Штамп совмещенного действия

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Й ИЗОБРЕТЕН И 27 юл. Мф 13шин, Ю.И. Шумил скиомол политехничинского ком88.8)е свидетел21 П 28/16(54)(57) Ф, ШТ . ДЕЙСТВИЯ для листового мат связанные с п АИП СОВМЕЩЕННОГОолучения деталей из%ла, содержащииижнойплитой пуанабженный упругим сон и прижиэлементом,движной пли зачисткивыФубленнощи.й с я и тановленные на непатрицы для вырубкиедства фиксациите детали, о т л и ч а юем, что, с целью расщи ОПИСАНИЕ К АВУОРСНОМУ СВ(56) 1. Авторско9 1074628, кл. ВВ 21 Э 37/00, 122. АвторскоеУ 634824, кл. ВВ 21 Н 7/14, 28.3. АвторскоеВ 902922, кл. В10. 12.79 (протот 51) В 21 1) 28/14 В 21 Р 37 рения технологических возможностеи путем упрочнения участков поверхности получаемых деталей, снижения усилий зачистки и повышения стойкости инструмента для зачистки, он снабжен профилированными роликами для накатывания продольных участков поверхности вырубленной детали и несущей их обоймой, размещенной между матрицами для вырубки и зачистки, соосно с ними.2. Штамп по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен корпусом в виде стакана, опирающегося дном с отверстием на неподвижную плиту и обхватывающего матрицы для вырубки и зачистки,и обойму.3. Штамп по п.,1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что каждый ролик выполнен с двумя цапфами, а обойма выполнена с гнездами и снабжена установленными в них опорными втулками для размещения цапф.4, Штамп по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что матрицы для зачистки выполнены с центральной . частью в виде втулки и опорными ребрами на периферии.1 11Изобретение относится к технологической оснастке для листовойштамповки, в частности к штампамсовмещенного действиядля получениядеталей из листового материала, и1 может быть использовано в различных отраслях машиностроения и приборостроения путем вырубки и зачисткиИзвестно устройство для двукратной зачистки и калибровки Наружнойповерхности деталей, вырубленныхиз листового материала, содержащеесоосно установленные матрицы длязачистки и калибровки, втулки и обоймы, ограничивающие расстояние между матрицами для зачистки и матрицей для калибровки и имеющие пазыдля удаления стружки, образующейсяпри зачистке 1 1 .Недостатком данного устройства.является то, что оно не позволяетпроизводить вырубку деталей, имеющиеся в нем средства калибровкинаружной поверхности не позволяютобрабатывать и упрочнять отдельныеучастки поверхности деталей, а рас -положение матрицы для зачистки пе -ред матрицей для калибровки по ходуперемещения пуансона или толкателяне обеспечивает дробления кольце -вой стружки перед зачисткой, чтоотрицательно влияет на стойкостьинструмента для зачистки.Известно также устройство длянакатывания отдельных участков, на -пример шлицев, на наружной поверхности обрабатываемых деталей,обуславливающее упрочнение деталейне по всей поверхности, а лишьна этих участках. Известное устройство содержит ролики для накатывания, заключенные в корпус, и толкатель, обеспечивающий проталкивание обрабатываемой детали черезрабочее отверстие устройства и накатывание шпицев. Форма рабочей поверхности каждого ролика соответствует форме обрабатываемого имучастка детали 2.Недостатком указанного устройстваявляется отсутствие .средств, обеспечивающих возможность обработки нанем деталей из листового материала,их вырубки и зачистки.Наиболее близким к изобретениюявляется штамп совмещенного действия/для получения деталей из листовогоматериала, содержащий связанные и установленные на неподвижной плитематрицы для вырубки и Зачисткии средства фиксагпи вырубленной детали 3,1,Недостатком известного штампа являются ограниченные технологические возмохности использования,заключающиеся в том, что он непозволяет упрочнять лишь отдельныеучастки поверхности получаемых дета -лей и требует значительных усилий О для осуществления зачистки следствием чего является невысокая стойкость инструмента для зачистки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем упрочнения участков поверхности получаемых деталей, снижения усилий зачистки и повьшения стойкости инструмента для зачистки.Поставленная цель достигается тем, что штамп совмещенного действия для получения деталей из листо - вого материала, содержащий связанные с подвижной плитой пуансон и нрихим, снабженный упругим элементом, и установленные на неподвихной плите матрицы для вырубки и зачистки и средства фиксации вырубленной детали, сна.бжен профилироьанными роликами для накатывания продольных участков поверхности вырубленной 15 20 25 30 детали и несущей их обоймой, размещенной между матрицами для вырубки и зачистки, соосно с ними.Штамп снабжен такхе корпусом в виде стакана, опирающегося дном с отверстием на неподвижную плиту и обхватывающего матрицы для вырубки и зачистки и обойму.Каждый ролик выполнен с двумя цапфами, а обойма выполнена с гнез 40 дами и снабжена установленными 45 в них опорныпг втулками для размещения цапф. Матрицы для зачистки выполненыс центральной частью в виде втулкии опорными ребрами.на периферии. На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1;на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг, б - разрез Д-Д нафиг. 1; на фиг, 7 - детали, которые могут быть изготовлены штампом. 48674 2с подвижной плитой пуансон и прижим, снабженный упругим элементом,3 11Штамп содержит верхнюю плиту 1 с установленными на ней пуансонам .2, подвижным охватывающим пуансон 2 прижимом - съемником 3 и пуансонодержателем 4, между. которыми помещен упругий элемент 5 в виде полиуретановой подушки, взаимодействующей с прижимом 3. Детали верхней части штампа зафиксированы относительно деталей нижней части штампа направляющими колонками 6, скользящими во втулках 7. Нижняя часть штампа включает нижнюю плиту 8 с закрепленным на ней корпусом 9 в виде стакана, в котором сверху установлена матрица 10 для вырубки, В корпусе 9 под матрицей 10 размещенаа цилиндрическая замкнутая (не- разъемная) обойма 11. В центральной части обоймы выполнены пазы 12, в которые помещены профилированные ролики 13 с кольцевыми выступами 14 и цапфами 15, введенными в опорные втулки 16, под которые выполнены гнезда. Образующая поверхности роликов эквидистантна с боковой поверхностью обрабатываемой заготовки, а конфигурация (4 орма, размеры) кольцевых выступов 14 соответствует конфигурации обрабатываемых ими элементов (пазов, канавок, желобов и др.) заготовки. Заготовка (деталь) может иметь элементы одинаковые или различные по форме и размерам. Под обоймой размещены средства 17 Фиксации и матрицы 18 и 19 для зачистки с промежуточными прокладными кольцами 20 и 21, установленными с интервалом (просветом) не более половины толщины заготовки между средством 17 Фиксации и матрицей 18 и матрицами 18 и 19. Величина просвета гарантирует непрерывность контакта поверхности заготовки с поверхностями средства 17 Фиксации и матриц для зачистки и, следовательно, точность фиксации заготовки относительно инструмента. Кроме того, гарантированный просвет ,обеспечивает лучшее продвижение снимаемой стружки.. Матрицы 18 и 19 выполнены с цент. ральной частью в виде втулки 22 и опорных ребер 23 на периферии.Ребра 23 матриц 18 и 19 располагаются одно над другим, Между кольцом 20 и матрицей 18, кольцом 21 и матрицей 19 образуются каналы 24 и 25.48674 4Средство 17 фиксации, кольца 20 и 21 и матрицы 18, 19 и 10 и обой - ма 11 закреглены непосредственно в корпусе 9, соосно с ним. Такая Фиксация обеспечивает высокую точность сборки рабочих деталей штампа и высококачественную и точную обработку заготовок. В нижней плите 8 предусмотрен открытый сверху поперечный паз 26, который сообщается каналами 24 и 25 с полостью, ограниченной средством 17 фиксации и матрицей 18, и полостью, образованной между матрицами 18 и 19. В плите предусмотрено также провальноеокно 27 для удаления обработанной заготовки из штампа. Вокруг окна выполнена бобышка 29.Штамп работает следующим образоМ,20 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 Перед опусканием верхней плиты 1 на вырубкой матрице 10 по упорам (не показаны) укладывается исходная полоса, При опускании ползуна пресса пуансоном 2 по контуру матрицы 10 из зафиксированной прижимом 3 полосы производится вырубка заготовки и проталкивание в окно матрИцы на вели. чину, превышающую ее толщину на 1,5 - 2 ыч, т.е. пуансон 2 погружаечся в матрицу на 1,5-2 мм, Затем выполняется вырубка следующей (второй, третьей и т.д.) заготовки, Пуансон 2 вталкивает в окно матрицы 1.0 очередную заготовку, при этом предыдущие заготовки перемещаются в зону, занимаемую обоймой 11 с профилированными роликами 13. В этой же последовательности заготовки доходят до кольцевых выступов 14, Под действием силы трения профилированные ролики 13 поворачиваются относительно своих осей, а кольцевые выступы14 пластически без снятия стружки деформируют каждую заготовку - накатывают участок заданного профиля. После этого заготовки, по-прежнему подаваемые пуансоном 2, поочередно проходят через средство 17 фиксации к матрице 18 для зачистки, проталкиваются через нее, а затем и через матрицу 19 и принудительно удаляются из штампа через провальное окно 27. Рабочие кромки матриц 18 и 19 снимают припуск по незамкнутому, контуру в виде стружки, разделенной предварительно полученными в заготовке пазами, Снимаемая стружка по соответствующим каналам 25 и 24(стрелки на фиг. 1) проваливаетсяв паз 26, из которого периодическиудаляется сжатым воздухом илидругими средствами. После каждогорабочего хода ползуна съемник 3 5снимает с.пуансона 2 отход, образующийся при вырубке заготовки. Просвет(зазор) между торцом втулки 22 иматрицей 19 равен 0,4-0,5 мм. Этопредотвращает попадание стружкив провальное окно 29.П р и м е р. Предлагаемый штампопробован в производственных условиях. Получены плоские детали сложной конфигурации с профилем канавок, 15показанным на фиг7, Материал деталей: латунь Л 68; сталь 08 кп,10,08 сп, Ст.3, дюралюминий Д 16 АИ,титановый сплав ВТ; сталь 301 ГСА,12 Х 18 Н 10 Т и др . Толщина заготовок 202-5,8 мм, диаметр деталей 40-110 мм,глубина выдавленных канавок 0,53,5 мм, ширина 2-12 мм.Шероховатость участков детали(пазы, канавки, желоба и др.), обработанных роликами пластичесКим де.формированием без снятия стружки,соответствует параметрам Кд (ГОСТ 278973) для латуни 0,40 - 0,16 мкм, длямягкой стали 0,50-0,25 мкм, для твердай стали 1;6-0,63 мкм. Участки,расположенные между обработаннымироликами и обработанные зачисткойпосредством проталкивания заготовокчерез зачистные матрицы и путем снятия прийуска, имеют шероховатостьпо параметру К, (ГОСТ 2789-3) длялатуни 0,50-0,25 мкм, для мягкойстали 1,00-0,40 Йкм, для твердойстали 2,0-0,80 мкм, Стопка проталкиваемых заготовок не меняет своегопространственного положения, относительные смещения или поворот заготовок исключены, Штамп обеспечиваетштамповку деталей с поверхностью высокого качества. Твердость поверхностных слоев участков детали, образованных пластическим деформированием(накатыванием), в 1,4-1,6 раза выше,чем твердость на участках послезачистки, Качество деталей повышается, величина припуска под зачисткууменьшается, количество зачистныхопераций сокращается, а стойкостьинструмента повышается. Углубления(канавки) й деталях получают роликами за один прием при однократном.проталкивании заготовок (за однуопераций), вместо трех операцийс применением известного штампа.1148 б 74 Розман Карре а ое Подписнмитета СССРкрытийкая наб., д. 4ород, ул,ВНИИПИ по 11303к и о ауш ент", г. Уж Филиал едактор Н Заказ 178 б/5 оставитель Ю.Цейт ехред: Л,Иартяшова ираж 775Государственноелам изобретениМосква, Ж,Проектная