Устройство для измельчения табака

119) (111 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТВУ.М. Киена Тр акосовдоно"чесите 8,ьянц и А опреде. - Экса д табакТЭИПИЩсть",ПРОИ,973,(54)(57) УСТР ТАБАКА, содер нагрузочное пр отличаю с целью повьпп ИСТВО ДЛЯ ИЗМЕ ащее рабочую к испособлениеищ е е с я тем,У что, ельчея степе зм ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИ(71) Краснодарский ого Красного Знаменикий институт"Табачная промьппленнвып, 7, с.1-3,зсЮ А 24 В 3/00 С 01 М 33/02 ния, оно оснащено синхронизатором и двумя дополнительными приводами, при этом рабочая камера выполнена в виде герметичной эластичной оболочки, закрепленной посредством стержня на одном из дополнительных приводов с возможностью вращения относи,тельно вертикальной оси, нагрузочное приспособление представляет собой две плоскопараллельные пласти,ны, выполненные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных плос костях посредством основного и второго дополнительного .привода, причем рабочая камера размещена между плос", копараллельными пластинами,а синхронизатор связан с приводами с возможностью обеспечения последовательного ввода в работу пластин и рабочей камеры.25 1 11288Изобретение относится к табачнойпромышленности,.а именно;к устройст.вам, предназначенным для измельче-.ния табака при определении его физико-механических свойств, и можетбыть использовано для контроля технологических показателей табачногосырья." Известно устройство для измельчения табака, содержащее рабочую 1 Окамеру, нагрузочное приспособлениен привод 1.Недрстатки известного устройства заключаются в том, что оно обеспечивает низкую степень измельчения 15(особенно влажных табаков) и моделирует только дистрибутор сигарет-.ной машины, тогда как в реальномтехнологическом процессе фабричнойпереработки табак подвергается механическому воздействию не только вдистрибуторах сигаретных машин, нотакже в процессах резания, расщипкии т.д., где он испытывает сжатие,трение, кручение и т.п,Кроме того, при определении измельчаемости табака с использованием в качестве измельчителя известного устройства получают плохо сопоставимые данные. Это обусловленотем, что в качестве испытываемогоматериала в известном устройствеможно использовать только уабачноеволокно. Но на практике очень сложнополучить табачное волокно опреде 35.ленного фракционного состава. Обычнодлина волокна, полученного при резкетабака, колеблется в довольно широких пределах (от 1 до 20 мм иболее)у а разделение переплетаю 40щихся между собой табачных волокони определение их фракционного состава до измельчения и после него за-;труднительно, Основной причинойполучения различного количества пыли.4,45при измельчении на известном устройстве волокна одного и того жетабака в нескольких повторностяхявляется неоднородность испытываемогоматериала (табачного волокна). Дляполучения более точных денных при50определении измельчаемости табаканеобходимо подвергать испытаниюсырье однородной фракции (мелково",локиистую фракцию).. При измельчении табака на иэвест,ном устройстве существенное влияниена количество образующейся пыли оке 96 2зывает относительная влажностьокружающего воздуха, так как испытываемое сырье не изолировано от окружающейсреды, которая существенновлияет на влажность табака, а приизменении его влажности изменяетсяи способность табачного сырья кизмельчению, т.в. конечное количество образующейся пыли.Цель изобретения - повышение степени измельчения.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для измельчениятабака, содержащее рабочую камеру,нагрузочное приспособление и привод,оснащено синхронизатором и двумядополнительными приводами, при этомрабочая камера выполнена в видегерметичной эластичной оболочки, закрепленной.посредством стержня наодном из дополнительных приводовс возможностью вращения относительно вертикальной оси, нагрузочное приспособление представляет собой двеплоскопараллельные пластины, выполненные с возможностью возвратнопоступательного перемещения в двухвзаимно перпендикулярных плоскостяхпосредством основного и второго дополнительного привода, причем рабочая камера размещена между пласкопараллельными пластинами, а синхронизатор связан. с приводами с возможностью обеспечения последовательного ввода в работу пластин и рабочей камеры,На фиг. 1 изображено устройство(схематично)" ,на фиг, 2 - то же,вид сверху, на фиг. 3 - графикизависимости измельчаемости от влажности.Устройство содержит рабочую камеру 1, выполненную в виде эластичной оболочки. Рабочая камера 1 эа" креплена посредством стержня на пер". вом дополнительном приводе 2. Первый дополнительный привод 2 представляет собой шаговый электродвитатель, закрепленный на корпусе 3, и предназначен для поворота раоочей камеры 1 в процессе .работы устройства и для равномерного воздействия на испытываемую пробу табака. В качестве рабочей камеры используют резиновую оболочку цилиндрической формы для детских жаров ТУ 38006233-75. Йриспособление, обеспечивающее механическую нагрузку на рабочую каме3 1128ру, состоит из пластины 4, сдавливающей рабочую камеру, в которойнаходится табак, и пластины 5,трущей рабочую камеру.о пластину 4.Основной привод 6, обеспечивающий5возвратно-поступательное движениепластины 4 (перпендикулярно ее плоскости), представляет собой электродвигатель с редуктором и кривошип. но-шатунным механизмом, преобразующим движение вала электродвигателяв возвратно-поступательное движениепластины 4. Второй дополнительныйпривод 7, обеспечивающий возвратнопоступательное движение пластины 5(параллельно ее плоскости), представляет собой электродвигатель средуктором и кривошипно-шатунныммеханизмом, преобразующим вращательное движение вала электродвигателяв возвратно-поступательное движениепластины 5, Для обеспечения последовательности включения в работу,всех приводов и подсчета цикловнагрузки устройство содержит синхро- днизатор 8, представляющий собойсчетчик, при этом первый дополнительный привод рабочей камеры исинхронизатор 8 связаны с основнымприводом 6 и вторым дополнительнымприводом 7.30 Устройство работает следующим образом.Табак определенного фракционного , состава помещают в рабочую камеру 1. 35 Затем ее закрепляют посредством стержня на первом дополнительном приводе 12 и включают основной привод 6. Пластина 4, перемещаясь по специальным направляющим (не показаны) строго 40 перпендикулярно своей плоскости, сдавливает рабочую камеру 1 между собой и пластиной 5. Сдавив рабочую камеру 1 до определенной величины (минимальное расстояние между плас тинами 4 и 5), основной привод 6 отключается. Затем вкгючают второй дополнительный привод 7, перемещающий пластину 5 параллельно ее плоскости, При этом табак, находящийся 50 внутри рабочей камеры 1, испытывает механическую нагрузку (происходит излом частиц табака,. трение их друг о друга и о стенки рабочей камеры 1, т,е. табак измельчается), Пластина :. 65 5 начинает свое движение из среднего и доходит до крайнего правого положе.- ния, затем движется в обратную сто 896 4рону до крайнего левого положения,и, наконец, возвращается в среднее положение. При этом второй дополнительный привод 7 отключается и включается основной привод 6, который возвращает пластину 4 в крайнее левое положение, .освобождая при этом табак, находящийся внутри рабочей камеры 1, от нагрузки, Как только пластина 4 окажется в крайнем левом положении, посылается управляющий сигнал на первый дополнительный при-: вод 2. Привод 2 срабатывает и поворачивает рабочую камеру 1 вокруг ее продольной оси на угол 40 . При этом срабатывает синхронизатор 8 и происходит подсчет цикла нагрузки. Затем пластина 4 снова сдавливает рабочую камеру 1 и цикл нагрузки повторяется. После набора определенного количества циклов механической нагрузки, которое подсчитывается с помощью синхронизатора 8, основной" привод 6, второй дополнительный привод 7 и первый дополнительный привод 2 отключают, Рабочую камеру 1 снимают со стержня 9, закрепляющего ее на первом дополнйтельном приводе 2, табак, извлекают и производят разделение его на фракции с помощью сита, Сравнивая вес полученной табачной пыли с первоначальным весом табака (до его измельчения) судят о .его измельчанмости.Измельчение различных табаков с помощью предлагаемого устройства, позволяет определить степень пыле- образования табаков при технологически необходимой влажности их пере работки.Полученные данные для некоторых табаков приведены в виде графиков на фиг. 3, Опыты проводили приследующих параметрах: количество циклов нагружения рабочей камеры - .10; количество испытываемой пробытабака в рабочей камере - 1-3 исУходный диаметр рабочей камеры - 1-20 мм; размер, до которого сжимается рабочая камера 1 (расстояние между пластинами 4 и 5 в крайнем правом положении пластин 4), - 3 мм.Предлагаемое устройство в большей степени, чем известное, моделирует реальные условия измельчения табака в производстве, так как табак подвергается не только разрыву, но также сжатию, кручению и тре1128896 Сравнивая различные табаки по их измельчаемости, судят о том, какой из табаков при производстве курительных иэделий будет образовывать большее или меньшее количество табачной пыли,.т,е. потерь сырья.Предлагаемым устройством можно измельчать табак любого фракционного состава, в том числе и специально подготовленной однородной мелко- волокнистой табачной фракции (с размерами табачных частиц от 1 до 3 мм), Это позволяет существенно увеличить точность определения измельчаемости табака, так .как табачные частицы такого фракционного состава легко перемешиваются и их не сложно фракционировать как до, так и после измельчения. Ошибка, получающаяся прифракционировании табачного волокна, гораздо выше, чем при фракционировании специально подготовленной мелковолокнистой табачной фракцйи ,(на известном устройстве измельчать более однородную мелковолокнистую фракцию нельзя).Результаты определения измельчаемости табаков 1 сорта сортотипов Иммунный 590 (г. Закаталы) и Трапеэонд 219 (г. Майкоп) при влажности 14,07. на известном и предлагаемом устройствах приведены в таблице.Математическая обработка данных, представленных в таблице показывает, что при определении,измельчаемости двух различных табаков с использованием известного устройства между ними существенного, различия не обнаруживается, а при определении измельчаемости этих табаков на предлагаемом устройстве между ними обнаруживается существенное различие и при производстве курительных изделий табак оортотипа Трапеэонд будет образовывать значительно больше пыли (отходов), чем табак сортотипа Иммунный.Технологический показатель иэмельчаемости (способности табака к пылеобразованию) является одним из важнейших показателей, обусловливающих потери табака в виде пылипри производстве курительных изделий. Для изготовления одного определенного сорта курительного иэделия необходимо переработать от 7 до 15 табаков различных сортов и сортотипов., Причем все они перерабатыКроме того, табак (в процессе испытания) находится в герметичной элас"тичной камере, которая изолируетего от-влияния относительной влажности окружающего воздуха, что существенно повышает чистоту эксперимента, так как от относительной влажнос.ти воздуха зависят влажность табакак его измельчаемость,,Метод определения измельчаемости 35табака проводится следующим образом,Навеску табака определенного фрак ционного состава (с необходимой влаж+ ностью) помещают в измельчитель, 40 который оказывает на табак строго дозированное механическое воздействие. В результате механического воздействия фракционный состав испытывае. мого табака изменяется (образуется некоторое количество табачной пыли). Затем навеску табака просеивают на сите, отделяя табачную пыль от неизмельченного табака. Неизмельченный табак взвешивают и рассчитывают его 50 измельчаемость по формуле А-Б И = --- ф 1007 А О р- измельчаемость табака,7;вес табака до измельчения,г,- вес оставшегося неизмельченным табака, г.1,где И А Бнию частиц табака друг о друга и о стенки камерыВ отличие от известного устройства, где степень измельчения табака не регулируется, в предлагаемом устройстве возможно изменение степени измельчаемости табака эа счет увеличения числа циклов нагрузки (с увеличением циклов нагрузки увеличивается количество измельченного та- О бака) и за счет изменения минималь ного расстояния между пластинами (их плоскостями). Чем меньше расстояние между пластинами,тем большее уси.лие сдавливания получает табак и, 15 следовательно, сильнее измельчается. Возможность изменения степени измельчения табака в предлагаемом устройЯ стве позволяет получать значение измельчаемости табачного сырья близ кое к действительному его измельчению, происходящему при производстве курительных изделий на табачных фабриках в зависимости от их технологических схем. 257 . 1128896 8 ваются по одной и той же техноло- при расходе (в целом по стране) богии, но образуют в процессе перера- лее 300 тыс. т. в год сэкономит ботки различное количество пыли. Вы ф 0,0003 = 90 т. табака. явление табаков с повышенной измель- При средней стоимости одной тонны чаемостью, т.е. образующих макси-табака равной примерно 4,0 тыс. руб. мальное количество отходов в виде экономический эффект от внедрения пыли, позволит применить к ним опре- предлагаемого устройства сосделенную технологию(обработать умяг- тавит. 4,0"90 = 360 тыс. руб. чителями и т.п.), что приведет куменьшению потерь табака в виде пыли. 1 б Предлагаемое устройство можетКонтроль измельчаемости табака, быть использовано также для прогноидущего на производство курительных зирования потерь (в виде пыли) таизделий, позволит экономить до 0,033 бачного сырья, поступающего на пере- расходуемого табачного сырья, что работку на табачные фабрики.,Наименование устройства для измель- чения 1 Измельчаемость, 7 Сортотип чб 4,0,0% табака бпХ Х Х 4 Х, Х 2,1 8,1 3,1 0,5 7,4 4,2 3,35 5 1,5 4,24,2 Иммунный Известное Трапезонд Известное 7 ф 4 10 в 1 17 е 1 5 ф 6 94 92 4 в 385 2 0 9 2545 4,2 3,7 4,0 4,0 0,19 5 0,08 4,020,2, Предлагаемое Иммунный 4,0 4,1 Предлагаемое Трапезонд 14,9 15, 2 15, 8 15, 1 О, 44 5 О, 2 15, 1+ 0,6 14,6 15,1- измельчаемость табака полученная соответственно Э при 1, , 3, 4 и 5 определениях;- среднее значение измельиаемости,Х;- количество,повтьрностей,- средняя ошибка выборочной средней;(Риг.Х фР 4 Р, Ю. Сич 4 РРг.СуАу Составитель Н,Ренин Техред А.Бабин рцыбаш рректор О, Билак актор Тираж 317Государственно 1лам изобретенийМосква, Ж, Ра аказ 92 б 5ВНИИПИ Подписное