выпо;веныпродувочные отверстия. 4.,Сепаратор по п. 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что приспособление для принудительного съема вьюнообразных материалов выполнено в виде связанной с приводом ее вращения цилиндрической гребенки, продольная ось которой расположена параллель но оси вращения барабана. ной операцией является приварка иглк внутренней поверхности барабанаФи обслуживание сепаратора из-за пло"хого обзора зоны сепарации внутрибарабана,Целью изобретения является облег"некие обслуживания и повышение эффективности сепарации кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов эасчет разделения потоков их перемещения при одновременном облегчениимонтажа барабана,Эта цель достигается тем, чтов сепараторе, включающем раму, загрузочный бункер, приемники сепарируемых материалов, кинематически связан"ный с приводом его вращения наклонно установленный барабан с закрепленными на его поверхности иглами иприспособления для перемещения сепарируемых материалов, иглы закреплена . наружной поверхности барабана,а приспособление для перемещениясепарируемых материалов выполненов виде расположенного под барабаномконцентрично ему перфорированногодугообразного вибролотка, размерперфорационных отверстий котороговозрастает в направлении движениякускового и сыпучего материалов, причем один иэ приемников сепарируемыхматериалов размещен с боковой стороны барабана,Кроме того, сепаратор снабжен приспособлением принудительного съема вьюнообразных материалов,11 омимо того, приспособление принудительного съема вьюнообраэных материалов выполнено в виде щелевого1159657 10 барабана 6, причем шаг между рядамиигл 7 и между соседними иглами 7каждого ряда превышает максимальныйразмер кускового материалов для обеспечения возможности свободного продвижения кусков между иглами 7. Для й надежности захвата вьюнообразных материалов иглы 7,расположены наклоннок двум взаимно перпендикулярнымплоскостям: к плоскости 1-1, перпендикулярной оси 0 барабана 6, и к диаметральной плоскости 11-11, проходящей через основания соответствующего ряда игл 7ФК первой из плоскостей 1-1 вершиныигл 7 смещены относительно основанийна угол, равный 30-35, в сторонузагрузочного бункера 2, а к второйиз плоскостей 11-11 вершины игл 7смещены относительно оснований наугол, равный 130-40, в сторону вращения барабана 6, Привод 8 вращениябарабана 6 включает в себя моторредуктор 11, клиноременную передачу12, трансмиссионные валы 13 и закрепленные на этих валах катки 14,входящие своими ребордами в кольцевые проточки 10 барабана 6, Вместомотор-редуктора 11 и клиноременнойпередачи 12 может быть использован 30электродвигатель и понижающийраздаточный редуктор, выходные валы которого должны быть расположены соосно,трансмиссионным валам 13. 3сопла для подачи сжатого воздуха,которое размещено внутри барабана,а в барабане выполнены продувочныеотверстия.Кроме этого, приспособление дляпринудительного съема вьюнообразныхматериалов выполнено в виде связаннос приводом ее вращения цилиндрической гребенки, продольная ось которойрасположена параллельно оси вращениябарабана,На фиг. 1 схематично изображенсепаратор, общий вид с частичным разреэом; на фиг.2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг.З - сепаратор с однимиз вариантов выполнения приспособления для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл; нафиг,4 - сепаратор с приспособлениемдля принудительного съема вьюнообразных материалов с игл в виде гребенкивид в плане; на фиг. 5 - вид Б на.фиг.4.Сепаратор содержит раму 1, загрузочный бункер 2, приемники 3-5,соответственно для сыпучих, кусковыхи вьюнообразных материалов, наклонноустановленный барабан 6, несущий закрепленные на нем иглы 7, привод 8вращения барабана и средство дляперемещения сепарируемых материаловв виде расположенного под барабаном6 концентрично ему дугообразноговибролотка 9,Загрузочный бункер 2 закрепленна раме 1, а его выходной конец 35расположен над вибролотком 9.1Приемники 3-5 выполнены в видекоробов и установлены иа раме 1 илинепосредственно на полу цеха. Приэтом приемники 3 и 4 соответственно 40для сыпучих и кусковых материаловрасположены под вибролотком 9, априемник 5 для вьюнообраэных материалов размещен с боковой стороныбарабана 6.45Барабан 6 установлен под угломк горизонтали, несколько меньшимугла трения между фракциями сепарируемых материалов и вибролоткомпри неподвижном положении вибролотка .(6 - 10). Барабан 6 выполнен цилиндрическим и вблизи обоих его концовна наружной его поверхности выполненыкольцевые п оточки 10. 55Иглы 7 закреплены на наружной поверхности барабана 6 и расположены продольными рядами, параллельными оси Вибролоток 9 опирается на раму 1 через пружинные подвески 15 и связан с вибратором 16, При этом вибролоток имеет перфорационные отверстия 17, выполненные различного диаметра, а именно: в первой по ходу движения смеси части лотка они выполнены меньшего диаметра и предназначены для прохождения сквозь них сыпучих материалов, а во второй части (в конце вибролотка 9) - большего диаметра и предназначены для прохождения сквозь них кусковых материалов. Сепаратор может быть снабжен приспособлением 18 для принудительного съема вьюнообраэных материалов с игл 7. При этом (фиг.З) приспоссбление 18 для принудительного съема вьюнообраэных материалов с игл 7 выполнено в виде соединенного через трубопровод 19 с источником сжатого воздуха (не показан) щелевого сопла 20, разме - щенного внутри барабана 6 и выполнен5 11 нык в стенке барабана 6 отверстий 21, расположенных вблизи игл 7 и предназначенных для истечения через них сжатого воздуха изнутри барабана 6, наружу, Щелевое сопло 20 расположено вдоль образующей барабана и имеет ширину, равную длине участка барабана, на котором расположены иглы. Отверстия 21 в барабане 6 могут быть выполнены либо круглыми, и тогда их сверлят вокруг каждой иглы, либо в виде узких продольных щелей, и тогда их фрезерируют вдоль оси 0 барабана 6 по обе стороны от каждого ряда игл7. Причем для удобства изготовления отверстия 21 выполняют до приварки игл 7.Приспособление 18 (фиг. 4 и 5) для принудительного съема вьюнообразных материалов с игл 7 выполнено в виде цилиндрической гребенки 22, продольная ось О которой расположена параллельно оси О вращения бара бана 6, а шаг ее зубьев соответствует шагу между иглами 7.Гребенка 22 закреплена на валу 23, связанной с приводом .24 для его вращения. При этом привод 24 и мотор -редуктор 11 электрически связаны между собой (не показано) для обеспечения синхронного вращения гребенки 22 и барабана 6.Сепаратор с приспособлением для принудительного съема вьюнообразных материалов целесообразно применять для разделения смеси, содержащей вьюнообразные материалы с большим коэффициентом трения, т.е. такие, соскальзывание которых без принудительного съема их с игл не гарантировано (например, вьюнообразная стружка).Сепаратор работает следующим образом.Включают привод 8 вращения барабана 6 и вибратор 16, Смесь кусковых сыпучих и.вьюнообраэных материалов подают через загрузочный бункер 2 на вибролоток 9 - средство для перемещения сепарируемых материалов. Под действием вибрации смесь перемещается по вибролотку от верхнего 59657 его конца к нижнему. Вьюнообразныематериалы 25 после поворота барабана примерно на 3/4 оборота спадаютс игл 7 в предназначенный. для нихприемник 5. При этом иглы 7 не препятствуют движению кусковых и сыпучих материалов по вибролотку 9,так как шаг между соседними иглами 7выполнен больше максимального разме ра кусковых материалов 26. Вместес тем иглы 7 вследствие того, чтоони закреплены на наружной поверхности барабана 6, так или иначе задеваякусковые материалы 26, как бы лере меливают (разрыхляют) смесь остающихся на вибролотке 9 кусковых и сыпучих материалов, тем самым способствуя просеиванию последних черезперфорированные отверстия малого ди О аметра, выполненные в первой половине вибролотка 9, Сыпучие материалыпоступают в приемник 3. Пройдя первуюполовину вибролотка 9, кусковые материалы 26 через выполненные в еговторой половине отверстия большогодиаметра просыпаются в предназначенный для них приемник 4.При необходимости применения приспособления 18 для принудительного щ съема вьюнообразных материалов с игл7 одновременно с включением привода,8вращения барабана 6 включают и этоприспособление. При этом сжатый воздух (фиг.3), подаваемый через раэмещенное внутри барабана 6 щелевое сопло 20, проходит через выполненные вбарабане 6 отверстия 21 и сдуваетвьюнообразные материалы 25 с игл 7,При выполнении приспособления 18в виде гребенки 22, вращающаяся отпривода 24 гребенка 22 своими зубья"ми стаскивает с игл 7 за пучки вьюно"образные материалы.При использовании предлагаемогоизобретения возможно повысить эффективность сепарации как эа счет уменьшения засоренчости извлекаемых кусковых.материалов сыпучими и вьюнообраэными материалами, так и за счетуменьшения возможности засоренияизвлекаемых вьюнообразных материаловкусковыми и сыпучими материалами.