Линия для изготовления железобетонных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 80110559 шЕ 04 б 21/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Линия для укладки стержней в формы СМЖ - 482 института Гипростроммаш, М 1981,2. Авторское свидетельство СССР398730, кл. Е 04 6 21/12, 1971 (прототип).(54)(57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ,содержащая установленные на основанииформы-вагонетки с упорами для натяжениястержней, механизм заготовки и укладкистержней в упоры, посты формования и тепловлажностной обработки изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена смонтированными на основании под механизмом заготовки выше уровня расположения упоров форм-вагонеток с возможностью осевого смещения валом с кулачком и копины- . ми рейками, расположенными радиально вдоль вала, датчиком, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком, а механизм заготовки и укладки стержней оснащен приводной тягой с переставными упорами и храповыми собачками для поочередного взаимодействия с одной из копирных реек, имеющим поводок штоком, взаимодействующим с одним из упоров приводной тяги, и фиксатором, выполненным в виде треугольной призмы с пазом для размещения поводка.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что вал снабжен переставной консолью и шарнирно закрепленным на ней подпружиненным рычагом.45 50 55 Изобретение относится к производствустроительных изделий, в частности к линиям для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий.Известа линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности пост заготовки и укладки арматуры вформы, формы-вагонетки и посты формовкии тепловлажностной обработки изделий 11.На этой линии напряженные стержни вформы-вагонетки укладывают вручную, чтотребует значительного времени и физического труда.Наиболее близкой к предлагаемой является линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая установленныена основании формы-вагонетки с упорамидля натяжения стержней, механизм заготовки и укладки стержней в упоры, постыформования и тепловлажностной обработки изделий 2,Положение механизма заготовки и укладки стержней относительно упоров формыконтролируют визуально, в результате чеготребуется многократно смещать указанныймеханизм, чтобы установить его рабочиеорганы для укладки стержней над упорамиформы, что снижает производительность.Цель изобретения - повышение производительности линии.Поставленная цель достигается тем,что линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая установленныена основании формы-вагонетки с упорамидля натяжения стержней, механизм заготовки и укладки стержней в упоры, посты формования и тепловлажностной обработки изделий, снабжена смонтированными на основании под механизмом заготовки выше уровня расположения упоров форм-вагонеток свозможностью осевого смещения валом скулачком и копирными рейками, расположенными радиально вдоль вала, датчиком,установленным с возможностью взаимодействия с кулачком, а механизм заготовки иукладки стержней оснащен приводной тягой с переставными упорами и храповымисобачками для поочередного взаимодействия с одной из копирных реек, имеющимповолок штоком, взаимодействующим с одним из упоров приводной тяги, и фиксатором, выполненным в виде треугольной призмы в пазом для размещения поводка.Вал снабжен переставной консолью ишарнирно закрепленным на ней подпружиненным рычагом.На фиг. 1 показана предлагаемая линия,общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А нафиг. 1; на фиг, 3 - конец хода механизмаукладки; на фиг. 4 - сечение Б - Б нафиг. 2; на фиг. 5 - момент вывода копирной рейки из зацепления с собачкой; нафиг. 6 - момент опирания рейки на собачку;на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 2. 5 О 5 20 25 30 35 40 Линия состоит из установленных на основании 1 рельсов 2, направляющих 3 и расположенных в технологической последовательности механизма 4 заготовки и укладки стержней в упоры, установленного на направляющих 3 с возможностью перемещения перпендикулярно рельсам 2, поста 5 формования и поста 6 тепловлажностной обработки. На рельсах 2 установлены формы-вагонетки 7, имеющие упоры 8 для нагнетания натяжения стержней. Механизм 4 имеет ножницы 9 для мерной резки стержней и приспособление 1 О для образования анкерных головок, нагрева стержня и укладки его в упоры 8, а на основании смонтированы вал 11 с кулачком 12 и копирными рейками 13, расположенными радиально вдоль вала, датчик 14, установленный с возможностью взаимодействия с кулачком, и приводная тяга 15, пропущенная через станину 16 механизма 4 и оснащенная переставными упорами 17. Вал 11 имеет ограничители 18 для ограничения осевого перемещения вала и подпружинен пружинами 19. Механизм 4 снабжен храповыми собачками 20 для поочередного взаимодействия с одной из копирных реек, штоком 21 с поводком 22, взаимодействующим с одним из переставных упоров 17 в конце хода механизма 4, и фиксатором 23, выполненным в виде треугольной призмы 24 с пазом 25 для размещения поводка 22. Фиксатор 23 имеет упор 26, который посредством сферической втулки 27 и пружины 28 упирается в станину 16 механизма 4.На валу1 жестко закреплена переставная консоль 29 и шарнирно установлен рычаг 30, который относительно консоли 29 подпружинен пружиной 31, связан с ней связью 32 и связан с приводом 33, закрепленным на основании. На основании также установлен привод 34, который связан с тягой 15. На посту формования установлен подвижный вдоль рельсов 2 бетоноукладчик 35, Армирование производится арматурными стержнями 36. Изготовление изделий производят следующим образом.Одну из форм-вагонеток 7, перемещая по рельсам 2, устанавливают между направляющими 3 и включают механизм 4, который посредством ножниц 9 производит резку мерного стержня 36. Затем мерный стержень подают в приспособления 10, в которых образуют анкерные головки, нагревают его и подготавливают к укладке вупоры 8 формы 7. Одновременно включают привод 34, который начнет перемещать тягу 15. Последняя посредством грани треугольника призмы 24, фиксатора 23 сцепллеуся со станиной 16, в результате чего механизм 4 будет перемещаться до тех пор, пока храповая собачка 20 не упрется в копирную рейку 13, при этом вал 11 сместится влево в положе1105591 фиг. 2 ние, при котором ограничитель 18 упрется в основание, а кольцевой кулачок 12 включает датчик 14. При таком положении вала 11 приспособление 10 расположится над крайними упорами 8 формы-вагонетки 7. Включенный датчик 14 подает сигнал на укладку арматурного стержня 36 в крайние упоры 8, В процессе укладки арматурного стержня 36 привод 34 смещает приводную тягу 15 в исходное положение,.а привод ЗЗ, поворачивая вал 11, выводит копирную рейку 13 из зацепления с храповой собачкой 20, при этом под действием пружин 19 вал 11 займет нейтральное положение и его кулачок 12 освободит датчик 14. После окончания укладки первого стержня повторно включают привод 21, при этом поводок 22 (цанга еще не повернута) нажмет на стенку паза 25 и повернет фиксатор 23 в положение, при котором с приводной тягой 15 будет контактировать другое ребро призмы 24, в результате чего механизм 4 начнет переме щаться вправо, Фиксатор 23 имеет свойство в одну сторону свободно пропускать тягу, а в другую - заклинивать. Поскольку упор 26 и пружина 28 постоянно поджимают и ориентируют фиксатор, то одна из граней треугольной призмы 24 будет постоянно при 25 жиматься к приводной тяге 15 и в зависимости от положения призмы заклинивать ее на станине 16 в ту или другую сторону. В момент начала движения механизма 4 привод 33 поворачивает рычаг 30, при этом, если храповая собачка 20 не успела сместиться за пределы выступа копирной рейки 13, то пружина 31 сжимается, а после выхода храповой собачки 20 за пределы выступа копирной рейки 13 пружина 31 разжимается и, поворачивая непрерывную консоль 29 с валом 11; устанавливает храповые собачки 20 против следующего выступа копирной рейки 13. Когда храповая собачка 20 дойдет до следующего выступа копирной рейки 13, вал 11 сместится вправо, кулачок 12 включит датчик 14 и процесс повторится. Когда механизм 4 заготовят и уложит стержни во все упоры 8, правый непрерывный упор 17, нажимая на шток 21 и смещая его влево, переключит фиксатор 23 для перемещения механизма 4 в обратном направлении. После этого форму с уложенными в упоры 8 и напряженными арматурными стержнями 36 смещают на пост 5 формования, где посредством бетоноукладчика 35 производят укладку бетонной смеси и ее уплотнение, а между направляющими 3 устанавливают следующую форму и процесс повторяют. Отформованное изделие с поста 5 формирования подают на пост 6 тенловлажностной обработки, после окончания которой изделия извлекают из формы и транспортируют на склад. На валу 1 1 закреплено несколько копирных реек 13, что обеспечивает быструю переналадку на другой тип изделий. Например, для переналадки на другой тип изделий вал 1 освобождают от переставной консоли 29 и путем его поворота требуемую рейку устанавливают в верхнее положение против храповых собачек 20 с последукнцим закреплением на нем переставной консоли.Преимущества линии заключаются в точной фиксации механизма укладки стержней относительно каждого упора формы в автоматической перестройке механизма для его перемещения в ту или другую сторону, а также в немедленном включении приспособления для укладки стержня в упоры после их совмещения.4/5 ая,Составитель Ю. Мабо а Текред И. Верес Коррект Тираж 698 Подпис НИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 35, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проект