Резцедержавка гидрокопировального станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1(50 В 23 Я 35/06 Браницкий2 (088,8)идетельство СССР25/06, 1974 1"ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЮО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54)(57) РЕЗЦЕЛЕРЖАВКА ГИДРОКОПИРОВАЛЬНОГО СТАНКА, содержащая корпус,установленный на каретке суппорта,и держатель резца, установленный вкорпусе, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью обеспечениястойкости и надежности работы резцапри обработке тел вращения сложных.80115142 профилей со сферическими поверхностями и с прямыми и конуснымиучастками, держатель резца выполнен поворотным, ось поворота которого совпадает с вершиной резца, арезцедержавка снабжена гидроцилиндром, установленным с возможностьюкачания при помощи двух введенныхв резцедержавку шарниров, один изкоторых установлен в корпусе, другой - в держателе резца, командными кулачками, установленными накаретке суппорта с возможностьюрегулировки, и золотником-щупом,закрепленным на станине станка свозможностью взаимодействия с командными кулачками.10 25 50 Изобретение относится к устройствам для обработки изделий точением по копирам, в частности к резцедержавкам гидрокопировального станка. 5Известен копировальный суппорт,снабженный держателем резцов 1 1,Недостатками известного суппортаявляются сравнительно малые надежность и стойкость при обработкезакрепляемых в копировальном суппорте резцов, Резцедержавка известного суппорта не поворачиваетсяво время работы и обеспечиватьтем самым постоянство главного ивспомогательного углов резца в плане.Целью изобретения является обеспечение стойкости и надежности работы резцов при обработке, преимущественно черновой, тел вращения сложныл профилей со сферическими поверхностями большой секторности (с углом секторности - ы 3 90) и с прямыми и конусными участками.Поставленная цель достигаетсятем, что в резцедержавке гидрокопировального станка, содержащей корпус.установленный на каретке суппорта,и держатель резца, установленныйв корпусе, держатель резца выполнен поворотным, ось поворота которого совпадает с вершиной резца,а резцедержавка снабжена гидроцилиндром, установленным с возможностью качания при помощи двух З 5введенных в резцедержавку шарниров,один иэ которых установлен в корпусе, другой - в держателе резца,командными кулачками, установленными на каретке суппорта с возможностью регулировки,и золотником-щупом, закрепленным на станине станкас возможностью взаимодействия с командными кулачками.На Фиг.1 дана резцедержавка 45гидрокопировального станка в моментобработки максимального диаметрасферы, общий вид; на фиг.2 - то же,в начале обработки сферьг, на фиг.3 то же, в конце обработки сферы;на фиг.4 - сечение А-А на Фиг1",на фиг.5 - вид Б на Фиг,1, нафиг.6 - вид В на Фиг,1.Поворотный держатель 1 с закрепленным в нем резцом 2 шарнирно закреплен в корпусе резцедержавки 3посредством осей 4. Кроме того, сцелью сохранения точности профиля изделия при обработке, соответственно копиру, резец 2 установлен вдержателе 1 так, что его вершина 5находится на оси 6 поворота держателя 1 (Фиг.5). В свою очередь, держатель 1 шарнирно соединен с корпусом 7 качающегося гидроцилиндра 8посредством оси 9, а шток 10 этогогидроцилиндра своим свободным концом 11 шарнирно закреплен посредством оси 12 на корпусе резцедержавки 3. Корпус резцедержавки 3 неподвижно закреплен на суппорте 13станка, а на каретке 14 суппорта 13неподвижно закреплены командныекулачки 15-18, предназначенные дляконтакта с золотником-щупом 19,закрепленным неподвижно на станинестакана, Золотник-щуп 19 соединенгибким трубопроводом 20 с полостью21 гидроцилиндра 8, а трубопроводом 22 - со сливом, т.е. с ванной23. Полость 24 гидроцилиндра 8 соединена через отверстие 25, выполненное в штоке 10, е насоснойстанцией 26.Устройство работает следующимобразом.Поворотный держатель 1 с резцом2 устанавливают в исходное дляработы положение (по гидрокопирусоответственно). При этом золотникщуп 19 своим щупом 27 находится вконтакте с командным кулачком 15(кулачки 16-18 предварительно устанавливают при отладке на необходимом расстоянии от золотника-щупа 19посредством регулировочных винтов 28),В таком положении включают насосную станцию 26 и в магистрали гидроцилиндра 8 и золотника-щупа 19 возникает рабочее давление. Рабочая жидкость поступает из полости 24 гидроцилиндра 8 через калиброванноеотверстие 29 поршня 30 в полость 21,а затем по трубопроводу 20 череззолотник-щуп 19 в трубопровод 22и на слив. При этом перепускное отверстие золотника-щупа 19 открытотак, что площадь его сечения большеплощади сечения отверстия 29 в поршне 30, что обеспечивает давлениев полости 2 4 большее, чем в полости21 гидроцилиндра 8. Таким образом,корпус гидроцилиндра находится вкрайнем правом положении относительно поршня 30 и соответственно держа1151424 ЧЬг б оставитель Г. Баринов ехред С,Мигунова Ко ор Г. Волков каз 2226/ исноеСССРй итет ткры и к аб д, 4/5"Патент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Тираж 838 НИИПИ Государственног по делам изобретений 35, Москва, Ж, Рауш3 11 тель 1 с резцом 2 (фиг.2) расположен нормально к касательной в данной точке исходного криволинейного профиля обрабатываемого изделия 31.После этого включается гидрокопировальное устройство и начинает осуществлять рабочий ход каретки 14 суппорта станка - начинается процесс обработки изделия,При движении каретки 14 командный кулачок 15 выходит из контакта со щупом 27 неподвижно закрепленного на станине станка золотника-щупа 19 и входит в контакт с командным кулачком 16. Перемещаясь вверх в корпусе золотника-щупа 19, щуп 27 частично перекрывает перепускное отверстие золотника-щупа 19 и, таким образом, давление в полости 21 начинает возрастать - корпус с цилиндра 8 перемещается влево и держатель 1 с резцом 2 начинают поворачиваться соответственно (фиг.1). К концу хода щупа 27 по кулачку 16. корпус гидроцклиндра 8 перемещается в крайнее левое положение, поворачивая дерзатель 1 соответственно в: крайнее лавое положение. В последую 1 51424 ащий момент щуп 27 входит в контактс наезжающим на него кулачком 17,перепускное отверстие при этомрезко открывается, давление в полости 24 гидроцилин,",ра 8 резковозрастает (в определенных пределах,заранее отрегулированных при отладке) и держатель 1 с резцом 2 поворачиваются вправо. В последующий 1 О момент - начало обработки прямолинейной цилиндрической поверхностищуп 27 "соскакивает" с кулачка 17на кулачок 18. При этом перепускное отверстие золотника-щупа 15 19 становится таким, что давлениев полостях 21 и 24 гидроцилиндра 8уравновещивается, держатель 1 срезцом 2 занимают постоянно нормальное положение относительно ци линдрической поверхности обрабатываемого иэделия 31.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает постоянствоглавного и вспомогательных углов 25 в плане резца, благодаря чему обеспечивается достаточно высокая стойкость и надежность работы этогорезца.Г