Устройство для суперфинишной обработки желобов колец шарикоподшипников

ОЮЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИЕСПУБЛИК В 24 В 19/О К АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ ложенного в корпусе валцентром профиля желобалич аюце е ся те кача кольца,о т ,что, с це ческих во лью расширения технологможностей путем обеснечения обрботки желобов арочных неразъемьколец, рабочая головка снабженановленной в сферическом подшипнворотной втулкой и кареткоц, раженной на торце втулки с возможстью перемещения в радальномленни, при этом вал качанияки установлен в корпусе с воностью углового смещения,а ссо вм еще ни я о си в ал а к ач а ни ями полупрофилей желоба выпол аное конс оборууст аке по ьство СС 1970спол ПЕ Р ФИНИШЦ ШАРИКО -головзможредствас центрнены в дст кольца аголов норов и пружинустановленных н и закентом и ас ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АНИЕ ИЭОБР(71) Ленинградское специапрукторское бюро шлифовальндования(54)(5 7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУНОЙ ОБРАБОТКИ 1 КЕЛОБОВ КОЛЕПОД 11 ЫПНИКОВ, содержащее срдпя базирования и вращенияпример бабку изделия, рабоку, на валу качания которореплен держатель с инструмсредства для совмецения оси виде регулируемых силового замыкани поворотной втулкеРабочая голонка 18 смонтирована всвязанном с основанием 29 корпусе 5 исодержит установленную ца сферическомподшипнике 4 наворотную втулку 6 с радиальными направляющими 30, несущимиподвижную н радиальном направлении каретку 31, связанную с наворотной втулкой 6 посредством регулировочного нинта 32 и крепежных болтов 33. В каретке 31 и корпусе 5 имеются сферическиеподшипники 34 и 35, в которых установлен вал 14. Рычаг 11 имеет радиусцый паз 36, в котором закрепленпереставной палец 37, взаимодействующий с шатуном 15 привода 19,Вал 14 несет направляющую 38 салазок 39, с которыми посредством кронштейна 40 связан держатель 41 абразивного бруска 3, На поворотной втулке6 закреплен выступ 42 с регулируемымивинтовыми упорами 7 и 8, взаимодействующими соответственно с упорами9 и 10, закреппенньгми ца корпусе 5 ина рычаге 11,Дпя суперфинишной обработки желобов арочных неразъемных колец шарикападшипников кольцо 1 приводят вовращение, прижимагсгг абразивный бру 1 10794Изобретение относится к станкостроению, в частности к суперфинишной обработке арочных желобов колецшарикаподшипциков.Известно устройство для суперфинишной обработки желобов колец шарикоподшипников, содержащее средствадля базирования и вращения кольца,например бабку изделия, рабочуюголовку, на валу качания которой закреплен держатель с инструментом исредства для совмещения оси вала качания с центром профиля желоба кольца 11.Недостатком известного устройства15является то, что оно не позволяетобрабатывать кольца шарикоподшипниковс арочным профилем,Цель изобретения - расширение технрлогических возможностей устройства путем обеспечения обработки желобоВ20арочных нераэъемцых колец.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для суперйинишной обработки желобов колец шари 25коподшипникон, содержащем соедства,для базирования и вращения кольца,например бабку изделия, рабочую головку,на валу качания которой закреплендержатель с инструментом и средстваЗодля совмещения оси расположенногов корпусе вала качания с центром проФиля желоба кольца, рабочая головкаснабжена устанонленцой в сферическомподшипнике поворотной втулкой икареткой, расположенной на торцевтулки с возможностью перемещения врадиальном направлении, при этом налкачания головки установлен в корпусес возможностью углового смещения,асредства совмещения оси нала качания40с центрами палупрофилей желоба выполнены в виде регулируемых упоров ипружин силового замыкания,установленных на поворотной втулке.На фиг1 представлена схема предла 45гаемога устройства; ца Фиг. 2 и 3 -взаимные положения кольца и инструмента в крайних положениях; на Фиг.4 устройство, вид сверху; ца Фиг. 5вид А на Фиг,4; ца Фиг,6 - разрезБ-Б на Фиг.5,Нераэъемнае кольцо 1 трех- иличетырехконтактного шарикового подшипника имеет желоб 2 арочного профиля, описанного радиусами г 1 из двухцентров 01 и 0, Суперфинишную обработку желоба 2 кольца 1 осуществляютабразивным бруском 3, котарьгй на 13 гфиг,изображен н среднем положении,где прилегает к кольцу но всему про -Филю желоба. В подшипнике 4 корпуса5 установлена поворотная втулка 6 сцентром наворота О, несущая регулируемые упоры 7 ц 8, поджатые купорам 9 и 1 О корпуса 5 и рычага 11посредством пружин 12 и 13. Внутри па -воротной втулки 6 проходит нал 14 сцентрам вращения 02, цесуций ради -альных выступ с упором 1). Поворотвала 14 осуществляется через рычаг11, с которым нзапмадействует шатун 15привода,Для осуществления базирования,нравщения и обработки кольцан устройстве предусмотрены бабка 16 изделия,подвижная относительна стола 17, ирабочая головка 18 с приводам 19,нал20 которого несет регулируемый привод 21, взаимодействующий с шатунам 15,Бабка 16 изделия содержит гидроста -тцческую цецтрирующую втулку 22 с ка -ц глами 23 и кармацагал 24, связаннымис истачцикам рабачец среды, а такжешпиндель 25 са сггецнай насадкой 26 иролики 27 дпя прижатия кольца 1 к тар -цу насадки 26, Бабка 16 изделия выполнена подвижной относительна корпуса 5и стола 17. Полажение бабки устанав.ш.вается регулируемым упором 28.3 10794 сок 3 к обрабатываемой поверхнос гп желоба кольца 1. Перемещением бабки 16 изделия совмещают первую ось кача - ния бруска 3 с первым центром О нов лупрофиля желоба кольц 1, Регулировку осуществляют упором 28. Затем5 смещением каретк 31 перпендикулярно плоскости кольца на величину расстоя - ния между центрами полупрофиля желоба кольца совмещают вторую ось кача О ния бруска с центром О другого полупрофиля желоба кольца. Дпя этого ослабляют болты 33 и смещают каретку 31 вращением винта 32, Радиальную настройку осей вала 14 качания и15, втулки 6 относительно центров О и О кокольца 1 осуществляют перемещением стола 17.Обработку лолупрофилей желоба 2 кольцаведут поочередно от середины профиля за два этапа.На первом этапе ось качания бруска мгновенно переводят с одного центра на второй посредством перемещения шатуна 15 на угол сС (фиг.1) напри мер влево, при этом упор 10 отрывается от упора 8 и растягивает пружи 13 4н 12у, а брусок 3 перемещается н положейие, показанное на фиг, 3с центром О . Обработка ведется за полупериод качания бруска с последующим возвращением его в среднее положение. Под брусок подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЯ) для удаления отходов обработки, что повышает качество обработки желоба кольца 1.На втором этапе ось качания бруска мгновенно переводится с центра О в центр О 1 посредством перемещения шатуна 15 вправо на угол с приФ этом упор 7 отрывается от упора 9 и растягивает пружину 13, а упор 1 О за - мыкается на упор 8, Поворотная втулка 6 и вал 4 поворачиваются как единое целое относительно центра О . Брусок1 3 перемещается в положение пока 1 занное на фиг,2, при этом ведется обработка другого попупрофиля желоба с подачей СОЖ Предлагаемое устройство позволяет за один установ осуществлять обработку неразъемных арочных колец шарикоподши пни ко в,