Устройство для мокрого измельчения материалов

,.88115798 1 вЭ В 02 С 15/08 ЯЯ",(кя1олИй":.Ф 4мТ. кнИБЯКОТЕнь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП РЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащеекорпус с загрузочным и выгрузочнымпатрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на ннхконическими роликоподшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлажденияи питатель, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения эФФективности процесса измельчения термочувствительных материалов и надежности работы, оно снабжено установленной между секциями конической перфорированной обечайкой и механизмом для регулировачия зазора в роликоподшипниках, а секция последняя по ходу иэмельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка - с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренняя полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью.2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью выравнивания нагрузки на конические роликоподшипники, оно снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней поверхности причем амортизаторы установлены между торцовыми поверхностями наружных обойм конических роликоподшипников и прилегающими к ним буртиками.Изобретение относится к устройствам для мокрого тонкого измельчения различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано при производстве термочувствительных материалов, например лигментов красителей, а также в химической и Фармацевтической промышленности.Известно устройство для мокрого 10 измельчения продуктов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором на горизонтальном валу насажены роликоподшипники, рубашки охлаждения и пктатель 1 1.15Недостаток этого устройства - низкая эф"ективность процесса измельчения.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для мокрого измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими 25 роликоподшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питательОднако известное устройство характеризуется тем, что основная часть30 материала при его движении через роликоподшипники не проходит через узкий зазор между роликами и обоймами и не подвергается измельчению, так как пропускается между роликами З 5 через каналы, величина которых несоизмеримо велика по сравнению с размерами частиц продукта, в результате чего при выходе иэ секций измельчения неизмельченная фракция смеши вается с измельченной и готовый материал, отводимый к разгрузочному патрубку, имеет очень низкий и нестабильный гранулометрический состав, применяемые в устройстве стандартные 45 самоустанавливающиеся роликоподшипники имеют радиальный зазор между роликами и обоймами, равный 10 мкм, в связи с чем практически трудно получить тонину материала с грануло метрией твердых частиц менее этой величины использование в устройстве в качестве мелющих органов нерегули,руемых роликоподшипников не эффективно, так как срок их службы особенно 55 при работе в абразивных средах, значительно ниже, чем у конических регу лируемых роликоподшипниковф в процессе измельчения неотделенная тонкая Фракция материала является балластом при измельчении крупной фракции в последующих секциях измельчения что вызывает повышение энергозатрат на измельчение.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения термочувствительных материалов и на. дежности работы.Поставленная цель достигается тем, что устройство для мокрого иэв мельчения материалов, содержащее кор. пус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу наса- жены секции с напрессованными на них коническими роликопадшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питатель, снабжено установленной между секциями конической перфорированной обечайкой и механизмомдля регулирования зазора в роликоподшипниках, а секция последняя походу измельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка - с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренняя полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью.При этом для выравнивания нагрузкина конические роликоподшипники устройство может быть снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней его поверхности,причем амортизаторы установлены междуторцовыми поверхностями наружныхобойм конических роликоподшипникови прилегающими к ним буртиками,На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство для мокрого измельчения материалов; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1,на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2 нафиг.4 - узел Л на фиг.1.Устройство для мокрого измельченияматериалов содержит корпус 1 с загру-, зочным 2 и выходным 3 патрубками, корпус центробежного насоса 4 с входным патрубком 5, крышку б,рубашки 7 охлаждения,циркуляционный трубопровод 8, соединяющий патрубки 3 и 5, разгрузочный патрубок 9. Внутри корпуса 1 расположен вал 10, на котором закреплены винтовой питатель 11, секции 12 и 13 измельчения с напрессованнымина них внутренними стандартными обоймами 4-18 конических роликоподшипников, наружные обоймы 19-23 которых свободно входят в отверстия корпуса 1, а от провертывания вокруг оси удерживаются болтами 24 с контргайками 25, входящими в продольные пазы 26 этих обойм (фиг.З и 2), причем между наружными обоймами 19-23 и буртиками 27 корпуса 1 установлены амор- О тизаторы, выполненные в виде резиновых колец 28, а между внутренними обоймами 14-18 - металлические кольца 29. На секцию 13 измельчения насажено рабочее колесо центробежного 5 вентилятора 30. Вал 10 со стороны секции 13 измельчения имеет утолщение для аксиальной полости 3 1, в стенках которой просверлены радиальные окна 32 для выхода готового материала к 20 разгрузочному патрубку 9, Секции 12 и 13 измельчения снабжены конической перфорированной обечайкой 33, а секция 13 выполнена с кольцевым коническим каналом 34,вершина конуса которо го обращена в сторону окон 32. Устройство для мокрого измельчения продуктов содержит также средство для регулирования рабочего зазора между роликами 35 и обоймами 14-23 коничес- З 0 ких роликоподшипников. Механизм для регулирования рабочего зазора содержит полый цилиндр 36 с внешней упорной резьбой и стакан 3, смонтированные на крышке 38 сальникового уплотнения корпуса 1. Уплотнение имеет внутреннюю упорную резьбу для соединения с полым цилиндром 36, который со стороны вала 10 имеет кольцевой бурт 39, свободно охватываю щий вал 10 и упирающийся в кольцо 40, закрепленное на этом валу винтами впотай, при этом полый цилиндр 36 имеет радиальные пазы для накидного ключа и контргайку 41.45 Устройство для мокрого измельчения материалов работает следукицим образом.Обрабатываемый материал, например 50 пульпа пигмента, с помощью винтового питателя 11 подается к вращающимся роликовым коническим подшипникам секции 12 и попадает в зазор между поверхностями обойм 14-21 и роликов 55 35 и под действием давления и фрикции измельчается. У выхода из секции 12 предварительно измельченный материал поступает в кольцевой канал межлу стенками корпуса 1 и конической перфорированной обечайкой 33, вращающейся вместе с валом 10, и сепарируется. Материал с очень мелкими частицами под действием напора, создаваемого винтовым питателем 11 в кольцевом канале устройства, проходит через отверстия перфорированной обечайки 33, движется по коническому каналу 34 и через окна 32 и аксиальную полость 3 1, выполненную в торце вала 10, поступает к разгрузочному патрубку 9. Материал с крупными частицами, прошедший через зазоры между роликами 35, и материал, недостаточно измельченный в конических роликоподшипниках секции 12, под действием центробежного поля отбрасывается от перфорированной обечайки 33 и направляется для измельчения в конические роликоподшипники секции 13 и затем под напором, создаваемым рабочим колесом центробежного насоса 30, по циркуляционному трубопроводу 8, соединяющему патрубки 5 и 3, возвращается к винтовому питателю 11 для окончательного измельчения, пос. ле чего материал заданной тонины отводится к разгрузочному патрубку 9. При работе устройства в рубашках 7 циркулирует вода.Рабочий зазор между обоймами 14- 23 н роликами 35 конических роликоподшипников устройства регулируется посредством вывинчивания полого цилиндра 36 иэ стакана 37 крьппки 38 сальнихового уплотнения, в результате чего бурт 39, выполненный внутри цилиндра 36, упирается в кольцо 40, закрепленное на валу 10, и перемещает этот вал в осевом направлении вместе с секциями 12 и 13 измельчения, внутренними обоймами 14-18 и кольцами 29, напрессованными на эти секции, При вывинчивании пологсг цилиндра 36 иэ стакана 37 или при работе устройства могут перемещаться также в осевом направлении наружные обоймы 19-23 конических роликоподшипников, так как они в отверстиях корпуса 1 имеют скользящую посадку, а от провертывания вокруг оси закреплены болтами 24 с контргайками 25, входящими свободнс в продольные пазы 26, выполненные на наружных обоймах 19-23 (фиг.2 и 3) Аксиальное перемещение деталей 14,15, 16,17, 18 и 29 конических роликопод-шипников, закрепленных на секциях12 и 13 измельчения, и наружных обойм19-23 обеспечивается тем, что междубуртиками 27 корпуса 1 и торцовымиповерхностями наружных обойм 19-23конических роликоподшипников установлены амортизаторы в виде резиновыхколец 28, что позволяет при регулировании рабочего зазора в коническихроликоподшипниках устройства установить минимальный зазор при производстве высокой тонины продукта ивместе с этим предотвратить неравномерность изнашивания конических роликоподшипников, поскольку при работеустройства рабочие зазоры в них авто матически выравниваются посредствомамортизации резиновых колец 28 перемещающих наружные обоймы 19-23 в корпусе 1, что позволяет также повысить производительность и надежность 20устройства и срок службы роликоподшипников, а также изменять конечную тонину измельчаемого материала. Процесс измельчения мокрого материала в предлагаемом устройстве производится при малых скоростях вращения конических роликоподшипников (не превышающих 5 м/с) и осуществляется за счет больших удельных давлений на твердые частицы продукта, попадающие в очень узкий зазор конических роликоподшипников в зонах измельчения, и предотвращает пенообраэование и перегрев измельчаемого материала.Предлагаемое устройство для мокрого измельчения материалов позволяет получить сверхтонкие порошкообраэные материалы без перегревания их в процессе помолас содержанием частиц менее 3 мкм до 90-953. Предлагаемая конструкция устройства может быть использована для мокрого тонкого измельчения многих термочувствительнык материалов и позволяет заменить работу двух самостоятельных агрегатов - устройство для измельчения и Акльтр динамического принципа действияаказ 6812/7 Тираж 615 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д